一种制版机的自动传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及制版机技术领域，具体为一种制版机的自动传送装置。


背景技术：

2.印刷制版是印前的工艺流程之一，传统的制版工艺与其他流程相比，自动化程度相对较低，手工工序较多，主要依赖于操作工的经验。随着制版机制版技术的普及，传统制版工艺将逐渐退出市场。
3.制版过程中，晒板、洗版等工序都需要进行分离操作，现有的输送机包括工作台和置于工作台上的x轴输送装置，x轴输送装置包括分别置于工作台表面两侧的驱动轴和随动轴，驱动轴和随动轴上均匀对称分布皮带轮，在电机的控制下，连接相对皮带轮的若干皮带沿x轴移动构成x轴输送平面。
4.由于输送机高度和角度固定，导致一种输送机只能配合使用同一种类型的制版机。由于厂家印刷产品通常具有很多规格，也需要很多不同型号的制版机，导致输送机使用范围受限。


技术实现要素：

5.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种制版机的自动传送装置，输送装置的高度和角度可以调节，以适用于不同型号的制版机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种制版机的自动传送装置，包括制版机本体和传送装置；所述制版机本体上设有料口，所述传送装置一端设所述料口处；所述传送装置包括一传送架，所述传送架内转动连接有一对传送辊，两所述传送辊之间传动连接有多个传送带，所述传送辊上固定连接有与所述传送带一一对应连接的驱动轮；所述传送架底部固定连接一电机架，所述电机架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机上固定连接有一主动轮，所述传送辊上固定连接一从动轮，所述主动轮通过一皮带线与所述从动轮转动连接；所述传送架的一端转动连接有一对支撑腿，所述支撑腿包括一对方管，两所述方管之间螺纹连接一螺纹杆，所述支撑腿的下端固定连接有底架，所述支撑腿上固定连接一横杆，所述横杆上滑动连接一滑块，所述滑块铰接一支撑杆，所述支撑杆的一端与所述传送架铰接。
7.优选地，所述横杆上设有与所述滑块滑动连接的滑槽，且所述滑块上螺纹连接一锁紧螺栓。
8.优选地，所述传送架内固定连接一连接板，所述连接板上沿其长度方向固定连接有多个撑板，所述撑板设于相邻所述传送带之间。
9.优选地，所述传送架靠近所述料口的一端对称固定连接有一对竖座，两所述竖座之间转动连接一压辊。
10.优选地，所述竖座上设有一竖直的条形孔，所述压辊两端转动连接有连接座，所述连接座上固定连接有与所述条形孔配合固定连接的螺纹柱。
11.本实用新型的有益效果在于：本设计在传送架底部固定连接有支撑腿，转动螺纹杆可调节传送装置的高度，滑动滑块可调节传送输送装置的角度，从而可适用于不同型号的制版机，提高了适用范围。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的一种制版机的自动传送装置的结构示意图。
14.图2为传送装置的结构示意图。
15.图3为传送装置的仰视示意图。
16.附图标记说明：1-制版机本体，101-料口，2-传送装置，3-传送架，4-支撑腿，41-方管，42-螺纹杆，5-传送辊，6-驱动轮，7-传送带，8-连接板，9-撑板，10-横杆，11-滑槽，12-滑块，13-锁紧螺栓，14-底架，15-竖座，16-条形孔，17-压辊，18-连接座，19-螺纹柱，20-电机架，21-驱动电机，22-主动轮，23-从动轮，24-皮带线，25-支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：如图1所示，本实用新型提供了一种制版机的自动传送装置，包括制版机本体1和传送装置2；制版机本体1上设有料口101，料口为出料口或者进料口，传送装置2一端设料口101处；
19.请参阅图2-3所示，传送装置2包括一传送架3，传送架3内转动连接有一对传送辊5，传送辊5设于传送架3两端，两传送辊5之间传动连接有多个传送带7，传送辊5上固定连接有与传送带7一一对应连接的驱动轮6；传送架3底部固定连接一电机架20，电机架20上固定连接有驱动电机21，驱动电机21上固-3定连接有一主动轮22，传送辊5上固定连接一从动轮23，主动轮22通过一皮带线24与从动轮23转动连接，驱动电机21能带动两个传送辊5转动，从而带动传送带7转动，对纸板进行输送。
20.为方便调节传送架3的高度和角度，以适用于不同型号的制版机，在传送架3的一端底部转动连接有一对支撑腿4，支撑腿4包括一对方管41，两方管41之间螺纹连接一螺纹杆42，转动螺纹杆42可带动两个方管向不同方向移动，从而对传送架3的高度调节，支撑腿4的下端固定连接有底架14，底架14为矩形架，使用时，底架14上可放置配重块固定，支撑腿4上固定连接一横杆10，横杆10上滑动连接一滑块12，滑块12铰接一支撑杆25，支撑杆25的一端与传送架3铰接，滑动滑块12可调节传送架3的角度，以配合料口101进出料。
21.进一步地，横杆10上设有与滑块12滑动连接的滑槽11，滑槽11截面呈倒t型结构，且滑块12上螺纹连接一锁紧螺栓13，锁紧螺栓13一端抵触在滑槽11底部，从而对滑块12固
定，保证其位置稳定。
22.进一步地，传送架3内固定连接一连接板8，连接板8上沿其长度方向固定连接有多个撑板9，撑板9设于相邻传送带7之间，撑板9高度稍低于传送带7高度，纸板传送时会出现下垂，撑板9对纸板支撑。
23.进一步地，传送架3靠近料口101的一端对称固定连接有一对竖座15，两竖座15之间转动连接一压辊17，压辊17起到对纸板压平作用，保证纸板整齐。
24.进一步地，竖座15上设有一竖直的条形孔16，压辊17两端转动连接有连接座18，连接座18上固定连接有与条形孔16配合固定连接的螺纹柱19，螺纹柱19通过路螺母固定，使得压辊17的高度可以调节，适用不14同厚度纸板。
25.使用时，传送装置2可放在制版机进料口或出料口处，底架可通过配重物压紧固定，转动螺纹杆42可调节传送架3的高度，改变滑块12在滑槽11内位置可调节传送架3的角度，使传送架3处于合适的高度和角度，驱动电机21带动传送带7同时转动，对纸板输送。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种制版机的自动传送装置，其特征在于，包括制版机本体(1)和传送装置(2)；所述制版机本体(1)上设有料口(101)，所述传送装置(2)一端设所述料口(101)处；所述传送装置(2)包括一传送架(3)，所述传送架(3)内转动连接有一对传送辊(5)，两所述传送辊(5)之间传动连接有多个传送带(7)，所述传送辊(5)上固定连接有与所述传送带(7)一一对应连接的驱动轮(6)；所述传送架(3)底部固定连接一电机架(20)，所述电机架(20)上固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)上固定连接有一主动轮(22)，所述传送辊(5)上固定连接一从动轮(23)，所述主动轮(22)通过一皮带线(24)与所述从动轮(23)转动连接；所述传送架(3)的一端转动连接有一对支撑腿(4)，所述支撑腿(4)包括一对方管(41)，两所述方管(41)之间螺纹连接一螺纹杆(42)，所述支撑腿(4)的下端固定连接有底架(14)，所述支撑腿(4)上固定连接一横杆(10)，所述横杆(10)上滑动连接一滑块(12)，所述滑块(12)铰接一支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的一端与所述传送架(3)铰接。2.如权利要求1所述的一种制版机的自动传送装置，其特征在于，所述横杆(10)上设有与所述滑块(12)滑动连接的滑槽(11)，且所述滑块(12)上螺纹连接一锁紧螺栓(13)。3.如权利要求1或2所述的一种制版机的自动传送装置，其特征在于，所述传送架(3)内固定连接一连接板(8)，所述连接板(8)上沿其长度方向固定连接有多个撑板(9)，所述撑板(9)设于相邻所述传送带(7)之间。4.如权利要求3所述的一种制版机的自动传送装置，其特征在于，所述传送架(3)靠近所述料口(101)的一端对称固定连接有一对竖座(15)，两所述竖座(15)之间转动连接一压辊(17)。5.如权利要求4所述的一种制版机的自动传送装置，其特征在于，所述竖座(15)上设有一竖直的条形孔(16)，所述压辊(17)两端转动连接有连接座(18)，所述连接座(18)上固定连接有与所述条形孔(16)配合固定连接的螺纹柱(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种制版机的自动传送装置，属于制版机技术领域。本实用新型包括制版机本体和传送装置；制版机本体上设有料口，传送装置一端设料口处；传送装置包括一传送架，传送架内转动连接有一对传送辊，两传送辊之间传动连接有多个传送带，传送辊上固定连接有与传送带一一对应连接的驱动轮；传送架的一端转动连接有一对支撑腿，支撑腿包括一对方管，两方管之间螺纹连接一螺纹杆，支撑腿的下端固定连接有底架，支撑腿上固定连接一横杆，横杆上滑动连接一滑块，滑块铰接一支撑杆，支撑杆的一端与传送架铰接。该传送装置高度和角度可以调节，从而可适用于不同型号的制版机，提高了传送装置的适用范围。提高了传送装置的适用范围。提高了传送装置的适用范围。


技术研发人员：吴景舟 马迪 朱宏伟
受保护的技术使用者：江苏友迪电气有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/11