一种适用于天然混合生育酚浓缩的减压蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及生育酚领域，尤其涉及一种适用于天然混合生育酚浓缩的减压蒸馏装置。


背景技术：

2.生育酚为维生素e的水解产物,天然的生育酚都是d-生育酚，它有α、β、γ、δ等8种同分异构体，作为抗氧化剂使用的生育酚混合浓缩物，是天然生育酚的各种同分异构体的混合物。
3.现有的天然混合生育酚浓缩的减压蒸馏装置大多有两个缺点，一是天然混合生育酚在蒸馏装置内气化流动过慢，蒸馏消耗过多的时间，这就导致天然混合生育酚浓缩工作的产量低并且纯度不高，二是天然混合生育酚蒸馏后的气体由于温度原因使其状态不稳定，这导致了工作人员不方便收集，且在收集时可能会造成工作人员受到损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于天然混合生育酚浓缩的减压蒸馏装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于天然混合生育酚浓缩的减压蒸馏装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定连接在隔热底座的底部，所述隔热底座的顶部固定连接在蒸馏罐的底部，所述工作台的顶部右侧固定在液化箱的底部，所述蒸馏罐的左侧顶部固定连接在放料管的底端，所述蒸馏罐的顶部右侧内部固定连接在输送管的底端，所述输送管的顶端固定连接在连接管的左端,所述连接管的右端固定连接在输出管的顶端，所述蒸馏罐的顶部中部固定连接在电机的底部，所述电机的底部中部固定连接在传动轴的顶端，所述蒸馏罐的右侧底部固定连接在抽气管的左端，所述抽气管的右端固定连接在气泵的左侧，所述液化箱内的顶部中部两侧均固定连接在固定板的顶端，所述固定板的底端均固定连接在恒温箱的顶部，所述液化箱内的两侧底部均固定连接在第一滑轨组件的外侧，所述第一滑轨组件的外侧内部均滑动连接在第二滑轨组件的外侧，所述第二滑轨组件的内侧均固定连接在收集箱的外侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述放料管的内部设置有第一阀门，所述输出管的底端内部设置有第二阀门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述输出管的中端设置在恒温箱的中部内部，所述输出管的底端设置在液化箱的内部底部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述传动轴的底端设置在蒸馏罐的内部，所述传动轴的两侧均固定连接在搅拌叶片的内侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述蒸馏罐的内部底部固定连接在加热器的底部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述气泵的顶部固定连接在排气管的底端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述液化箱的右侧顶部内部固定连接在温度测量仪的左端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述蒸馏罐的前部设置有观察窗，所述液化箱的前部中部设置有控制器。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先使气泵工作通过抽气管抽取蒸馏罐内的空气，通过排气管将抽取的空气进行排放，这种方式能够对于蒸馏罐进行减压蒸馏使用，通过减少罐内的压力从而降低原料的沸点，加热器使天然混合生育酚受热气化，通过电机工作带动传动轴和搅拌叶片转动，搅拌叶片对气化的天然混合生育酚进行快速搅拌，这提高了天然混合生育酚的浓度，从而使产品的质量获得提升。
22.2、本实用新型中，通过温度测量仪实时监测液化箱的内部温度，通过控制器操控恒温箱的温度，输出管内部的天然混合生育酚气体经过恒温箱内部时，由于温度变化由气态液化，此时打开第二阀门，液化后的天然混合生育酚落入到收集箱内，工作人员通过第一滑轨组件和第二滑轨组件将收集箱取出并对天然混合生育酚进行收集，这种方式节省了人工繁杂的工作流程，避免工作人员被高温的液体烫伤等风险，提高了减压蒸馏后的收集工作效率，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种适用于天然混合生育酚浓缩的减压蒸馏装置的主视图；
24.图2为本实用新型提出的蒸馏罐的主视剖视图；
25.图3为本实用新型提出的液化箱的主视剖视图。
26.图例说明：
27.1、工作台；2、隔热底座；3、蒸馏罐；4、液化箱；5、放料管；6、第一阀门；7、输送管；8、连接管；9、输出管；10、电机；11、传动轴；12、搅拌叶片；13、加热器；14、抽气管；15、气泵；16、排气管；17、固定板；18、温度测量仪；19、恒温箱；20、第二阀门；21、第一滑轨组件；22、第二滑轨组件；23、收集箱；24、观察窗；25、控制器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于天然混合生育酚浓缩的减压蒸馏装置，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固定连接在隔热底座2的底部，隔热底座2的顶部固定连接在蒸馏罐3的底部，隔热底座2隔绝蒸馏罐3内部的温度能够防止工作人员被烫伤，工作台1的顶部右侧固定在液化箱4的底部，蒸馏罐3的左侧顶部固定连接在放料管5的底端，蒸馏罐3的顶部右侧内部固定连接在输送管7的底端，输送管7的顶端固定连接在连接管8的左端,连接管8的右端固定连接在输出管9的顶端，通过输送管7、连接管8和输出管9将天然混合生育酚气体送至液化箱4内部，蒸馏罐3的顶部中部固定连接在电机10的底部，电机10的底部中部固定连接在传动轴11的顶端，蒸馏罐3的右侧底部固定连接在抽气管14的左端，抽气管14的右端固定连接在气泵15的左侧，液化箱4内的顶部中部两侧均固定连接在固定板17的顶端，固定板17的底端均固定连接在恒温箱19的顶部，输出管9内部的天然混合生育酚气体经过恒温箱19内部时，由于温度变化由气态液化，恒温箱19通过固定板17固定在液化箱4内部，液化箱4内的两侧底部均固定连接在第一滑轨组件21的外侧，第一滑轨组件21的外侧内部均滑动连接在第二滑轨组件22的外侧，第二滑轨组件22的内侧均固定连接在收集箱23的外侧。
31.放料管5的内部设置有第一阀门6，打开第一阀门6通过放料管5投放天然混合生育酚至蒸馏罐3内，关闭第一阀门6，使气泵15工作，通过抽气管14抽取蒸馏罐3内的空气，通过排气管16将抽取的空气进行排放，这种方式是为了对于蒸馏罐3进行减压蒸馏的使用，通过减少罐内的压力从而降低原料的沸点，输出管9的底端内部设置有第二阀门20，打开第二阀门20，液化后的天然混合生育酚从输出管9内落入到收集箱23内，工作人员可通过第一滑轨组件21和第二滑轨组件22将收集箱23取出并对天然混合生育酚进行收集，输出管9的中端设置在恒温箱19的中部内部，输出管9的底端设置在液化箱4的内部底部，传动轴11的底端设置在蒸馏罐3的内部，传动轴11的两侧均固定连接在搅拌叶片12的内侧，蒸馏罐3的内部底部固定连接在加热器13的底部，运行加热器13，加热器13能够使天然混合生育酚受热气化，使电机10工作带动传动轴11转动，传动轴11带动搅拌叶片12转动，搅拌叶片12能够对气化的天然混合生育酚进行快速搅拌，这提高了天然混合生育酚的流动速度和纯度，气泵15的顶部固定连接在排气管16的底端，液化箱4的右侧顶部内部固定连接在温度测量仪18的左端，通过温度测量仪18实时监测液化箱4的内部温度，蒸馏罐3的前部设置有观察窗24，通过观察窗24工作人员能够观察蒸馏罐内的工作情况，液化箱4的前部中部设置有控制器25，通过控制器25能够操控恒温箱19的温度。
32.工作原理：打开第一阀门6通过放料管5投放天然混合生育酚至蒸馏罐3内，关闭第一阀门6，使气泵15工作，通过抽气管14抽取蒸馏罐3内的空气，通过排气管16将抽取的空气进行排放，这种方式是为了对于蒸馏罐3进行减压蒸馏的使用，通过减少罐内的压力从而降低原料的沸点，运行加热器13，加热器13能够使天然混合生育酚受热气化，此时使电机10工
作带动传动轴11转动，传动轴11带动搅拌叶片12转动，搅拌叶片12能够对气化的天然混合生育酚进行快速搅拌，这提高了天然混合生育酚的流动速度和纯度，通过观察窗24工作人员能够观察蒸馏罐内的工作情况，通过输送管7、连接管8和输出管9将天然混合生育酚气体送至液化箱4内部，恒温箱19通过固定板17固定在液化箱4内部，通过温度测量仪18实时监测液化箱4的内部温度，通过控制器25能够操控恒温箱19的温度，输出管9内部的天然混合生育酚气体经过恒温箱19内部时，由于温度变化由气态液化，打开第二阀门20，液化后的天然混合生育酚从输出管9内落入到收集箱23内，工作人员可通过第一滑轨组件21和第二滑轨组件22将收集箱23取出并对天然混合生育酚进行收集，这种方式节省了人工繁杂的工作流程，避免工作人员被高温的液体烫伤等风险，提高了减压蒸馏后的收集工作效率，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。