一种大型农用收割机和旋耕机用脚踏支撑架装置的制作方法

1.本实用新型属铸件领域，更具体的说涉及大型农用收割机和旋耕机用脚踏支撑架装置。


背景技术：

2.在传统的收割机和旋耕机上，提供动力的发动机位于前端，而其收割装置或旋耕装置位于尾端，从而通过发动机带动收割装置对农作物进行收割或通过旋耕装置进行耕、犁地，而在收割装置或旋耕装置的上方设置有支撑架，支撑架上设置有用于操作人员乘坐的座板和脚踏装置，而一般的脚踏支撑架装置直接由不锈钢材或普通钢材切割、焊接而成，这样的生产出来的零件主要存在以下不足：1、各零件之间通过焊接连接，易产生废气、废渣，环境污染，影响人体健康；2、焊接后的支撑架重量较重，安装困难；3、需要人工焊接，生产周期长，生产量小；4、长时间使用后焊接处易裂开，有安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型农用收割机和旋耕机用脚踏支撑架装置，提高支撑效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大型农用收割机和旋耕机用脚踏支撑架装置，包括铸造成型的板状的支撑架主体，所述支撑架主体的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设置有第一安装槽、第二安装槽、第一支撑板和第二支撑板，所述第一安装槽和第二安装槽位于支撑架主体的顶部，所述第一支撑板和第二支撑板位于支撑架主体的底部，所述第一安装槽和第二安装槽上设置有安装孔，所述第一支撑板和第二支撑板上设置有固定孔。
5.进一步地，所述支撑架上设置有凸起的第一弧形侧面和凹陷的第二弧形侧面，所述第一弧形侧面从支撑架主体的顶部延伸至支撑架主体的一侧，所述第二弧形侧面从支撑架主体的顶部延伸至支撑架主体的另一侧。
6.进一步地，所述第一安装槽位于第一弧形侧面上，第二安装槽位于第二弧形侧面之间，所述第一支撑板位于第一弧形侧面的下方，第二支撑板位于第二弧形侧面的下方。
7.进一步地，所述第一安装槽与第二安装槽倾斜设置，且倾斜方向从第二弧形侧面朝向第一弧形侧面。
8.进一步地，所述第二侧面上设置有对应第二支撑板的第三支撑板。
9.进一步地，所述第一侧面的边缘上设置有第一加强筋，所述第一加强筋与第一侧面相垂直，且朝向远离支撑架主体的方向延伸。
10.进一步地，所述第二侧面上设置有对应第二弧形侧面的第二加强筋。
11.进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板与第一侧面之间设置有第三加强筋。
12.进一步地，所述支撑架主体上设置有若干减重孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.一体铸造成型的支撑架主体无需进行焊接，大大提高了其生产效率；
15.2.通过第一支撑槽和第二支撑槽有效连接座板和脚踏装置，同时无需进行焊接，提高连接效果；
16.3.通过第一弧形侧面和第二弧形侧面以及在多出设置加强筋，提高支撑架主体的支撑强度；
17.4.通过若干减重孔能够有效对支撑架主体进行减重，节省材料成本。
附图说明
18.图1为本实用新型支撑架主体的立体结构示意图；
19.图2为支撑架主体的正面结构示意图；
20.图3为支撑架主体的背面结构示意图；
21.图4为支撑架主体的俯视示意图。
22.附图标记：1.支撑架主体；101.第一侧面；102.第二侧面；103. 第一弧形侧面；104.第二弧形侧面；2.第一安装槽；3.第二安装槽； 4.第一支撑板；5.第二支撑板；6.安装孔；7.固定孔；8.第三支撑板； 9.第一加强筋；10.第二加强筋；11.第三加强筋；12.减重孔。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参照图1至图4对本实用新型进一步说明。
26.一种大型农用收割机和旋耕机用脚踏支撑架装置，包括烛铸造成型的板状的支撑架主体1，所述支撑架主体1的两个侧面分别为第一侧面101和第二侧面102，所述第一侧面101上设置有第一安装槽2、第二安装槽3、第一支撑板4和第二支撑板5，所述第一安装槽2和第二安装槽3位于支撑架主体1的顶部，所述第一支撑板4和第二支撑板5位于支撑架主体1的底部，所述第一安装槽2和第二安装槽3 上设置有安装孔6，所述第一支撑板4和第二支撑板5上设置有固定孔7。
27.如图1至图4所示，通过第一支撑板4和第二支撑板5上的固定孔7与螺栓配合将支撑架主体1安装固定在在设备上，再通过第一安装槽2和第二安装槽3上的安装孔6与螺栓配合分别将安装座板和脚踏装置安装固定在支撑架主体1上，当设备的操作人员坐在座板上后，即可通过支撑架主体1对操作人员进行支撑，支撑架主体1的安装方便，支撑效果好，支撑架主体1不易断裂损坏，同时支撑架主体1为铸造成型，生产效率高。
28.同时，由于所述第一支撑板4、第二支撑板5、第一安装槽2和第二安装槽3均位于支撑架主体1的第一侧面101上，即支撑架主体 1可安装在设备的偏心位置，腾出另一边的安装空间，方便安装设备上其他零件的安装。
29.如图2和图3所示，本实施例优选的所述支撑架上设置有凸起的第一弧形侧面103和凹陷的第二弧形侧面104，所述第一弧形侧面103 从支撑架主体1的顶部延伸至支撑架主体1的一侧，所述第二弧形侧面104从支撑架主体1的顶部延伸至支撑架主体1的另一侧，通过第一弧形侧面103和第二弧形侧面104来提高对支撑架主体1的支撑强度，同时通过第二弧形侧面104可将节省出一定的安装空间，方便设备的其他零件的安装。
30.如图2所示，本实施例优选的所述第一安装槽2位于第一弧形侧面103上，第二安装槽3位于第二弧形侧面104之间，所述第一支撑板4位于第一弧形侧面103的下方，第二支撑板5位于第二弧形侧面 104的下方，能够提高第一安装槽2和第二安装槽3的承重能力。
31.如图2所示，本实施例优选的所述第一安装槽2与第二安装槽3 倾斜设置，且倾斜方向从第二弧形侧面104朝向第一弧形侧面103，能够方便将第一安装槽2和第二安装槽3承受的力均布在支撑架主体 1的各处，提高支撑架主体1的承重能力。
32.优选的，第一安装槽2和第二安装槽3的倾斜角度为3
°
至5
°
。
33.如图4所示，本实施例优选的所述第二侧面102上设置有对应第二支撑板5的第三支撑板8，当第二支撑板5连接在设备上时，同时将第三支撑板8固定安装在设备上，提高支撑架主体1的安装稳定性。
34.如图1所示，本实施例优选的所述第一侧面101的边缘上设置有第一加强筋9，所述第一加强筋9与第一侧面101相垂直，且朝向远离支撑架主体1的方向延伸，即通过第一加强筋9提高支撑架主体1 的支撑能力。
35.如图3所示，本实施例优选的所述第二侧面102上设置有对应第二弧形侧面104的第二加强筋10，提高第二弧形侧面104的的支撑强度。
36.如图2所示，本实施例优选的所述第一支撑板4和第二支撑板5 与第一侧面101之间设置有第三加强筋11，提高第一支撑板4和第二支撑板5与这次架主体之间的连接稳定性。
37.如图1所示，本实施例优选的所述支撑架主体1上设置有若干减重孔12，降低支撑架主体1的重量，同时提高支撑架主体1的支撑强度。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。