一种混凝土混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土混料机。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.但是现有的混凝土混料机在使用时往往不能够对各种掺和料进行定量的进给，从而容易导致混合后的混凝土质量差，粘合能力差，从而降低了混凝土混料机的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土混料机，解决了现有的混凝土混料机不能控制掺合料的进给，从而导致生产的混凝土质量差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土混料机，包括顶板，所述顶板的底面固定连接有多个均匀分布的支撑腿，所述顶板上表面的中部固定镶嵌有三个均匀分布的料斗，每两个所述支撑腿相互靠近的两个面之间固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一侧面均开设有滑槽，所述顶板底面的下部放置有挡料板，所述滑槽与挡料板相卡接，所述挡料板的上表面开设有三个均匀分布的漏料口，每个所述漏料口与每个所述料斗相适配，所述挡料板底面的右侧固定连接有齿条，所述齿条的下部放置有齿轮，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮正面的中部固定连接有第一转动辊，所述顶板底面的下部放置有第一支撑板，所述第一支撑板上表面的中部固定连接有混料筒，所述混料筒的内部放置有第二转动辊，所述第二转动辊的前端贯穿并延伸至混料筒右侧面的外部，且第二转动辊与混料筒的右侧壁转动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述，其中一个支撑腿右侧面的上部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的端面与第一转动辊的前端面固定连接，通过设置的第一电机，可以为第一转动辊的转动提供动力，从而使齿轮进行转动。
7.作为上述技术方案的进一步描述，其中两个支撑腿相互靠近的两个面之间固定连接有同一第三支撑板，所述第三支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的端面与第二转动辊的右端面固定连接，通过设置的第三支撑板，可以为第二电机进行支撑和固定，通过设置的第二电机，可以为第二转动辊的转动提供动力。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述混料筒的入料口为漏斗形，且其上端直径大于三个漏料口的长度之和，通过将混料筒的入料口设置为漏斗形且直径大于三个漏料口
的长度之和，可以使三个料斗内的掺合料更容易落入混料筒内。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述混料筒的右侧面开设有出料口，所述混料筒的右侧面通过销轴铰接有与出料口相适配的开合门，通过设置的出料口和开合门的配合作用，可以方便混合后的混凝土从混料筒内取出。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述第二转动辊外表面的下部固定连接有多组均匀分布的搅拌杆，每组所述搅拌杆的一端面均固定连接有同一弧形铲，通过设置的搅拌杆和弧形铲的配合作用，可以对混料筒内的掺合料进行均匀的搅拌。
11.作为上述技术方案的进一步描述，每个所述支撑腿外表面的下部均铰接有行走轮，通过设置的行走轮，可以方便混料机的移动，适合多个场地的使用。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该混凝土混料机，通过设置的第一电机，可以为第一转动辊的转动提供动力，从而使齿轮进行转动，通过设置的第三支撑板，可以为第二电机进行支撑和固定，通过设置的第二电机，可以为第二转动辊的转动提供动力，通过将混料筒的入料口设置为漏斗形且直径大于三个漏料口的长度之和，可以使三个料斗内的掺合料更容易落入混料筒内。
14.2.该混凝土混料机，通过设置的出料口和开合门的配合作用，可以方便混合后的混凝土从混料筒内取出，通过设置的搅拌杆和弧形铲的配合作用，可以对混料筒内的掺合料进行均匀的搅拌，通过设置的行走轮，可以方便混料机的移动，适合多个场地的使用，通过设置的滑槽、挡料板以及漏料口、料斗和齿轮、齿条的配合作用，可以控制料斗的漏料量，对其进行定量进料，解决了现有混凝土混料机不能定量进料，从而影响混凝土粘合质量的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型混料筒正视图；
16.图2为本实用新型混料筒右视图；
17.图3为本实用新型挡料板俯视图的剖视图；
18.图4为本实用新型混料筒右视图的剖视图。
19.图中：1
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顶板；2
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支撑腿；3
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料斗；4
‑
支撑杆；5
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滑槽；6
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挡料板；7
‑ꢀ
漏料口；8
‑
齿条；9
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齿轮；10
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第一转动辊；11
‑
第一支撑板；12
‑
混料筒；13
‑ꢀ
第二转动辊；14
‑
第二支撑板；15
‑
第一电机；16
‑
第三支撑板；17
‑
第二电机； 18
‑
出料口；19
‑
开合门；20
‑
搅拌杆；21
‑
弧形铲；22
‑
行走轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土混料机，包括顶板1，顶板1的底面固定连接有多个均匀分布的支撑腿2，顶板1上表面的中部固定镶嵌有三个均匀分布的料斗3，每两个支撑腿2相互靠近的两个面之间固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4相
互靠近的一侧面均开设有滑槽5，顶板1底面的下部放置有挡料板6，滑槽5与挡料板6相卡接，挡料板6的上表面开设有三个均匀分布的漏料口7，每个漏料口7与每个料斗3相适配，挡料板6底面的右侧固定连接有齿条8，齿条8的下部放置有齿轮9，齿条8与齿轮9相啮合，齿轮9正面的中部固定连接有第一转动辊10，顶板1底面的下部放置有第一支撑板11，第一支撑板11上表面的中部固定连接有混料筒12，混料筒12的内部放置有第二转动辊13，第二转动辊13的前端贯穿并延伸至混料筒12右侧面的外部，且第二转动辊13与混料筒12的右侧壁转动连接，通过设置的滑槽5、挡料板6以及漏料口7、料斗3和齿轮9、齿条8的配合作用，可以控制料斗3的漏料量，对其进行定量进料，其中一个支撑腿2右侧面的上部固定连接有第二支撑板14，第二支撑板14的上表面固定连接有第一电机15，第一电机15输出端的端面与第一转动辊10的前端面固定连接，通过设置的第一电机15，可以为第一转动辊10的转动提供动力，从而使齿轮 9进行转动，其中两个支撑腿2相互靠近的两个面之间固定连接有同一第三支撑板16，第三支撑板16的上表面固定连接有第二电机17，第二电机17输出端的端面与第二转动辊13的右端面固定连接，通过设置的第三支撑板16，可以为第二电机17进行支撑和固定，通过设置的第二电机17，可以为第二转动辊13的转动提供动力，混料筒12的入料口为漏斗形，且其上端直径大于三个漏料口7的长度之和，通过将混料筒12的入料口设置为漏斗形且直径大于三个漏料口7的长度之和，可以使三个料斗3内的掺合料更容易落入混料筒 12内，混料筒12的右侧面开设有出料口18，混料筒12的右侧面通过销轴铰接有与出料口18相适配的开合门19，通过设置的出料口18和开合门19的配合作用，可以方便混合后的混凝土从混料筒12内取出，第二转动辊13外表面的下部固定连接有多组均匀分布的搅拌杆20，每组搅拌杆20的一端面均固定连接有同一弧形铲21，通过设置的搅拌杆20和弧形铲21的配合作用，可以对混料筒12内的掺合料进行均匀的搅拌，每个支撑腿2外表面的下部均铰接有行走轮22，通过设置的行走轮22，可以方便混料机的移动，适合多个场地的使用。
22.工作原理：将第一电机15和第二电机17与市政电源连接，此时料斗3 与漏料口7错位，启动第一电机15，第一电机15的输出端转动带动第一转动辊10转动，第一转动辊10转动带动齿轮9进行转动，从而带动与其相啮合的齿条8进行移动，从而带动挡料板6在滑槽5内滑动，此时料斗3与漏料口7之见出现孔隙，掺合料从孔隙中进入混料筒12内，随着挡料板6的运动，改变料斗3与漏料口7之间的孔隙大小，来达到控制掺合料的进给量的目的，此时启动第二电机17，第二电机17的输出端转动带动第二转动辊13进行转动，从而使搅拌杆20和弧形铲21对掺合料进行搅拌，该混凝土混料机可以控制掺合料的进给量，从而有效的提高了混凝土混料机的工作效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。