一种季戊四醇母液反萃塔的制作方法

1.本实用新型属于生化制造设备领域，具体涉及一种季戊四醇母液反萃塔。


背景技术：

2.季戊四醇，属于多元醇类有机物，呈白色结晶或粉末，可燃，是生产高固含量、水溶性及通用醇酸树脂、松香酯、合成润滑油和抗氧剂的一种关键原料。随着季戊四醇的生产工艺不断得到改进，产品的质量和收率都得到了大幅度提高，季戊四醇母液的回收，不仅牵涉到环保问题，而且其中含有数量可观的具有工业价值的甲酸钠和季戊四醇。
3.目前，现有的母液回收处理工艺中，由于浓缩过程使母液富集粘稠，季戊四醇晶体从母液中分离困难，导致季戊和甲酸钙的四醇回收率低、产品质量一般，大量的季戊四醇未得到有效回收，处理后废液中有机物含量较高，仍然存在严重的“三废”问题。
4.为了提高了季戊四醇母液处理的效率，使得产品回收率提高，我们设计了一种季戊四醇母液反萃塔来解决上述问题。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种季戊四醇母液反萃塔。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种季戊四醇母液反萃塔，由上至下依次设置的上分离室、塔体和下分离室；所述上分离室的顶部设置有轻相出料口，所述上分离室的内部设置有上分离室填料；所述塔体的上部设置有重相进料口，所述塔体的下部设置有轻相进料口，所述塔体的内部设置有塔体填料一和塔体填料二，所述塔体设有填料卸料口一和填料卸料口二，所述填料卸料口一对应所述塔体填料一所在的位置设置，所述填料卸料口二对应所述塔体填料二所在的位置设置；所述下分离室的底部设置有重相出料口。
8.优选的技术方案为：所述塔体填料一和塔体填料二在所述塔体内上下设置，且两者之间设置有中间分布器。
9.优选的技术方案为：所述重相进料口位于所述塔体填料一的上方；所述轻相进料口位于所述塔体填料二的下方。
10.优选的技术方案为：所述上分离室填料位于所述上分离室的中部。
11.优选的技术方案为：所述填料卸料口一和填料卸料口二均位于所述轻相进料口的上部。
12.优选的技术方案为：所述下分离室的下方连接有裙座。
13.优选的技术方案为：所述上分离室和所述下分离室的直径均大于所述塔体的直
径。
14.优选的技术方案为：所述塔体的下部设置有人孔。
15.优选的技术方案为：所述人孔位于所述轻相进料口的上方。
16.优选的技术方案为：所述重相进料口与所述轻相进料口均设置有进料分布器。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
18.本实用新型设计的季戊四醇母液反萃塔，可以对季戊四醇母液实现循环连续处理，经该反萃塔处理后获得的甲酸钙产品质量高、回收率高，并且使萃取剂可以回收循环使用，大大降低了生产成本，减少了萃取剂的浪费和污染环境；该设备操作简单、占地面积小、投资小，易于放大规模和产业化应用。
附图说明
19.图1为本实用新型示意图。
20.以上附图中，上分离室1，塔体2，下分离室3，重相进料口4，轻相进料口5，重相出料口6，轻相出料口7，上分离室填料8，塔体填料一9，塔体填料二10，填料卸料口一11，填料卸料口二12，中间分布器13，人孔14，裙座15。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：如图1所示，一种季戊四醇母液反萃塔，由上至下依次设置的上分离室1、塔体2和下分离室3；上分离室1的顶部设置有轻相出料口7，上分离室1的内部设置有上分离室填料8；塔体2的上部设置有重相进料口4，塔体2的下部设置有轻相进料口5，塔体2的内部设置有塔体填料一9和塔体填料二10，塔体2设有填料卸料口一11和填料卸料口二12，填料卸料口一11对应塔体填料一9所在的位置设置，填料卸料口二12对应塔体填料二10所在的位置设置；下分离室3的底部设置有重相出料口6。塔体填料一9和塔体填料二10在塔体2内
上下设置，且两者之间设置有中间分布器13。重相进料口4位于塔体填料一9的上方；轻相进料口5位于塔体填料二10的下方。上分离室填料8位于上分离室1的中部。填料卸料口一11和填料卸料口二12均位于轻相进料口5的上部。下分离室3的下方连接有裙座15。上分离室1和下分离室3的直径均大于塔体2的直径。塔体2的下部设置有人孔14。人孔14位于轻相进料口5的上方。重相进料口4与轻相进料口5均设置有进料分布器。
25.重相进料口4的进料分布器与轻相进料口5的分布器均通入塔体2的内部。
26.原理：季戊四醇母液经过萃取塔处理后，萃取液从季戊四醇母液反萃塔下部的轻相进料口5进入反萃塔内部，经过塔体填料二10、中间分布器13和塔体填料一9，从轻相出料口7排出；脱盐水从季戊四醇母液反萃塔上部的重相进料口4进入反萃塔内部，依次经过塔体填料一9、中间分布器13和塔体填料二10，从反萃塔的重相出料口6排出。
27.本实用新型设计的季戊四醇母液反萃塔，可以对季戊四醇母液实现循环连续处理，经该反萃塔处理后获得的甲酸钙产品质量高、回收率高，并且使萃取剂可以回收循环使用，大大降低了生产成本，减少了萃取剂的浪费和污染环境；该设备操作简单、占地面积小、投资小，易于放大规模和产业化应用。
28.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。