一种新型建筑模板的制作方法

1.本发明涉及建筑模板的技术领域，尤其是涉及一种新型建筑模板。


背景技术：

2.铝模板是用于混凝土浇筑成型的铝制模板，除了铝制模板之外，还有木质模板、胶合板模板等，铝模板以其多次使用、重量轻以及混凝土浇筑成型美观等特点被广泛的应用于建筑工程中，但是现有的铝模板在使用完毕拆卸的时候，铝模板上的混凝土不容易脱落，分离较为困难。
3.如公告号为cn210342648u的中国专利公开了一种新型建筑模板，涉及建筑技术领域，包括框架和主板，所述框架前侧固定安装有主板，所述主板包括接触板和加固板，所述接触板位于加固板的前侧，所述加固板为蜂窝状，所述框架侧壁上均开设有连接孔。因为与混凝土接触的接触板材料为聚丙烯，取模时混凝土与主板容易分离，主板后侧的加固板为蜂窝状结构使主板整体强度高，主板重量较轻，大大减少了整体的重量，便于安装和搬运。
4.但是该结构中，聚丙烯板也存在着如：强度不足、边角容易碎裂的缺点，每使用一段时间后就需要对该模板进行检修更换。目前的聚丙烯板通常是通过胶水粘贴在框架内的，在更换聚丙烯板的时候较为麻烦，不够方便。


技术实现要素：

5.为了改善更换聚丙烯板的时候较为麻烦，不够方便的问题，本技术提供一种新型建筑模板。
6.本技术提供的一种新型建筑模板采用如下的技术方案：
7.一种新型建筑模板，包括方形外框和方形板，方形外框一端的端面为安装面，安装面上开设有沿着方形外框内侧边设置的环形槽，方形板嵌设在环形槽内；其特征在于：所述的环形槽远离方形外框中心的侧面为第一面，环形槽远离安装面的侧面为第二面；在环形槽内设置有锁定机构，锁定机构包括锁定孔，锁定孔为弯曲的孔，锁定孔的轴线呈圆弧形，锁定孔一端位于第一面上，另一端位于第二面上；锁定机构还包括锁定钩，锁定钩穿设在锁定孔内，锁定钩的长度大于锁定孔的轴线长度，锁定钩的一端为尖锐端，尖锐端可穿设过第二面。
8.通过采用上述技术方案，在方形外框上开设有用于嵌设方形板的环形槽。在环形槽内侧壁上开设有锁定孔，且锁定孔内穿设有锁定钩。因为锁定钩的长度大于锁定孔的长度，在将方形板嵌入环形槽内的时候，锁定钩的一端会露出来。由于锁定钩的一端为尖锐端，在将方形板嵌入环形槽内的时候，锁定钩远离尖锐端的一端会被挤压，从而使尖锐端扎入方形板内，从而对方形板进行固定，固定效果好。锁定钩的长度需要适当，使锁定钩不易扎破方形板。锁定钩由铁丝制成，其可以适当变形，从而便于穿入锁环形槽内。在后续需要拆卸的时候，将方形板从环形槽内推出即可，有效的改善更换聚丙烯板的时候较为麻烦，不够方便的问题。
9.可选的，所述的锁定机构设置有若干个，且沿着环形槽等间距设置，位于方形外框同一边上的锁定孔为一组，同一组内的锁定孔轴线的圆心均位于同一直线上，且该直线为第一面和第二面相邻的侧边。
10.通过采用上述技术方案，锁定机构设置多个，并沿着环形槽设置，能够更为稳定的将方形板固定在方形外框内。固定效果更好。
11.可选的，所述的第一面倾斜设置，第一面远离第二面的一边朝向远离方形外框中心处的一侧。锁定钩远离尖锐端的一端为平面端，平面端转动至第一面处时，平面端与第一面共面。
12.通过采用上述技术方案，第一面设置成斜面，一方面能够便于工人将方形板嵌入方形外框内，另一方面也使锁定钩的平面端为斜面，在安装方形板的时候，方形板能够很好的挤压锁定钩的平面端，从而将锁定钩推入环形槽内，安装更为省力。
13.可选的，所述的方形板靠近第二面的侧面上开设有预开槽，预开槽的形状呈锥形，预开槽的深度小于锁定钩的长度与环形槽的长度之差，预开槽数量与锁定机构的数量相等。
14.通过采用上述技术方案，方形板上预留有预开槽，便于锁定钩的尖锐端穿过，降低出现锁定钩穿不过方形板的概率。而预开槽的深度较浅，锁定钩在穿入预开槽内后，依然可以继续钻入，将方形板固定住。
15.可选的，所述的环形槽内侧壁上粘贴有密封片，密封片沿着第二面设置。
16.通过采用上述技术方案，密封片为橡胶材料制成，一方面很好的填补上方形板与第二面之间的空隙，另一方面能够在人们粘贴密封片的时候，方便的将锁定钩转动至尖锐端位于锁定孔内的位置处，不易出现人们转动锁定钩，导致被锁定钩的尖锐端扎伤的现象。
17.可选的，所述的方形外框的内侧壁上开设有固定孔，固定孔分为四组，且在方形外框的每个侧壁上均开设有一组，固定孔内可穿设有固定螺栓。
18.通过采用上述技术方案，在组装模板的时候，相邻两个方形外框的侧边紧密贴合，之后向固定孔内拧入螺栓即可完成固定，结构简单，安装方便。
19.可选的，所述的方形外框内固定连接有加强横梁，加强横梁同时连接方形外框中相对的两条边，且加强横梁的一面与环形槽的底面共面。
20.通过采用上述技术方案，在方形外框内安装的加强横梁能够增加整个方形外框的强度。并且由于加强横梁与环形槽中的第二面共面，能够起到对方形板进行支撑的效果。
21.可选的，所述的方形外框的内侧壁上固定设置有加强肋板，加强肋板的一边与方形外框的内侧壁重合，加强肋板的另一边与环形槽的底面共面。
22.通过采用上述技术方案，加强肋板能够对方形板进行支撑，使嵌设在方形槽内的方形板结构更为稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.有效的改善更换聚丙烯板的时候较为麻烦，不够方便的问题。
25.2.其结构简单且稳定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的背面的结构示意图。
27.图2是本技术实施例正面的安装示意图。
28.图3是方形外框和方形板的剖面示意图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、方形外框；11、安装面；2、方形板；21、预开槽；3、环形槽；31、第一面；32、第二面；33、密封片；4、锁定机构；41、锁定孔；42、锁定钩；421、平面端；422、尖锐端；5、加强横梁；6、加强肋板；7、固定孔；71、固定螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种新型建筑模板。参照图1和图2，新型建筑模板包括方形外框1和方形板2。方形外框1一端的端面为安装面11，在方形外框1的安装面11上开设有沿着方形外框1内侧边设置的环形槽3，方形板2嵌设在环形槽3内并与环形槽3的内侧壁紧密贴合。
33.参照图2和图3，环形槽3的内侧壁中远离方形外框1中心的侧面为第一面31，环形槽3远离安装面11的侧面为第二面32。第一面31倾斜设置，第一面31远离第二面32的侧边朝向远离方形外框1中心处的一侧倾斜。环形槽3中第一面31和第二面32相邻的侧边为基准边。在第二面32上粘贴有橡胶制成的密封片33。
34.参照图3和图4，在环形槽3内设置有锁定机构4。锁定机构4设置有四组，每组锁定机构4均沿着环形槽3的一边等间距设置。锁定机构4包括锁定孔41，锁定孔41为弯曲的孔，锁定孔41的轴线呈圆弧形。锁定孔41开设在第一面31上，锁定孔41的另一端位于第二面32上。同一组内锁定孔41轴线的圆心均位于该组锁定孔41相邻的基准边上。锁定机构4还包括铁丝制成的锁定钩42，锁定钩42的长度大于锁定孔41的长度，锁定钩42也为圆环形，且穿设在锁定孔41内。锁定钩42中与第二面32相邻的一端为尖锐端422，另一端为平面端421。当锁定钩42转动至平面端421与第一面31相邻的位置处时，平面端421与第一面31共面，尖锐端422穿设过第二面32以及粘贴在第二面32上的密封片33，并位于锁定孔41的外侧，尖锐端422的端头与第二面32之间的距离为穿出距离。方形板2与第二面32相邻的侧面上开设有预开槽21，预开槽21的数量与锁定机构4的数量相等且一一对应。预开槽21的形状呈锥形，预开槽21的深度小于穿出距离。尖锐端422的端头穿设在对应的预开槽21内，并插入方形板2。
35.参照图1和图2，方形外框1的内侧壁上固定连接有加强横梁5和加强肋板6，加强横梁5水平设置，加强横梁5连接方形外框1的左侧边和右侧边。加强横梁5靠近方形板2的侧面与第二面32共面。加强肋板6设置有多个，且沿着方形外框1的内侧面等间距设置。加强肋板6靠近方形板2的一边也与第二面32共面。
36.参照图1和图2，在方形外框1的内侧壁上开设有固定孔7，固定孔7沿着方形外框1的内侧壁等间距设置。各个方形外框1上固定孔7的位置相同，且相邻的两个方形外框1相互抵接，并通过在固定孔7内穿设固定螺栓71，将两块方形外框1固定连接在一起。
37.本技术实施例一种新型建筑模板的实施原理为：通过在方形外框1上开设有用于嵌设方形板2的环形槽3。在环形槽3内侧壁上开设有锁定孔41，且锁定孔41内穿设有锁定钩42。因为锁定钩42的长度大于锁定孔41的长度，在将方形板2嵌入环形槽3内的时候，锁定钩42的一端会露出来。由于锁定钩42的一端为尖锐端422，在将方形板2嵌入环形槽3内的时
候，锁定钩42远离尖锐端422的一端会被挤压，从而使尖锐端422扎入方形板2内，从而对方形板2进行固定，固定效果好。第一面31设置成斜面，一方面能够便于工人将方形板2嵌入方形外框1内，另一方面也使锁定钩42的平面端421为斜面，在安装方形板2的时候，方形板2能够很好的挤压锁定钩42的平面端421，从而将锁定钩42推入环形槽3内，安装更为省力。锁定钩42的长度不能过长，使锁定钩42不易扎破方形板2。锁定钩42由铁丝制成，其可以适当变形，从而便于穿入锁环形槽3内。在后续需要拆卸的时候，将方形板2从环形槽3内推出即可，有效的改善更换聚丙烯板的时候较为麻烦，不够方便的问题。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。