一种可快速安装的化工自动化综合实训装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种可快速安装的化工自动化综合实训装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，在化工实训工作中，通常需要使用综合实训装置进行实训工作。
3.在使用可快速安装的化工自动化综合实训装置时，传统的综合实训装置在使用时，需要使用到反应釜对化学药剂进行反应工作，在药剂移动至反应釜内部时，需要将管道与反应釜进行连接，由于连接工作较为繁琐，从而较为耗费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的综合实训装置在使用时，需要使用到反应釜对化学药剂进行反应工作，在药剂移动至反应釜内部时，需要将管道与反应釜进行连接，由于连接工作较为繁琐，从而较为耗费时间的问题，而提出的一种可快速安装的化工自动化综合实训装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可快速安装的化工自动化综合实训装置，包括支架，所述支架的顶部固定有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部连通有多个连接机构，多个所述连接机构的一侧外表面固定有调节机构；
6.所述连接机构包括连通管，所述连通管的一端与反应釜本体的顶部连通，所述连通管的外表面套设有支撑管，所述支撑管的一端固定有环形块，所述环形块的一侧为开口结构，且环形块的一侧内表壁固定有四个第一压缩弹簧，四个所述第一压缩弹簧的一端之间固定有推动板，所述环形块的一侧外表面开设有四个滑动通孔。
7.优选的，所述环形块的另一侧内表壁开设有四个限位凹槽，四个所述限位凹槽的内部之间滑动有环形板。
8.优选的，所述环形板的一侧外表面固定有连接管，所述连通管的内壁固定有限位管。
9.优选的，所述调节机构包括调节管，所述调节管的一端与连接管的一端固定连接，所述调节管的另一端固定有支撑板。
10.优选的，所述支撑板的一侧外表面粘附有密封垫，所述支撑板的外表面固定有四个第二压缩弹簧。
11.优选的，四个所述第二压缩弹簧的一端均固定有第一弧形板。
12.优选的，两两所述第一弧形板的相对一侧外表面之间滑动连接有第二弧形板。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置连接机构，在对输出管进行连接时，首先将输出管道套
设在调节机构外表面，对调节机构施压，当环形板移动至环形块内部时，转动调节机构，通过第一压缩弹簧带动推动板对环形板施压，在环形板移动至限位凹槽内部，实现对环形板的限位工作，进而实现对调节机构的固定工作，完成对输出管的固定工作，整体安装操作简单，大大节约了人员安装所消耗的时间。
15.2、本实用新型中，通过设置调节机构，在对不同宽度的管道套设在调节机构时，首先将输出管套设在四个第一弧形板之间，之后通过第二压缩弹簧带动第一弧形板向外移动，通过第一弧形板与第二弧形板的移动，对输出管内壁进行施压，避免输出管发生移动，整体实现了对管道的安装工作，通过弧形板的移动，使得装置可以适用于不同宽度管道的安装工作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种可快速安装的化工自动化综合实训装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种可快速安装的化工自动化综合实训装置的部分立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种可快速安装的化工自动化综合实训装置图2的正视剖视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种可快速安装的化工自动化综合实训装置图2的侧视剖视立体机构示意图。
20.图例说明：1、支架；2、连接机构；201、连通管；202、支撑管；203、限位管；204、第一压缩弹簧；205、推动板；206、滑动通孔；207、限位凹槽；208、环形板；209、连接管；210、环形块；3、调节机构；301、调节管；302、支撑板；303、密封垫；304、第二压缩弹簧；305、第一弧形板；306、第二弧形板；4、反应釜本体。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种可快速安装的化工自动化综合实训装置，包括支架1，支架1的顶部固定有反应釜本体4，反应釜本体4的顶部连通有多个连接机构2，多个连接机构2的一侧外表面固定有调节机构3。
24.下面具体说一下其连接机构2和调节机构3的具体设置和作用。
25.如图1-4所示，连接机构2包括连通管201，连通管201的一端与反应釜本体4的顶部连通，连通管201的外表面套设有支撑管202，支撑管202的一端固定有环形块210，环形块210的一侧为开口结构，且环形块210的一侧内表壁固定有四个第一压缩弹簧204，四个第一压缩弹簧204的一端之间固定有推动板205，环形块210的一侧外表面开设有四个滑动通孔
206，环形块210的另一侧内表壁开设有四个限位凹槽207，四个限位凹槽207的内部之间滑动有环形板208，环形板208的一侧外表面固定有连接管209，连通管201的内壁固定有限位管203。
26.其整个连接机构2达到的效果为，通过设置连接机构2，在对输出管进行连接时，首先将输出管道套设在调节机构3外表面，对调节机构3施压，调节机构3带动连接管209移动，连接管209带动环形板208左右移动，环形板208为外表面固定有四个半圆块的机构，当环形板208移动至环形块210内部时，转动调节机构3，之后停止对调节机构3施压，第一压缩弹簧204通过自身形变产生的回复力带动推动板205左右移动，推动板205对环形板208施压，当环形板208移动至限位凹槽207内部，实现对环形板208的限位工作，进而实现对调节机构3的固定工作，完成对输出管的固定工作，整体安装操作简单，大大节约了人员安装所消耗的时间。
27.如图1-4所示，调节机构3包括调节管301，调节管301的一端与连接管209的一端固定连接，调节管301的另一端固定有支撑板302，支撑板302的一侧外表面粘附有密封垫303，支撑板302的外表面固定有四个第二压缩弹簧304，四个第二压缩弹簧304的一端均固定有第一弧形板305，两两第一弧形板305的相对一侧外表面之间滑动连接有第二弧形板306。
28.其整个的调节机构3达到的效果为，通过设置调节机构3，在对不同宽度的管道套设在调节机构3时，首先将输出管套设在四个第一弧形板305之间，之后通过第二压缩弹簧304自身形变产生的回复力带动第一弧形板305向外移动，第一弧形板305移动时，带动第二弧形板306，第二弧形板306采用弹性材质，避免对第一弧形板305移动时带来影响，通过第一弧形板305与第二弧形板306的移动，对输出管内壁进行施压，避免输出管发生移动，整体实现了对管道的安装工作，通过弧形板的移动，使得装置可以适用于不同宽度管道的安装工作，配合使用密封垫303，可以对输出管的一端进行密封工作，避免气体流出，进而提高整体的使用效果。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。