一种X光机的维护保养设备的制作方法

一种x光机的维护保养设备
技术领域
1.本发明涉及x光机拆卸保养领域，具体是一种x光机的维护保养设备。


背景技术：

2.x光机作为医院判断人体某一部分是否正常的重要工具，随着使用时间的增加和使用次数的累积，需对x光机进行拆卸保养，保证x光机的正常工作，从而保证医院的正常运行。由于医院内的x光机均是固定安装在医院内的房间内，房间内的空间有限不便于大型拆卸设备进入，同时由于房门的空间有限不便于组装好的拆卸设备搬运。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种x光机的维护保养设备，用于对保养x光机时对x光机进行夹持便于拆卸。
4.本发明的该目的是通过这样的技术方案实现的，包括有若干可夹持x光机的零件的夹持单元，若干所述夹持单元均可滚动的设置在可收卷的支撑单元上；
5.所述支撑单元包括有若干支撑板，相邻的所述支撑板之间均转动连接，所述支撑板的转动轴线与支撑板上端面相平行，所述支撑板转动轴线的水平高度大于支撑板上端面的水平高度，若干所述支撑板可转动围成可容纳若干夹持单元的中空支持箱，首个所述支撑板的侧壁上设置有锁芯，最后一个所述支撑板的侧壁上设置有可与锁芯相对应的第一锁扣；
6.若干所述夹持单元均包括有移动组件、夹持组件、收折臂组件；
7.所述移动组件滚动设置在若干支撑板上端面，所述收折臂组件一端设置在移动组件上，所述收折臂组件另一端设置有可夹持x光机的零件的夹持组件。
8.作为优选，所述移动组件包括有横槽、第一电机、第一齿轮、第一齿条、滚轮、第一安装板、滑槽、第五滑块；
9.若干所述支撑板上端面均开设有横槽，相邻的所述横槽之间可连通，若干的所述横槽底面均设置有第一齿条，若干所述第一齿条可拼接形成完整的齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿轮设置在第一电机上，所述第一电机的转动轴线与支撑板的转动轴线相平行，所述第一电机设置在支撑板上方的第一安装板底端面，所述第一安装板底端面转动设置有可在支撑板上沿第一齿条的导向方向滚动的滚轮；
10.若干所述支撑板上端面沿滚轮的滚动方向均开设有滑槽，相邻的所述滑槽之间可连通，所述滑槽内滑动设置有第五滑块，所述第五滑块向上延伸并连接第一安装板底端面，所述第一安装板上端面设置有收折臂组件。
11.作为优选，所述收折臂组件包括有横向移动模块、第一支撑臂模块、第二支撑臂模块、折叠模块；
12.所述横向移动模块沿第一电机的转动轴线滑动设置在第一安装板上，所述横向移动模块上转动连接第一支撑臂模块一端，所述第一支撑臂模块另一端转动连接第二支撑臂
模块一端，所述第二支撑臂模块另一端设置有夹持组件，所述折叠模块带动第一支撑臂模块和第二支撑臂模块转动折叠。
13.作为优选，所述横向移动模块包括有第一滑块、第二电机、第二齿轮、第二齿条；
14.所述第一安装板上沿第一电机的转动轴线方向滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上转动设置有第一支撑臂模块，所述第一安装板上沿第一滑块的滑动方向设置有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在第二电机上，所述第二电机设置在滑块上。
15.作为优选，所述第一支撑臂模块包括第一支撑臂、转动轴；
16.所述转动轴转动设置在第一滑块上，所述转动轴的轴线与第二电机的转动轴线相平行，所述转动轴上设置有第一支撑臂，所述第一支撑臂远离转动轴一侧转动设置有第二支撑臂模块。
17.作为优选，所述第二支撑臂模块包括有第二支撑臂，所述第二支撑臂一端转动连接第一支撑臂远离转动轴一侧，所述第二支撑臂另一端设置有夹持组件。
18.作为优选，所述夹持组件包括有第三电机、第四电机、第一夹持块、第二夹持块、双向螺纹杆、第二安装板；
19.所述第三电机转动设置在第二支撑臂远离第一支撑臂的侧壁，所述第三电机的转动轴线方向与第二支撑臂的转动轴线方向相垂直，所述第三电机的输出轴通过连接柱连接有第二安装板，所述第二安装板远离第三电机的侧壁转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的正反螺纹段上分别螺纹套接有第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块均与第二安装板滑动连接，所述第一夹持块和第二夹持块可与x光机的零件相对应，所述双向螺纹杆的轴线方向第三电机的轴线方向相平行，所述双向螺纹杆设置在第四电机上，所述第四电机固定在第二安装板上。
20.作为优选，所述折叠模块包括有第五电机、第三齿轮、丝杠、第二滑块、第一滑槽、第一限位块、第二限位块、第二锁扣、锁止块、弹簧、第一导向斜面、第二导向斜面、第三导向斜面、第一阻拦块、第二阻拦块、转轴、通孔、第三滑块、第四滑块、导向滑块、弧形导向槽、弧形导向杆、第一弹簧、第二滑槽、第三滑槽、第二弹簧、第三弹簧、第一皮带盘、第二皮带盘、第三皮带盘、弹性皮带、转动柱、推杆、推板、弧形齿轮、第三齿条；
21.所述第二支撑臂位于第一支撑臂一侧，所述第二支撑臂靠近第一支撑臂的侧壁上沿第二支撑臂的长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上固接有丝杠，所述丝杠的轴线方向与转动轴的轴线方向相平行，所述丝杠与第一支撑臂螺纹连接；所述第二支撑臂下方有第三齿轮，所述第三齿轮设置在第五电机上，所述第五电机设置在第一支撑臂上，所述第五电机的转动轴线与丝杠的轴线相平行；
22.所述第二支撑臂下端面沿第二滑块的滑动方向设置有第三齿条，所述第三齿条与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮靠近第一支撑臂的一侧有可带动第二支撑臂收折的弧形齿轮，所述弧形齿轮设置在第二支撑臂上，所述弧形齿轮与第三齿条连通并可与第三齿轮相啮合，弧形齿轮的厚度与第三齿条的厚度相等，所述弧形齿轮两端面之间导向第三齿轮的夹角为a，所述180<a<270；
23.所述第三齿轮与弧形齿轮相啮合时，所述弧形齿轮的轴线与丝杠的轴线相重合；
24.所述弧形齿轮带动第二支撑臂转动折叠时，所述第二支撑臂远离第一支撑臂的最
大距离为b，所述第三齿轮与第三齿条的啮合厚度为c，所述c>b；
25.所述第一滑块上设置有第一限位块，所述第一限位块位于第一支撑臂转动收折方向的后方并可与第一支撑臂的后壁相贴合，所述第一支撑臂靠近第二支撑臂的侧壁设置有可锁止第一支撑臂转动的锁止块，所述锁止块可与第二锁扣相对应，所述第二锁扣转动设置在第一限位块上，所述第二锁扣的转动轴线方向与第一滑块上端面相垂直，所述第二锁扣与第一限位块之间还有弹簧，所述弹簧一端连接第二锁扣，所述弹簧另一端连接第一限位块，所述第二锁扣远离锁止块一端设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面可与第二支撑臂相对应，所述锁止块靠近第一支撑臂的后壁一侧设置有第二导向斜面，所述第二锁扣远离第一导向斜面的一侧设置有第三导向斜面，所述第二导向斜面可与第三导向斜面相对应；
26.所述转动轴上圆形阵列的设置有若干的第一阻拦块，若干所述第一阻拦块均可与第二阻拦块相对应，所述第二阻拦块下端面设置有转轴，所述转轴转动设置在通孔内，所述转轴的轴线与转动轴的的轴线相平行，所述通孔开设在第四滑块上并贯穿第四滑块左右侧壁，所述转轴上设置有导向滑块，所述导向滑块位于弧形导向槽内，所述弧形导向槽开设在通孔内且弧形圆心位于转轴轴线上，所述弧形导向槽内设置有弧形导向杆，所述导向滑块与弧形导向杆滑动套接，所述弧形导向杆上还套有第一弹簧，所述第一弹簧连接弧形导向槽与导向滑块；
27.所述第四滑块滑动设置在第二滑槽内，所述第二滑槽沿第一滑块的滑动方向开设在第一滑块上端面，所述第二滑槽内沿其导向方向有第二弹簧，所述第二弹簧连接第二滑槽与第四滑块，所述第四滑块靠近第一限位块的侧壁还设置有第二限位块，所述第二限位块可与第二阻拦块靠近第一限位块的侧壁相对应；
28.所述第二电机上设置有第一皮带盘，所述第二皮带盘设置在转动柱上，所述转动柱转动设置在第三滑块上，所述转动柱的轴线与转动轴的轴线相平行，所述第三滑块沿第一滑块的滑动方向滑动设置在第三滑槽内，所述第三滑槽开设在第一滑块上端面，所述第三皮带盘设置在转动轴上，所述第一皮带盘、第二皮带盘、第三皮带盘外套有弹性皮带，所述第三滑槽内有第三弹簧，所述第三弹簧连接第三滑槽与第三滑块，所述第三滑块上还固接有推杆，所述推杆朝靠近第一限位块的方向延伸并伸出第一滑块，所述第一安装板上设置有可与推杆相对应的推板；
29.所述推板与推杆之间的最大距离为m，所述第二齿轮与第二齿条脱离啮合时，所述第一滑块的最大滑动位移为n，所述n
‑
m>0；
30.所述第一支撑臂处于展开状态时，所述弹性皮带呈松散状态；
31.所述第二齿轮与第二齿条脱离啮合时，所述弹性皮带呈绷紧状态。
32.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：
33.1、本技术通过设置可转动的第一支撑臂和第二支撑臂，可将第一支撑臂和第二支撑臂折叠，由于支撑板可转动，可在第一支撑臂和第二支撑臂折叠后通过转动支撑板，可使第一锁扣扣入锁芯内，可将拆卸设备收纳折叠，便于在有限的空间内搬运；
34.2、本技术通过在第一支撑臂上设置可转动的第三齿轮，可与第二支撑臂上的弧形齿轮和第三齿条相啮合，当第三齿轮与第三齿条相啮合时可带动第二支撑臂前后伸缩从而调节第二支撑臂的伸出长度，当第三齿轮与弧形齿轮相啮合时，可带动第二支撑臂转动进
行收折，通过同一动力同时时间了对第二支撑臂的调节和收折，节约了成本，简化了结构；
35.3、本技术通过设置丝杠，可在第二支撑臂转动收折时，使第二支撑臂远离第一支撑臂，避免第二支撑臂的损坏，降低了设备的故障率；
36.4、本技术在可转动第二锁扣上设置第一导向斜面，在第二支撑臂收折时与第一导向斜面相接触从而推动第二锁扣转动，使第二锁扣与锁止块之间解锁，通过第二支撑臂收折实现了控制第一支撑臂的收折，节约了成本，提高了效率。
37.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
38.本发明的附图说明如下。
39.图1为本发明的结构示意图；
40.图2为本发明a处的局部放大图；
41.图3为本发明b处的局部放大图；
42.图4为本发明的左视图；
43.图5为本发明的c
‑
c处的剖视图；
44.图6为本发明的第二支撑臂和夹持组件的结构示意图
45.图7为本发明的横向移动模块、第一支撑臂和折叠模块的俯视图
46.图8为本发明的e处的局部放大图；
47.图9为本发明的d
‑
d处的剖视图；
48.图10为本发明的f处的局部放大图；
49.图11为本发明的第一滑块、转动柱和第三滑块的连接示意图；
50.图12为本发明的g处的局部放大图。
51.图中：1.支撑板；2.锁芯；3.第一锁扣；4.x光机；5.横槽；6.第一电机；7.第一齿轮；8.第一齿条；9.滚轮；10.第一安装板；11.第一滑块；12.第二电机；13.第二齿轮；14.第二齿条；15.第一支撑臂；16.转动轴；17.第二支撑臂；18.第三电机；19.第四电机；20.第一夹持块；21.第二夹持块；22.双向螺纹杆；23.第二安装板；24.第五电机；25.第三齿轮；26.丝杠；27.第二滑块；28.第一滑槽；29.第一限位块；30.第二限位块；31.第二锁扣；32.锁止块；33.弹簧；34.第一导向斜面；35.第二导向斜面；36.第三导向斜面；37.第一阻拦块；38.第二阻拦块；39.转轴；40.通孔；41.第三滑块；42.第四滑块；43.导向滑块；44.弧形导向槽；45.弧形导向杆；46.第一弹簧；47.第二滑槽；48.第三滑槽；49.第二弹簧；50.第三弹簧；51.第一皮带盘；52.第二皮带盘；53.第三皮带盘；54.弹性皮带；55.转动柱；56.推杆；57.推板；58.弧形齿轮；59.第三齿条；60.滑槽；61.第五滑块。
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
53.如图1至图12所示，一种x光机的维护保养设备，包括有若干可夹持x光机4的零件
的夹持单元，若干所述夹持单元均可滚动的设置在可收卷的支撑单元上；
54.所述支撑单元包括有若干支撑板1，相邻的所述支撑板1之间均转动连接，所述支撑板1的转动轴线与支撑板1上端面相平行，所述支撑板1转动轴线的水平高度大于支撑板1上端面的水平高度，若干所述支撑板1可转动围成可容纳若干夹持单元的中空支持箱，首个所述支撑板1的侧壁上设置有锁芯2，最后一个所述支撑板1的侧壁上设置有可与锁芯2相对应的第一锁扣3；
55.若干所述夹持单元均包括有移动组件、夹持组件、收折臂组件；
56.所述移动组件滚动设置在若干支撑板1上端面，所述收折臂组件一端设置在移动组件上，所述收折臂组件另一端设置有可夹持x光机4的零件的夹持组件。
57.所述移动组件包括有横槽5、第一电机6、第一齿轮7、第一齿条8、滚轮9、第一安装板10、滑槽60、第五滑块61；
58.若干所述支撑板1上端面均开设有横槽5，相邻的所述横槽5之间可连通，若干的所述横槽5底面均设置有第一齿条8，若干所述第一齿条8可拼接形成完整的齿条，所述第一齿条8与第一齿轮7啮合，所述第一齿轮7设置在第一电机6上，所述第一电机6的转动轴线与支撑板1的转动轴线相平行，所述第一电机6设置在支撑板1上方的第一安装板10底端面，所述第一安装板10底端面转动设置有可在支撑板1上沿第一齿条8的导向方向滚动的滚轮9；
59.若干所述支撑板1上端面沿滚轮的滚动方向均开设有滑槽60，相邻的所述滑槽60之间可连通，所述滑槽60内滑动设置有第五滑块61，所述第五滑块61向上延伸并连接第一安装板10底端面，所述第一安装板10上端面设置有收折臂组件。
60.所述收折臂组件包括有横向移动模块、第一支撑臂模块、第二支撑臂模块、折叠模块；
61.所述横向移动模块沿第一电机6的转动轴线滑动设置在第一安装板10上，所述横向移动模块上转动连接第一支撑臂模块一端，所述第一支撑臂模块另一端转动连接第二支撑臂模块一端，所述第二支撑臂模块另一端设置有夹持组件，所述折叠模块带动第一支撑臂模块和第二支撑臂模块转动折叠。
62.所述横向移动模块包括有第一滑块11、第二电机12、第二齿轮13、第二齿条14；
63.所述第一安装板10上沿第一电机6的转动轴线方向滑动设置有第一滑块11，所述第一滑块11上转动设置有第一支撑臂模块，所述第一安装板10上沿第一滑块11的滑动方向设置有第二齿条14，所述第二齿条14与第二齿轮13啮合，所述第二齿轮13设置在第二电机12上，所述第二电机12设置在滑块上。
64.所述第一支撑臂模块包括第一支撑臂15、转动轴16；
65.所述转动轴16转动设置在第一滑块11上，所述转动轴16的轴线与第二电机12的转动轴线相平行，所述转动轴16上设置有第一支撑臂15，所述第一支撑臂15远离转动轴16一侧转动设置有第二支撑臂模块。
66.所述第二支撑臂模块包括有第二支撑臂17，所述第二支撑臂17一端转动连接第一支撑臂15远离转动轴16一侧，所述第二支撑臂17另一端设置有夹持组件。
67.所述夹持组件包括有第三电机18、第四电机19、第一夹持块20、第二夹持块21、双向螺纹杆22、第二安装板23；
68.所述第三电机18转动设置在第二支撑臂17远离第一支撑臂15的侧壁，所述第三电
机18的转动轴线方向与第二支撑臂17的转动轴线方向相垂直，所述第三电机18的输出轴通过连接柱连接有第二安装板23，所述第二安装板23远离第三电机18的侧壁转动设置有双向螺纹杆22，所述双向螺纹杆22的正反螺纹段上分别螺纹套接有第一夹持块20和第二夹持块21，所述第一夹持块20和第二夹持块21均与第二安装板23滑动连接，所述第一夹持块20和第二夹持块21可与x光机4的零件相对应，所述双向螺纹杆22的轴线方向第三电机18的轴线方向相平行，所述双向螺纹杆22设置在第四电机19上，所述第四电机19固定在第二安装板23上。
69.所述折叠模块包括有第五电机24、第三齿轮25、丝杠26、第二滑块27、第一滑槽28、第一限位块29、第二限位块30、第二锁扣31、锁止块32、弹簧33、第一导向斜面34、第二导向斜面35、第三导向斜面36、第一阻拦块37、第二阻拦块38、转轴39、通孔40、第三滑块41、第四滑块42、导向滑块43、弧形导向槽44、弧形导向杆45、第一弹簧46、第二滑槽47、第三滑槽48、第二弹簧49、第三弹簧50、第一皮带盘51、第二皮带盘52、第三皮带盘53、弹性皮带54、转动柱55、推杆56、推板57、弧形齿轮58、第三齿条59；
70.所述第二支撑臂17位于第一支撑臂15一侧，所述第二支撑臂17靠近第一支撑臂15的侧壁上沿第二支撑臂17的长度方向开设有第一滑槽28，所述第一滑槽28内滑动设置有第二滑块27，所述第二滑块27上固接有丝杠26，所述丝杠26的轴线方向与转动轴16的轴线方向相平行，所述丝杠26与第一支撑臂15螺纹连接；所述第二支撑臂17下方有第三齿轮25，所述第三齿轮25设置在第五电机24上，所述第五电机24设置在第一支撑臂15上，所述第五电机24的转动轴线与丝杠26的轴线相平行；
71.所述第二支撑臂17下端面沿第二滑块27的滑动方向设置有第三齿条59，所述第三齿条59与第三齿轮25相啮合，所述第三齿轮25靠近第一支撑臂15的一侧有可带动第二支撑臂17收折的弧形齿轮58，所述弧形齿轮58设置在第二支撑臂17上，所述弧形齿轮58与第三齿条59连通并可与第三齿轮25相啮合，弧形齿轮58的厚度与第三齿条59的厚度相等，所述弧形齿轮58两端面之间导向第三齿轮25的夹角为a，所述180<a<270；
72.所述第三齿轮25与弧形齿轮58相啮合时，所述弧形齿轮58的轴线与丝杠26的轴线相重合；
73.所述弧形齿轮58带动第二支撑臂17转动折叠时，所述第二支撑臂17远离第一支撑臂15的最大距离为b，所述第三齿轮25与第三齿条59的啮合厚度为c，所述c>b；
74.所述第一滑块11上设置有第一限位块29，所述第一限位块29位于第一支撑臂15转动收折方向的后方并可与第一支撑臂15的后壁相贴合，所述第一支撑臂15靠近第二支撑臂17的侧壁设置有可锁止第一支撑臂15转动的锁止块32，所述锁止块32可与第二锁扣31相对应，所述第二锁扣31转动设置在第一限位块29上，所述第二锁扣31的转动轴线方向与第一滑块11上端面相垂直，所述第二锁扣31与第一限位块29之间还有弹簧33，所述弹簧33一端连接第二锁扣31，所述弹簧33另一端连接第一限位块29，所述第二锁扣31远离锁止块32一端设置有第一导向斜面34，所述第一导向斜面34可与第二支撑臂17相对应，所述锁止块32靠近第一支撑臂15的后壁一侧设置有第二导向斜面35，所述第二锁扣31远离第一导向斜面34的一侧设置有第三导向斜面36，所述第二导向斜面35可与第三导向斜面36相对应；
75.所述转动轴16上圆形阵列的设置有若干的第一阻拦块37，若干所述第一阻拦块37均可与第二阻拦块38相对应，所述第二阻拦块38下端面设置有转轴39，所述转轴39转动设
置在通孔40内，所述转轴39的轴线与转动轴16的的轴线相平行，所述通孔40开设在第四滑块42上并贯穿第四滑块42左右侧壁，所述转轴39上设置有导向滑块43，所述导向滑块43位于弧形导向槽44内，所述弧形导向槽44开设在通孔40内且弧形圆心位于转轴39轴线上，所述弧形导向槽44内设置有弧形导向杆45，所述导向滑块43与弧形导向杆45滑动套接，所述弧形导向杆45上还套有第一弹簧46，所述第一弹簧46连接弧形导向槽44与导向滑块43；
76.所述第四滑块42滑动设置在第二滑槽47内，所述第二滑槽47沿第一滑块11的滑动方向开设在第一滑块11上端面，所述第二滑槽47内沿其导向方向有第二弹簧49，所述第二弹簧49连接第二滑槽47与第四滑块42，所述第四滑块42靠近第一限位块29的侧壁还设置有第二限位块30，所述第二限位块30可与第二阻拦块38靠近第一限位块29的侧壁相对应；
77.所述第二电机12上设置有第一皮带盘51，所述第二皮带盘52设置在转动柱55上，所述转动柱55转动设置在第三滑块41上，所述转动柱55的轴线与转动轴16的轴线相平行，所述第三滑块41沿第一滑块11的滑动方向滑动设置在第三滑槽48内，所述第三滑槽48开设在第一滑块11上端面，所述第三皮带盘53设置在转动轴16上，所述第一皮带盘51、第二皮带盘52、第三皮带盘53外套有弹性皮带54，所述第三滑槽48内有第三弹簧50，所述第三弹簧50连接第三滑槽48与第三滑块41，所述第三滑块41上还固接有推杆56，所述推杆56朝靠近第一限位块29的方向延伸并伸出第一滑块11，所述第一安装板10上设置有可与推杆56相对应的推板57；
78.所述推板57与推杆56之间的最大距离为m，所述第二齿轮13与第二齿条14脱离啮合时，所述第一滑块11的最大滑动位移为n，所述n
‑
m>0；
79.所述第一支撑臂15处于展开状态时，所述弹性皮带54呈松散状态；
80.所述第二齿轮13与第二齿条14脱离啮合时，所述弹性皮带54呈绷紧状态。
81.工作原理：当需要对x光机4进行拆卸保养时，将设备搬运至医院放置x光机4的房间内，解锁第一锁扣3与锁芯2，转动支撑板1将支撑板1展开，启动第五电机24通过第三齿轮25与弧形齿轮58的啮合带动第二支撑臂17转动至与第一支撑臂15垂直，第二支撑臂17转动后与第二锁扣31脱离接触，第二锁扣31在弹簧的作用下转动，启动第三电机18带动安装第一夹持块20和第二夹持块21的第二安装板23转动至可夹持x光机4的零件的方向，初始状态时，第二齿轮13移动至与第二齿条14刚好脱离啮合，同时推杆56与推板57相贴合，第一皮带盘51、第二皮带盘52和第三皮带盘53将会绷紧弹性皮带54，启动第二电机12反转，通过第一皮带盘51、第二皮带盘52、第三皮带盘53与弹性皮带54的传动带动转动轴16正转，从而带动第一支撑臂15向左正转使第一支撑臂15直立，第一支撑臂15直立的同时将会带动第一支撑臂15上的锁止块32与第二锁扣31相扣合，从而锁止第一支撑臂15，启动第二电机12正转，第二齿轮13在第三弹簧50的作用下与第二齿条14成功啮合，带动第一滑块11向右滑动，从而带动第一夹持块20和第二夹持块21向右移动，同时推杆56与推板57脱离接触，第二皮带盘52向左移动，使弹性皮带54呈松散状态，启动第一电机6，通过第一齿轮7和第一齿条8带动第一安装板10前后移动，从而带动第一夹持块20和第二夹持块21移动至待夹持的x光机4的零件处，启动第四电机19，通过双向螺纹杆22带动第一夹持块20和第二夹持块21夹紧x光机4的零件，当需要收折拆卸设备时，通过启动第四电机19通过双向螺纹杆22带动第一夹持块20和第二夹持块21松开，启动第三电机18带动第一夹持块20和第二夹持块21转动至第二支撑臂17前方，启动第五电机24转动，通过第三齿条59与第三齿轮25的啮合，带动第二滑块27
与第二支撑臂17相对滑动，当第二滑块27滑动至丝杠26的轴线与弧形齿轮58的轴线相重合时，启动第五电机24继续转动将会带动第二支撑臂17转动收折，第二支撑臂17转动的同时通过丝杠26将会使第二支撑臂17远离第一支撑臂15，第二支撑臂17转动收折时将会与第二锁扣31相配合，带动锁止块32与第二锁扣31解锁，第一支撑臂15将会向右转动进而收折，第一支撑臂15正转时转动轴16上第一阻拦块37将会与第二阻拦块38相配合，带动第二阻拦块38、第二限位块30和第四滑块42沿第二滑槽47滑动，同时压缩第二弹簧49，使第一支撑臂15的缓慢转动收折，启动第二电机12反转，带动第一滑块11向左滑动，从而使推杆56与推板57接触，当第二齿轮13与第二齿条14脱离啮合时，关闭第二电机12，此时第三滑块41向右滑动，使第一皮带盘51、第二皮带盘52和第三皮带盘53绷紧弹性皮带54，并压缩第三弹簧50，转动支撑板1，并扣好第一锁扣3和锁芯2，从而将拆卸设备折叠，便于搬运。
82.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。