一种多种类的原料加工混合器的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，具体而言，涉及一种多种类的原料加工混合器。


背景技术：

2.食品是指各种供人使用或饮用的成品或原料，是人类生存和发展的最基本物质。所谓食品，实际上是指供人们饮食的，可维持、改善或者调节人体代谢机能，具有营养性、功能性、多样性的食物类产品。
3.通过人们在对食品进行加工时，这时需要混合设备对多种食品材料进行混合，这时就需要用到混合设备，然而现有的混合设备存在大量的缺点，比如混合效率较低，效果较差，搅拌杆的作用范围过小，往往造成设备内部周边的原料得不到充分的混合，而且一般的混合设备不具备原料中的大颗粒杂质筛选功能，对与结块的原料也不能进行有效的粉碎，严重的降低了混合原料的质量，增加了混合原料所需要的时间。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种多种类的原料加工混合器，能够充分混合桶体内部各位置的原料，放置混合死角的形成，同时具备筛除杂质、碾碎结块的功能。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种多种类的原料加工混合器，包括，
7.搅拌器主体，所述搅拌器主体包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中央处轴承连接主轴，所述主轴的表面均匀设置有若干水平搅拌杆，所述主轴的顶端穿过所述支撑底座的底部与旋转电机的输出轴固定，所述旋转电机固定于所述支撑底座的底部，所述主轴的表面轴承连接有桶体，所述主轴的表面且靠近所述桶体底部处固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有过渡齿轮，所述过渡齿轮与内齿环啮合，所述内齿环固定于所述桶体的底部，所述桶体内部且靠近顶部处设置有初混合筛选结构，所述桶体的顶部设置有分类进料盒；
8.筛选粉碎装置，所述筛选粉碎装置设置于所述桶体内部且靠近所述初混合筛选结构底部处，所述筛选粉碎装置包括粉碎杆，所述粉碎杆与所述主轴固定，所述粉碎杆的表面轴承连接有碾压辊，所述桶体内壁四周均匀设置有若干滑动座，所述滑动座内部滑动连接有滑杆，若干所述滑杆顶部均与细筛网固定，所述滑杆表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与细筛网和滑动座固定，所述碾压辊的表面与所述细筛网紧贴；
9.立体周边搅匀装置，所述立体周边搅匀装置包括面齿轮环，所述面齿轮环与所述主轴固定，所述面齿轮环的顶部均匀啮合有若干传动齿轮，所述传动齿轮的内部通过连接轴架固定有搅拌轴，所述搅拌轴的等距离对称设置有若干垂直搅拌杆，所述搅拌轴远离面齿轮环中心轴的一端与所述桶体轴承连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述初混合筛选结构包括初筛网，所述初筛网设
置于所述桶体内部且靠近顶端处，所述主轴的表面且靠近所述初筛网的顶部处固定有打撒板。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述打撒板呈圆台形结构，且表面均匀设置有若干翼板。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述分类进料盒呈扇形结构，若干所述分类进料盒组装成与所述桶体直径大小一致的进料盒组。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述分类进料盒包括进料盒体，所述进料盒体的顶部铰接有盒盖，所述盒盖底部的左右两侧均设置有气杆，两根所述气杆的另一端均与进料盒体固定。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述进料盒体的底部四周向其顶部倾斜，所述进料盒体底部中央处设置有进料管，若干所述进料管的出口延伸至所述初混合筛选结构顶部处，所述进料管出口处设置有电磁阀。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述桶体的底部呈半球形结构，所述桶体内壁的底部均匀设置有若干搅动板。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述碾压辊为圆柱体结构，所述碾压辊的表面均匀设置有若干凸起。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述筛选粉碎装置用于碾碎结块的混合物料。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述立体周边搅匀装置用于搅动所述桶体内部四周的混合物料。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、通过主轴带动面齿轮环转动，从而带动与面齿轮环啮合的若干传动齿轮转动，从而使得搅拌轴带动垂直搅拌杆纵向搅拌桶体内的混合原料，并结合水平搅拌杆的搅动，使得桶内的混合原料能够被立体的充分混合，同时通过设置立体周边搅匀装置，能够有效防止桶内周边的混合原料由于水平搅拌杆辐射范围的限制而产生的搅拌死角，从而提高了混合的效率，使得成品的质量更好。
21.2、通过旋转电机驱动主轴旋转，从而带动粉碎杆转动，并通过轴承连接于粉碎杆上的碾压辊与细筛网摩擦，从而将结块的混合原料碾碎，并通过碾压辊的滚动与摩擦使得细筛网通过与其连接的滑杆在滑动座内滑动，并在弹簧的作用下产生振动，从而达到良好的粉碎和筛滤混合原料的效果。
22.3、通过设置初筛网的网目，从而筛选出混合原料中的大颗粒杂质，防止大颗粒杂质污染混合原料，损坏设备零部件的情况发生。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图2为分类进料盒立体结构示意图；
26.图3为立体周边搅匀装置立体结构示意图；
27.图4为图1在a处的放大结构示意图。
28.图中：1、搅拌器主体；101、分类进料盒；10101、进料盒体；10102、盒盖；10103、气杆；10104、进料管；102、桶体；103、初混合筛选结构；10301、初筛网；10302、翼板；10303、打撒板；104、出料口；105、支撑底座；106、搅动板；107、水平搅拌杆；108、主轴；109、驱动齿轮；1010、过渡齿轮；1011、内齿环；1012、旋转电机；2、筛选粉碎装置；201、粉碎杆；202、碾压辊；203、细筛网；204、滑动座；205、滑杆；3、立体周边搅匀装置；301、传动齿轮；302、连接轴架；303、搅拌轴；304、垂直搅拌杆；305、面齿轮环。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种多种类的原料加工混合器，包括，
35.搅拌器主体1，搅拌器主体1包括支撑底座105，支撑底座105的顶部中央处轴承连接主轴108，主轴108的表面均匀设置有若干水平搅拌杆107，主轴108的顶端穿过支撑底座105的底部与旋转电机1012的输出轴固定，旋转电机1012固定于支撑底座105的底部，主轴108的表面轴承连接有桶体102，桶体102底部的一侧设置有出料口104，主轴108的表面且靠近桶体102底部处固定有驱动齿轮109，驱动齿轮109的一侧啮合有过渡齿轮1010，过渡齿轮1010与内齿环1011啮合，内齿环1011固定于桶体102的底部，桶体102内部且靠近顶部处设置有初混合筛选结构103，桶体102的顶部设置有分类进料盒101。
36.筛选粉碎装置2，筛选粉碎装置2设置于桶体102内部且靠近初混合筛选结构103底部处，筛选粉碎装置2包括粉碎杆201，粉碎杆201与主轴108固定，粉碎杆201的表面轴承连接有碾压辊202，桶体102内壁四周均匀设置有若干滑动座204，滑动座204内部滑动连接有滑杆205，若干滑杆205顶部均与细筛网203固定，滑杆205表面套设有弹簧，弹簧两端分别与细筛网203和滑动座204固定，碾压辊202的表面与细筛网203紧贴，通过旋转电机1012驱动主轴108旋转，从而带动粉碎杆201转动，并通过轴承连接于粉碎杆201上的碾压辊202与细筛网203摩擦，从而将结块的混合原料碾碎，并通过碾压辊202的滚动与摩擦使得细筛网203通过与其连接的滑杆205在滑动座204内滑动，并在弹簧的作用下产生振动，从而达到良好的粉碎和筛滤混合原料的效果。
37.立体周边搅匀装置3，立体周边搅匀装置3包括面齿轮环305，面齿轮环305与主轴108固定，面齿轮环305的顶部均匀啮合有若干传动齿轮301，传动齿轮301的内部通过传连接轴架302固定有搅拌轴303，搅拌轴303的等距离对称设置有若干垂直搅拌杆304，搅拌轴303远离面齿轮环305中心轴的一端与桶体102轴承连接，通过主轴108带动面齿轮环305转动，从而带动与面齿轮环305啮合的若干传动齿轮301转动，从而使得搅拌轴303带动垂直搅拌杆304纵向搅拌桶体102内的混合原料，并结合水平搅拌杆107的搅动，使得桶内的混合原料能够被立体的充分混合，同时通过设置立体周边搅匀装置3，能够有效防止桶内周边的混合原料由于水平搅拌杆107辐射范围的限制而产生的搅拌死角，从而提高了混合的效率，使得成品的质量更好。
38.初混合筛选结构103包括初筛网10301，初筛网10301设置于桶体102内部且靠近顶端处，主轴108的表面且靠近初筛网10301的顶部处固定有打撒板10303，通过初筛网10301的设置使得进入桶内的混合原料能够得到初步筛选，通过设置初筛网10301的网目，从而筛选出混合原料中的大颗粒杂质，防止大颗粒杂质污染混合原料，损坏设备零部件的情况发生。
39.打撒板10303呈圆台形结构，且表面均匀设置有若干翼板10302，通过打撒板10303的圆台形结构并结合翼板10302的设置，能够很好的实现将各分类进料盒101排除的多种原料进行初步的打散混合，从而减少桶内后续的混合搅拌的时间，从而提高生产效率。
40.分类进料盒101呈扇形结构，若干分类进料盒101组装成与桶体102直径大小一致的进料盒组，通过多组呈扇形分类进料盒101的组合，使得多种原料分开投放，从而能够很好的控制各原料之间的比例，从而提高成品的质量。
41.分类进料盒101包括进料盒体10101，进料盒体10101的顶部铰接有盒盖10102，盒盖10102底部的左右两侧均设置有气杆10103，两根气杆10103的另一端均与进料盒体10101固定，通过气杆10103支撑盒盖10102，方便工作人员的进料操作，安全且简易。
42.进料盒体10101的底部四周向其顶部倾斜，进料盒体10101底部中央处设置有进料管10104，若干进料管10104的出口延伸至初混合筛选结构103顶部处，进料管10104出口处设置有电磁阀。
43.桶体102的底部呈半球形结构，桶体102内壁的底部均匀设置有若干搅动板106，通过设置搅动板106，能够防止混合原料沉积于底部造成的混合不均的情况。
44.碾压辊202为圆柱体结构，碾压辊202的表面均匀设置有若干凸起。
45.筛选粉碎装置2用于碾碎结块的混合物料。
46.立体周边搅匀装置3用于搅动桶体102内部四周的混合物料。
47.在使用时，首先在使用该多种类的原料加工混合器是，首先将称量好的各种原料分别倒入各分类进料盒101中，然后通过控制开启电磁阀并启动旋转电机1012，各种混合原料通过进料管10104落入初筛网10301，通过设置初筛网10301的网目，从而筛选出混合原料中的大颗粒杂质，并通过打撒板10303初步混合各种原料，初筛混合过后的混合原料落入筛选粉碎装置2，通过旋转电机1012驱动主轴108旋转，从而带动粉碎杆201转动，并通过轴承连接于粉碎杆201上的碾压辊202与细筛网203摩擦，从而将结块的混合原料碾碎，并通过碾压辊202的滚动与摩擦使得细筛网203通过与其连接的滑杆205在滑动座204内滑动，并在弹簧的作用下产生振动，将细筛后的混合原料抖落至桶内进行充分的搅拌混合，同时通过桶体102内壁四周设置的若干立体周边搅匀装置3，纵向搅拌周边的混合原料放置混合死角的产生，并配合主轴108上的水平搅拌杆107，使得搅拌更加充分，当搅拌完成后通过出料口104排除。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。