一种不锈钢滚筒跳动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢滚筒检测设备领域，尤其涉及一种不锈钢滚筒跳动检测装置。


背景技术：

2.输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。不锈钢滚筒输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
3.现有的不锈钢滚筒在生产出来后，需要使用跳动检测装置对不锈钢滚筒进行跳动检测，但现有的不锈钢滚筒跳动检测装置在使用时存在以下不足之处：
4.第一、仅能对固定长度的不锈钢滚筒进行检测，适用性较差；
5.第二、仅能对固定内径的不锈钢滚筒进行检测，不利于使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢滚筒跳动检测装置，以解决上述技术问题。
7.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
8.一种不锈钢滚筒跳动检测装置，包括基座和滚筒，所述基座上滑动连接有第一移动座和第二移动座，所述基座内设置有调节第一移动座、第二移动座位置的调节机构，所述第二移动座的右侧面上设置有驱动机构，所述第一移动座和第二移动座相对的一侧上皆转动连接有转动轴管，两个所述转动轴管上皆固定套设有充气气囊环，两个所述充气气囊环皆延伸至滚筒内并与滚筒的内壁接触；所述基座的正面上设置有检测机构，所述基座的顶面上固设有机架，所述机架上设置有充气机构。
9.优选的，所述调节机构包括第二丝杆，所述第二丝杆的一端与基座的内壁转动连接，所述第二丝杆的另一端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端贯穿基座的左侧面并与基座转动连接，所述第一丝杆位于基座外的一端上固定连接有手柄，所述第一丝杆和第二丝杆上的纹路呈反向设置，所述第一丝杆和第二丝杆上皆设置有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别与第一移动座、第二移动座固定连接，所述第一移动座、第二移动座皆贯穿基座的顶面并与基座滑动连接。
10.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在第二移动座的右侧面上，所述电机的动力输出轴贯穿第二移动座与位于右侧的转动轴管固定连接。
11.优选的，所述检测机构包括位移数据信号处理器和第一电推杆，所述位移数据信号处理器安装在基座的正面上，所述第一电推杆与基座滑动连接，所述第一电推杆的延伸端上安装有第二电推杆，所述第二电推杆的延伸端上安装有位移传感器，所述位移传感器与位移数据信号处理器电性连接。
12.优选的，所述基座的顶面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述第一电
推杆安装在滑块的顶面上。
13.优选的，两个所述转动轴管上皆套设有转动套，所述转动套与转动轴管转动连接，所述转动轴管与转动套的连接处开设有多个进气口；所述转动轴管与充气气囊环的连接处开设有排气口。
14.优选的，所述充气机构包括充抽气泵，所述充抽气泵安装在机架的内底面上，所述充抽气泵上安装有两个输气软管，两个所述输气软管的另一端分别与两个转动套固接且连通。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置调节机构、第一移动座、第二移动座、转动轴管、检测机构、驱动机构，使用时，根据所检测滚筒的长度，通过调节机构对第一移动座、第二移动座的位置进行调节，使间距与滚筒的长度匹配，然后通过将两个转动轴管插入进滚筒的两端，再通过驱动机构带动滚筒旋转，通过检测机构对滚筒进行检测；本实用新型适用于不同长度的滚筒的检测，便于使用。
17.2、本实用新型通过设置充气机构，当转动轴管、充气气囊环插入进滚筒内时，通过启动充抽气泵，使充抽气泵通过输气软管向充气气囊环进行充气，从而使充气气囊环膨胀变大，变大后的充气气囊环会与滚筒的内壁紧密接触，从而便于后续对滚筒的检测；本实用新型通过使用充气气囊环可以对不同内径的滚筒进行固定，提高了本实用新型的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为本实用新型的左视图；
21.图4为本实用新型图2的a部放大示意图；
22.附图标记：1、基座；2、机架；3、第一移动座；4、第二移动座；5、电机；6、滚筒；7、转动套；8、充气气囊环；9、输气软管；10、充抽气泵；11、位移数据信号处理器；12、手柄；13、第一丝杆；14、第一电推杆；15、位移传感器；16、第二丝杆；17、丝杆螺母；18、滑块；19、滑槽；20、第二电推杆；21、进气口；22、转动轴管；23、排气口。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.实施例1
26.如图1
‑
3所示，一种不锈钢滚筒跳动检测装置，包括基座1和滚筒6，基座1上滑动连接有第一移动座3和第二移动座4，基座1内设置有调节第一移动座3、第二移动座4位置的调节机构，第二移动座4的右侧面上设置有驱动机构，第一移动座3和第二移动座4相对的一侧上皆转动连接有转动轴管22，两个转动轴管22上皆固定套设有充气气囊环8，两个充气气囊
环8皆延伸至滚筒6内并与滚筒6的内壁接触；基座1的正面上设置有检测机构，基座1的顶面上固设有机架2，机架2上设置有充气机构；调节机构包括第二丝杆16，第二丝杆16的一端与基座1的内壁转动连接，第二丝杆16的另一端固定连接有第一丝杆13，第一丝杆13的另一端贯穿基座1的左侧面并与基座1转动连接，第一丝杆13位于基座1外的一端上固定连接有手柄12，第一丝杆13和第二丝杆16上的纹路呈反向设置，第一丝杆13和第二丝杆16上皆设置有丝杆螺母17，两个丝杆螺母17分别与第一移动座3、第二移动座4固定连接，第一移动座3、第二移动座4皆贯穿基座1的顶面并与基座1滑动连接；驱动机构包括电机5，电机5安装在第二移动座4的右侧面上，电机5的动力输出轴贯穿第二移动座4与位于右侧的转动轴管22固定连接，通过设置电机5，便于带动位于右侧的转动轴管22旋转；检测机构包括位移数据信号处理器11和第一电推杆14，位移数据信号处理器11安装在基座1的正面上，第一电推杆14与基座1滑动连接，第一电推杆14的延伸端上安装有第二电推杆20，第二电推杆20的延伸端上安装有位移传感器15，通过设置第一电推杆14和第二电推杆20，便于对位移传感器15的位置进行调节，从而便于对不同规格的滚筒6进行检测，位移传感器15与位移数据信号处理器11电性连接，基座1的顶面上开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块18，第一电推杆14安装在滑块18的顶面上，通过设置滑槽19和滑块18，使第一电推杆14、第二电推杆20、位移传感器15可以在基座1上移动，从而便于对滚筒6的不同位置进行检测。在具体使用时，根据所检测滚筒6的长度，通过转动手柄12，使手柄12带动第一丝杆13旋转，进而带动第二丝杆16旋转，进而使两个丝杆螺母17移动，进而对第一移动座3和第二移动座4的间距进行调节，从而使第一移动座3与第二移动座4的间距与滚筒6的长度匹配，然后通过将滚筒6放置在第一移动座3和第二移动座4之间，再将两个转动轴管22插入进滚筒6的两端，再通过充气机构对滚筒6进行固定，然后启动电机5，使电机5的动力输出轴带动位于右侧的转动轴管22旋转，进而带动滚筒6旋转，然后再通过启动第一电推杆14、第二电推杆20，对位移传感器15的位置进行调节，从而便于对滚筒6进行检测。
27.实施例2
28.如图1、图2、图4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：两个转动轴管22上皆套设有转动套7，转动套7与转动轴管22转动连接，转动轴管22与转动套7的连接处开设有多个进气口21；转动轴管22与充气气囊环8的连接处开设有排气口23,充气机构包括充抽气泵10，充抽气泵10安装在机架2的内底面上，充抽气泵10上安装有两个输气软管9，两个输气软管9的另一端分别与两个转动套7固接且连通；在具体使用时，通过启动充抽气泵10，使充抽气泵10通过输气软管9、进气口21向转动轴管22内充气，转动轴管22内的空气会通过排气口23进入到充气气囊环8内，从而使充气气囊环8膨胀变大，变大后的充气气囊环8会与滚筒6的内壁紧密接触，从而便于后续对滚筒6的检测。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。