一种废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理装置。


背景技术：

2.在厨房炒菜和炼油厂的炼油作业过程中，会产生大量的含油烟废气，目前，对含油烟废气的处理，往往通过抽油烟机将废气抽至特定管道中定向排放，然而，该方法并未对废气中的油烟进行分离处理，这导致两个后果，一是，一段时间后，抽油烟机内将充满膏状的油污，极难清洗；二是，大量油烟被排放至空气中，对空气造成污染。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种废气处理装置，用于处理含油烟废气。
4.一种废气处理装置，用于处理含油烟废气，包括：
5.处理装置，包括处理箱、喷淋系统及排气管，所述处理箱内设空腔，所述空腔的底部用于容纳第一液体，所述第一液体用于分离所述油烟，所述喷淋系统用于喷淋第二液体，所述喷淋系统包括喷头，所述喷头设于所述空腔内，所述排气管与所述空腔连通；
6.导气装置，包括导气管，所述导气管的进气端设于所述处理箱外，出气端设于所述空腔内，并与所述第一液体的液面间隔预定距离d；
7.驱动组件，用于驱动所述含油烟废气进入所述空腔内；以及
8.排油装置，包括排油管，用于排除分离后的油污。
9.在一个实施方式中，所述d大于等于0.1cm，小于等于30cm。
10.在一个实施方式中，所述导气装置还包括收集罩，所述收集罩与所述导气管远离所述处理箱的一侧固定连接。
11.在一个实施方式中，所述空腔的侧壁或底部设置有驱油装置。
12.在一个实施方式中，所述驱油装置选自流体喷射装置或叶轮的中任意一种。
13.在一个实施方式中，所述驱动组件包括第一驱动装置，所述第一驱动装置设于所述排气管内。
14.在一个实施方式中，所述驱动组件还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置设置于所述导气管内。
15.在一个实施方式中，所述第一驱动装置及所述第二驱动装置为风机。
16.在一个实施方式中，所述排油管的进油端与所述第一液体的液面平齐。
17.在一个实施方式中，所述排油装置还包括处理池，所述处理池内设有第三液体，所述排油管的出油端设于所述第三液体内。
18.上述废气处理装置，包括处理装置，处理装置内设空腔，空腔内设置有第一液体及喷淋系统，第一液体可分离废气中的油烟，喷淋装置用于喷淋第二液体，作业时，含油烟废气在驱动组件的作用下通过导气装置进入处理箱内，并在第一液体及第二液体的作用下将废气中的油烟颗粒进行分离，分离后的油污通过排油装置排出，分离油烟颗粒后的废气通
过排气管向外界排放。通过分离废气中的油烟颗粒，一方面可避免废气处理装置内淤积油污，另一方面可避免对环境造成污染。
附图说明
19.图1为一实施方式的废气处理装置结构示意图；
20.图2为另一实施方式的废气处理装置结构示意图；
21.图3为另一实施方式的废气处理装置结构示意图；
22.图4为另一实施方式的废气处理装置结构示意图；
23.图5为另一实施方式的废气处理装置结构示意图；
24.图6为另一实施方式的废气处理装置结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”或“连通”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.请参阅图1，一实施方式的废气处理装置，包括：处理装置10、导气装置20、驱动组件30及排油装置40。
28.处理装置10进一步包括处理箱101、喷淋系统102及排气管103。
29.具体地，处理箱101内设空腔1011，从而使处理箱101内具备容纳物体的能力，空腔1011的形状可以是圆柱体、长方体或正方体形状，也可以是其它不规则形，在本实施方式中，空腔1011的形状为长方体形状，空腔1011的底部用于设置第一液体，第一液体用于分离废气中的油烟颗粒。
30.在本实施方式中，第一液体为水，当废气中的油烟颗粒与第一液体水接触时，由于水和油互不相溶，因此油烟颗粒会附着在水的表面形成油膜，从而达到分离目的。
31.在一些实施方式中，第一液体为水溶液，通过在水中溶解有机物或无机物，有利于降低第一液体的凝固点，从而防止第一液体在冬天凝固结冰，可选的有机物包括但不限于：甘油和异丙醇，可选的无机物包括但不限于：氯化钠和氯化钾。
32.在另外一个实施方式中，参阅图2，在空腔1011的底部或侧面设置有驱油装置104，驱油装置104设置于空腔1011的底部或侧面，用于防止油烟颗粒分离后形成的油污在第一液体的表面聚集成膜。
33.具体地，驱油装置104可通过喷射流体的方式或搅动第一液体的方式，以防止油污在第一液体的表面聚集成膜。可选地，驱油装置104为流体喷射装置或叶轮的中任意一种。
34.流体喷射装置可向外喷射流体，当喷射的流体作用于第一液体表面时，可令位于液面上的第一液体分子发生运动，从而防止油污在第一液体表面聚集成膜。可选地流体包括气流或水流。
35.优选地，水流可直接通过泵抽取空腔1011内第一液体喷射形成，该设置有利于少数污染水的总量。
36.在图2所示的实施方式中，驱油装置104为气流喷射装置，气流喷射装置设置于空腔1011的底部，并被第一液体所覆盖，当气流喷射装置喷出气体时，可使第一液体的液面保持翻滚状态，从而防止分离后的油污在第一液体的液面上聚集成膜，此外，通过让第一液体的液面处于翻滚状态，有利于增加第一液体液面的表面积，从而进一步提高油烟分离效率。
37.优选地，气流喷射装置设置于导气管201出气端的正下方，通过令导气管201出气端的正下方的液面保持翻滚状态，可进一步提高油烟分离效率。
38.在另外一个实施方式中，请参阅图3，驱油装置104为水流喷射装置，水流喷射装置设置于空腔1011的侧壁上，且位于第一液体的液面上方，其喷口朝向导气管201出气端在第一液体液面上的投影，水流喷射装置喷出的水流以抛物线的形式落于导气管201出气端在第一液体液面上的投影上，通过持续喷射水流，使第一液体的液面始终处于受冲击状态，从而防止分离后的油污在第一液体表面聚集成膜。
39.在另外一个实施方式中，请参阅图4，驱油装置104为水流喷射装置，水流喷射装置设置于空腔1011的侧壁上，其喷口与水面平齐，且喷口朝向导气管201出气端在第一液体液面上的投影，当水流喷射装置作业时，喷出的水流可推动油污向远离导气管201出气端在第一液体液面上的投影的方向运动。
40.在另外一个实施方式中，请参阅图5，驱油装置104为叶轮，叶轮设置于空腔1011的底部，并被第一液体所覆盖，当叶轮旋转时，可带动第一液体运动，从而防止分离后的油污在第一液体的液面上聚集成膜。
41.喷淋系统102包括喷头，喷头设置于空腔1011内，用于喷淋第二液体，从而在空腔1011内形成雾状第二液体，第二液体与废气中的油烟颗粒互不相溶，当废气中的油烟颗粒与雾状的第二液体接触时，油烟颗粒被雾状的第二液体吸附，并在重力作用下下沉至空腔1011的底部，从而达到二次分离目的。
42.在本实施方式中，第二液体为水，当废气中的油烟颗粒与雾状的水接触时，油烟颗粒被水雾吸附，并在重力作用下下沉至空腔1011的底部，并与空腔1011底部的第一液体混合，混合后，由于水和油互不相溶，因此油烟颗粒会附着在水的表面形成油膜，
43.在另外一个实施方式中，第二液体中还加入了除味剂，通过加入除味剂，可在分离油烟颗粒的同时，祛除废气中的异味。
44.具体地，除味剂为强氧化剂，当废气中的异味分子与强氧化剂接触时，可被氧化，通过使异味分子的分子结构发生变化，使其丧失异味，从而进一步改善处理后的废气质量。
45.可选地，除味剂包括但不限于：次氯酸钠、过氧化钠或高锰酸钾。
46.在本实施方式中，喷淋系统102的喷头设置于空腔1011的顶部，当喷淋系统102喷淋第二液体时，雾状第二液体在重力作用下缓慢的由空腔1011的顶部下沉至空腔1011底部，从而使整个空腔1011内充满雾状第二液体，有助于提高废气中油烟颗粒的分离效率。
47.在另外一个实施方式中，请参阅图3，喷淋系统102的喷头呈长条管状，并竖直设置
于空腔的中部，管状侧壁在不同方向上设置有多个喷口，当喷淋系统102作业时，喷头可360度喷出雾状第二液体。上述设置，可防止喷头设于顶部时，雾状第二液体随废气被第一驱动装置301排出空腔1011。
48.优选地，喷淋系统102的喷头数量为多条，均匀分布在空腔1011内，有利于喷出的雾状第二液体在空腔1011内均匀分布，进一步提高油烟颗粒的分离效率。
49.优选地，喷淋系统102还包括加热装置（图中未示出），加热装置用于对第二液体进行加热，通过设置加热装置，可防止第二液体在冬季凝固结冰。
50.排气管103与处理箱101固定连接，其内置通孔与空腔1011连通，空腔1011通过通孔与外界连通，从而通过排气管103将处理后的废气排向外界环境。
51.优选地，排气管103设于处理箱101的顶部，上述设置可使废气在空腔1011内的流经路径最大化，有利于增大油烟颗粒与雾状第二液体的接触几率，从而进一步提高油烟颗粒的分离效率。
52.进一步地，请参阅图2，排气管103与水平面之间设有夹角a，通过设置夹角a，有利于在废气排放过程中，由残余水雾凝聚成的水回流至空腔1011内。
53.更进一步地，夹角a大于等于30度，小于等于90度，上述角度有利于残余水雾凝聚成的水快速回流至空腔1011内。
54.导气装置20，包括导气管201，导气管201用于将废气源产生的含油烟废气导向处理箱101内。
55.在本实施方式中，导气管201的进气端设置于废气源上方，出气端穿过处理箱101的箱体设于空腔1011内，且与第一液体的液面间隔预定距离d。作业时，废气可通过导气管201的进气端进入空腔1011内，当废气从导气管201的出气端出来时，废气将在惯性的作用下直接作用于第一液体的液面上，从而使废气中的油烟颗粒附着在第一液体的液面上。
56.进一步地，导气管201与第一液体之间的距离d大于等于0.1cm，小于等于30cm，上述距离可令废气中的油烟颗粒较大程度与第一液体的液面相接触，从而提高油烟颗粒的分离效率。
57.更进一步地，导气管201与第一液体之间的距离d大于等于0.5cm，小于等于5cm，上述距离，在确保顺畅进气的同时，有利于进一步提高油烟颗粒的分离效率。
58.在另外一个实施方式中，请参阅图2，导气装置20还包括收集罩202，收集罩202呈喇叭状，其开口较小的一端与导气管201连接，开口较大的一端朝向废气源，从而有利于提高废气的收集效率。
59.驱动组件30，用于驱动含油烟废气通过导气装置20进入处理箱101内，驱动组件30包括第一驱动装置301。
60.在本实施方式中，第一驱动装置301为风机，设置于排气管103内，当风机作业时，可在空腔1011内形成负压，从而将废气源产生的废气在负压作用下通过导气装置20进入空腔1011内。由于通过排气管103排向外界的废气经过油烟分离处理，因此，在排气管103内设置风机，可避免风机因沾满油烟难以清洗的问题。
61.在另外一个实施方式中，请参阅图6，驱动组件30同时包括第一驱动装置301及第二驱动装置302，第一驱动装置301设置于排气管103内，第二驱动装置302设置于导气管201内，且第一驱动装置301及第二驱动装置302同为风机，通过设置第二驱动装置302，有利于
促进废气通过导气管201进入处理箱101内。
62.排油装置40，包括排油管401，用于将分离后的油污排出空腔1011，排油管401与处理箱101固定连接，其进油端设于空腔1011内，且高度小于等于第一液体的液面高度，出油端设于箱体外，并与处理池402连接。
63.在本实施方式中，排油管401上设有开关4011，开关4011用于打开或关闭排油管401，当开关4011关闭时，可防止排油管401内的空气被驱动装置吸入空腔1011内，当开关4011打开时，可将空腔1011内分离的油污排向处理池402。
64.在另外一个实施方式中，请参阅图2，处理池402内设第三液体，排油管401的出油端设于第三液体的下方，由第三液体充当排油管401的密封材料，防止处理池402的空气通过排油管401被吸入空腔1011内。
65.可选地，第三液体为水或油脂。
66.上述废气处理装置，包括处理装置10，处理装置10内设空腔1011，空腔1011内设置有第一液体及喷淋系统，第一液体可分离废气中的油烟，喷淋系统102用于喷淋第二液体，作业时，含油烟废气在驱动组件20的作用下通过导气装置20进入处理箱101内，并在第一液体及第二液体的作用下将废气中的油烟颗粒进行分离，分离后的油污通过排油装置40排出，分离油烟颗粒后的废气通过排气管103向外界排放。通过分离废气中的油烟颗粒，一方面可避免废气处理装置内淤积油污，另一方面可避免对环境造成污染。
67.以下为具体的实施例。
68.实施例1
69.请参阅图1，本实施例提供一种废气处理装置，用于处理含油烟废气，该废气处理装置包括：处理装置10、导气装置20、驱动组件30及排油装置40。
70.处理装置10包括处理箱101、喷淋系统102及排气管103，处理箱101内设空腔1011，空腔1011的底部用于设置第一液体，喷淋系统102包括喷头，喷头用于喷淋第二液体，喷头及排气管103设置于空腔1011的顶部，在本实施例中，空腔1011呈长方体形状，第一液体为水，第二液体为水。
71.导气装置20包括导气管201，导气管201的进气端设置于废气源的上方，出气端穿过处理箱101箱体设于空腔1011内，且出气端与第一液体液面的距离为d。在本实施例中，d为0.1cm。
72.驱动组件30，包括第一驱动装置301，第一驱动装置301设置于排气管103内，在本实施例中，第一驱动装置301为风机。
73.排油装置40，包括排油管401，排油管401的进油端设于空腔1011内，且与第一液体的液面平齐，排油管401上设置有开关4011。
74.上述废气处理装置，作业时，含油烟废气在驱动组件20的作用下通过导气装置20进入处理箱101内，并在第一液体及第二液体的作用下将废气中的油烟颗粒进行分离，分离后的油污通过排油装置40排出，分离油烟颗粒后的废气通过排气管103向外界排放。通过分离废气中的油烟颗粒，一方面可避免废气处理装置内淤积油污，另一方面可避免对环境造成污染。
75.实施例2
76.请参阅图2，本实施例提供一种废气处理装置，用于处理含油烟废气，该废气处理
装置包括：处理装置10、导气装置20、驱动组件30及排油装置40。
77.处理装置10包括处理箱101、喷淋系统102、排气管103及驱油装置104，处理箱101内设空腔1011，空腔1011的底部用于设置第一液体，喷淋系统102包括喷头，喷头用于喷淋第二液体，喷头及排气管103设置于空腔1011的顶部，排气管103与水平面呈夹角a，驱油装置104设置于空腔1011的底部。在本实施例中，空腔1011呈长方体形状，第一液体为盐水，第二液体为溶解有强氧化剂次氯酸钠的水溶液，夹角a为30度，驱油装置104为气流喷射装置，设于导气管201出气端的正下方。
78.导气装置20包括导气管201及收集罩202，收集罩202与导气管201的进气端固定连接，收集罩202设置于废气源的上方，出气端穿过处理箱101设于空腔1011内，且出气端与第一液体液面的距离为d。在本实施例中，d为0.5cm。
79.驱动组件30，包括第一驱动装置301，第一驱动装置301设置于排气管103内，在本实施例中，第一驱动装置301为风机。
80.排油装置40，包括排油管401及处理池402，排油管401的进油端设于空腔1011内，且于第一液体的液面平齐，处理池402内设第三液体，排油管401的出油端设于处理池402内，且设于第三液体的下方。
81.上述废气处理装置，作业时，含油烟废气在驱动组件20的作用下通过导气装置20进入处理箱101内，并在第一液体及第二液体的作用下将废气中的油烟颗粒进行分离，分离后的油污通过排油装置40排出，分离油烟颗粒后的废气通过排气管103向外界排放。通过分离废气中的油烟颗粒，一方面可避免废气处理装置内淤积油污，另一方面可避免对环境造成污染。
82.此外，通过设置驱油装置104，使第一液体的液面处于翻滚状态，一方面，可防止油污在第一液体表面聚集成膜，使废气处理装置保持较高的油烟分离效率，另一方面，翻滚的第一液体，可增加第一液体的表面积，从而进一步增大油烟分离效率。
83.实施例3
84.请参阅图3，本实施例提供一种废气处理装置，其与实施例2的废气处理装置相似，不同之处在于：（1）驱油装置104为水流喷射装置，设于空腔1011的侧壁上，且位于第一液体的液面上方，其喷口朝向导气管201出气端在第一液体液面上的投影；（2）喷淋系统102的喷头呈长条管状，并竖直设置于空腔1011的中部，管状侧壁在不同方向上设置有多个喷口。(3)d为5cm。
85.上述废气处理装置，作业时，含油烟废气在驱动组件20的作用下通过导气装置20进入处理箱101内，并在第一液体及第二液体的作用下将废气中的油烟颗粒进行分离，分离后的油污通过排油装置40排出，分离油烟颗粒后的废气通过排气管103向外界排放。通过分离废气中的油烟颗粒，一方面可避免废气处理装置内淤积油污，另一方面可避免对环境造成污染。
86.此外，水流喷射装置喷出的水流以抛物线的形式落于导气管201出气端在第一液体液面上的投影上，通过持续喷射水流，使第一液体的液面始终处于受冲击状态，从而防止分离后的油污在第一液体表面聚集成膜。
87.实施例4
88.请参阅图4，本实施例提供一种废气处理装置，其与实施例3的废气处理装置相似，
不同之处在于：（1）驱油装置104为水流喷射装置，设于空腔1011的侧壁上，其喷口与水面平齐，且喷口朝向导气管201出气端在第一液体液面上的投影。（2）d为10cm。
89.上述废气处理装置，作业时，含油烟废气在驱动组件20的作用下通过导气装置20进入处理箱101内，并在第一液体及第二液体的作用下将废气中的油烟颗粒进行分离，分离后的油污通过排油装置40排出，分离油烟颗粒后的废气通过排气管103向外界排放。通过分离废气中的油烟颗粒，一方面可避免废气处理装置内淤积油污，另一方面可避免对环境造成污染。
90.此外，当水流喷射装置作业时，喷出的水流可推动油污向远离导气管201出气端在第一液体液面上的投影的方向运动。
91.实施例5
92.请参阅图5，本实施例提供一种废气处理装置，其与实施例4的废气处理装置相似，不同之处在于：（1）驱油装置104为叶轮，设于空腔1011的底部，并被第一液体所覆盖。（2）d为20cm。
93.上述废气处理装置，作业时，含油烟废气在驱动组件20的作用下通过导气装置20进入处理箱101内，并在第一液体及第二液体的作用下将废气中的油烟颗粒进行分离，分离后的油污通过排油装置40排出，分离油烟颗粒后的废气通过排气管103向外界排放。通过分离废气中的油烟颗粒，一方面可避免废气处理装置内淤积油污，另一方面可避免对环境造成污染。
94.此外，当叶轮旋转时，可带动第一液体运动，从而防止分离后的油污在第一液体的液面上聚集成膜。
95.实施例6
96.请参阅图6，本实施例提供一种废气处理装置，其与实施例2的废气处理装置相似，不同之处在于：（1）驱动组件30还包括第二驱动装置302，第二驱动装置302为风机，设置于导气管201内；（2）d为30cm。
97.上述废气处理装置，作业时，含油烟废气在驱动组件20的作用下通过导气装置20进入处理箱101内，并在第一液体及第二液体的作用下将废气中的油烟颗粒进行分离，分离后的油污通过排油装置40排出，分离油烟颗粒后的废气通过排气管103向外界排放。通过分离废气中的油烟颗粒，一方面可避免废气处理装置内淤积油污，另一方面可避免对环境造成污染。
98.此外，通过设置第二驱动装置302，有利于提高废气的转移效率。
99.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。