一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及变形测量装置领域，具体涉及一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置。


背景技术：

2.超声波滚压是利用金属在常温下冷塑性的特点，运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命，轴类工件在超声波滚压之后可能会产生形变，因此需要变形检测装置对轴类工件进行检测。
3.市面上现有的变形检测装置一般是通过将轴类工件固定后并旋转工件，之后通过固定设置的激光测量仪测量工件是否偏心的方法来检测工件，但是现有的变形检测装置并不方便对不同直径的轴类工件进行固定，同时无法保证在轴类工件固定后其轴心与旋转轴不会偏离，从而影响测量装置的测量结果。
4.因此，发明一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板表面开设有转动槽，所述转动槽内部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定筒，所述固定筒与转动槽转动连接，所述固定筒表面开设有贯穿槽，所述固定筒内部设有固定环，所述固定筒与固定环之间设有固定杆，所述固定杆一端与固定筒固定连接，所述固定筒另一端与固定环固定连接，所述固定环一侧设有转动环，所述转动环与固定筒转动连接，所述转动环一侧设有第一齿环，所述固定环内部贯穿设置有转动套，所述转动套与固定环转动连接，所述转动套一侧固定连接有第二齿环，所述转动套内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿贯穿槽设置，所述螺纹杆另一端固定连接有抵块，所述第一齿环与第二齿环相匹配。
7.优选的，所述螺纹杆一侧开设有限位槽，所述贯穿槽内部开设有限位块，所述限位块与限位槽相匹配，所述抵块由橡胶材料制成。
8.优选的，所述固定杆数量设为多个，多个所述固定杆均环绕固定环中心分布，所述转动套数量设为多个，多个所述转动套均环绕固定环中心分布，所述贯穿槽数量与转动套数量相同。
9.优选的，所述转动环一侧开设有通槽，所述通槽设置于固定筒表面，所述通槽两个均设有卡槽，所述卡槽数量设为多个，多个所述卡槽均匀分布。
10.优选的，所述转动环一侧固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿通槽设置，所述滑杆一端
固定连接有抵板，所述滑杆外侧滑动套接有限位框，所述限位框与抵板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套接设置于滑杆外侧。
11.优选的，所述限位框远离复位弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块数量设为两个，所述卡块与卡槽相匹配，所述限位框外侧设有防滑层。
12.优选的，所述支撑板数量设为两个，两个所述支撑板之间设有激光测量仪，所述激光测量仪设置于底座顶部。
13.优选的，其中一个所述支撑板内部转动设置有转轴，所述转轴一端固定连接有驱动齿轮，所述转轴另一端固定连接有把手，所述驱动齿轮顶部设有第三齿环，所述第三齿环设置于其中一个所述固定筒外侧，所述第三齿环与驱动齿轮相匹配。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过夹持机构的设置可以快速的对不同直径的工件进行固定，从而方便后续对轴类工件的旋转及测量工作，同时通过多个抵块与固定环的配合可以保证轴类工件的轴心与旋转中心不会偏离，从而保证测量的精度；
16.2、通过在限位框表面设置防滑层有利于方便使用者对限位框进行滑动及拉动的操作，通过设置多个卡槽可以在滑杆转动至任意方位时卡块都能与卡槽进行卡接，同时通过将抵块的材料设为橡胶材料有利于提高抵块与轴类工件之间的摩擦力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二视角立体图；
20.图3为本实用新型的夹持机构机构示意图；
21.图4为本实用新型的固定环结构示意图；
22.图5为本实用新型转动环与滑杆的连接机构示意图；
23.图6为本实用新型限位框与滑杆的连接结构示意图；
24.图7为本实用新型转动套与螺纹杆的连接结构示意图；
25.图8为本实用新型的夹持机构剖视图。
26.附图标记说明：
27.1、底座；2、支撑板；3、固定筒；4、贯穿槽；5、固定环；6、固定杆；7、转动环；8、第一齿环；9、转动套；10、第二齿环；11、螺纹杆；12、抵块；13、限位槽；14、限位块；15、通槽；16、卡槽；17、滑杆；18、限位框；19、复位弹簧；20、卡块；21、激光测量仪；22、转轴；23、驱动齿轮；24、第三齿环。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1-8所示的一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2表面开设有转动槽，所述转动槽内部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定筒3，所述固定筒3与转动槽转动连接，所述固定筒3表面开设有贯穿槽4，所述固定筒3内部设有固定环5，所述固定筒3与固定环5之间设有固定杆6，所述固定杆6一端与固定筒3固定连接，所述固定筒3另一端与固定环5固定连接，所述固定环5一侧设有转动环7，所述转动环7与固定筒3转动连接，所述转动环7一侧设有第一齿环8，所述固定环5内部贯穿设置有转动套9，所述转动套9与固定环5转动连接，所述转动套9一侧固定连接有第二齿环10，所述转动套9内部螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11一端贯穿贯穿槽4设置，所述螺纹杆11另一端固定连接有抵块12，所述第一齿环8与第二齿环10相匹配。
30.在上述技术方案中，所述螺纹杆11一侧开设有限位槽13，所述贯穿槽4内部开设有限位块14，所述限位块14与限位槽13相匹配，所述抵块12由橡胶材料制成，限位块14于限位槽13内滑动有利于提高螺纹杆11的滑动稳定性。
31.在上述技术方案中，所述固定杆6数量设为多个，多个所述固定杆6均环绕固定环5中心分布，所述转动套9数量设为多个，多个所述转动套9均环绕固定环5中心分布，所述贯穿槽4数量与转动套9数量相同。
32.在上述技术方案中，所述转动环7一侧开设有通槽15，所述通槽15设置于固定筒3表面，所述通槽15两个均设有卡槽16，所述卡槽16数量设为多个，多个所述卡槽16均匀分布，卡槽16数量设为多个有利于在滑杆17转动至任意方位时卡块20都能与卡槽16进行卡接。
33.在上述技术方案中，所述转动环7一侧固定连接有滑杆17，所述滑杆17贯穿通槽15设置，所述滑杆17一端固定连接有抵板，所述滑杆17外侧滑动套接有限位框18，所述限位框18与抵板之间设有复位弹簧19，所述复位弹簧19套接设置于滑杆17外侧。
34.在上述技术方案中，所述限位框18远离复位弹簧19的一端固定连接有卡块20，所述卡块20数量设为两个，所述卡块20与卡槽16相匹配，所述限位框18外侧设有防滑层，防滑层的设置有利于提高下限位框18外侧的摩擦力。
35.在上述技术方案中，所述支撑板2数量设为两个，两个所述支撑板2之间设有激光测量仪21，所述激光测量仪21设置于底座1顶部。
36.在上述技术方案中，其中一个所述支撑板2内部转动设置有转轴22，所述转轴22一端固定连接有驱动齿轮23，所述转轴22另一端固定连接有把手，所述驱动齿轮23顶部设有第三齿环24，所述第三齿环24设置于其中一个所述固定筒3外侧，所述第三齿环24与驱动齿轮23相匹配。
37.本实用工作原理：
38.参照说明书附图1-8，本装置在使用时，通过拉动限位框18可以使限位框18带动卡块20与卡槽16脱离卡接，同时限位框18一侧压缩复位弹簧19，之后推动限位框18，从而使限位框18带动滑杆17及转动环7进行旋转，从而使转动环7一侧第一齿环8带动第二齿环10进行旋转，从而使第二齿环10带动转动套9进行旋转，进而使与转动套9螺纹连接的螺纹杆11于转动套9内移动，从而使螺纹杆11带动抵块12进行滑动，同时多个抵块12可以对放置在固
定环5内部的轴类工件进行固定，之后通过复位弹簧挤19压限位框18，从而使限位框18带动卡块20与卡槽16进行卡接，从而将转动环7限位固定，通过两个夹持机构将轴类工件限位固定之后，通过旋转把后可以使把手带动转轴22旋转，同时转轴22带动驱动齿轮23旋转，同时驱动齿轮23带动第三齿环24及固定筒3进行旋转，从而带动轴类工件进行旋转，此时通过激光测量仪21可以对旋转的轴类工件测量其是否偏心，从而判断其表面是否变形；
39.参照说明书附图1-8，本装置在使用时，通过在限位框18表面设置防滑层有利于方便使用者对限位框18进行滑动及拉动的操作，通过设置多个卡槽16可以在滑杆17转动至任意方位时卡块20都能与卡槽16进行卡接，同时通过将抵块12的材料设为橡胶材料有利于提高抵块12与轴类工件之间的摩擦力。
40.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。