一种自动进料液的升膜浓缩设备的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩装置技术领域，具体为一种自动进料液的升膜浓缩设备。


背景技术：

2.浓缩，指使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高，主要用于化工业，料液预热到沸点，由加热室底部加入，在加热管内强烈汽化，使生成的蒸气带动料液沿管壁呈膜状上升的蒸发器，液膜在上升过程中继续蒸发，溶液只需一次通过加热管即可达到所要求的浓度。
3.现有的升膜浓缩设备，在使用时，在装置内部气压过大时，不能进行排气，从而容易使装置发生损坏，同时在排气时不能进行精确控制，从而容易导致蒸汽流失浪费的问题，为此，我们提出一种自动进料液的升膜浓缩设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动进料液的升膜浓缩设备，以解决上述背景技术中提出在使用时，在装置内部气压过大时，不能进行排气，从而容易使装置发生损坏，同时在排气时不能进行精确控制，从而容易导致蒸汽流失浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料液的升膜浓缩设备，包括浓缩主体、集液组件和安装机构，所述浓缩主体的一侧设置有集液组件，且集液组件与浓缩主体之间相互连通，所述集液组件的上方内部安装有安装机构，所述浓缩主体的上方一侧设置有排气机构，所述排气机构包括排气管、伺服电机、阀瓣和气压传感器，所述伺服电机安装在所述排气管的上方中部，且伺服电机的输出端连接有阀瓣，所述阀瓣的一周与排气管的内壁之间紧密贴合，且阀瓣的一侧中部安装有气压传感器，所述伺服电机与阀瓣之间为转动连接。
6.优选的，所述浓缩主体包括蒸发罐、连接管和进料泵，所述蒸发罐的顶部连接有连接管，且蒸发罐的下方一侧设置有进料泵，所述进料泵与蒸发罐之间相连通。
7.优选的，所述浓缩主体还包括可视口，所述可视口安装在所述蒸发罐的表面中部，且可视口与蒸发罐之间为固定连接。
8.优选的，所述浓缩主体还包括回流管、循环泵和过滤箱，所述回流管连接在所述蒸发罐的下方另一侧，且回流管的另一侧设置有循环泵，所述循环泵的另一侧安装有过滤箱，所述回流管与循环泵和过滤箱之间相连通。
9.优选的，所述集液组件包括分离罐、物料管、冷却腔、进液管和出液管，所述分离罐的下方连接有物料管，且分离罐的一侧设置有冷却腔，所述冷却腔的下方一侧连接有进液管，且进液管的上方平行设置有出液管。
10.优选的，所述集液组件还包括保温层，所述保温层设置在所述冷却腔的内部表面，所述冷却腔与保温层之间为固定连接。
11.优选的，所述集液组件还包括收集罐和液位计，所述收集罐设置在所述冷却腔的
下方，所述收集罐的上方一侧连接有液位计，所述液位计与收集罐之间相连通。
12.优选的，所述安装机构包括放置架、过滤网和滑道，所述放置架的上方设置有过滤网，且过滤网的两侧连接有滑道，所述过滤网与滑道之间为活动连接。
13.优选的，所述安装机构还包括顶盖和螺栓，所述顶盖安装在所述分离罐的顶部，且顶盖的上方两侧固定有螺栓，所述螺栓与顶盖之间为螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动进料液的升膜浓缩设备，具备以下有益效果：该升膜浓缩设备，可以保证对物料重新利用的纯净度，且可以提高对冷却液的利用率，加快对蒸汽的液化，同时可以避免装置因气压过高发生损坏。
15.1.本实用新型通过进料泵，可以将加工所需的物料自动抽入到蒸发罐中进行加工，从而可以加快供料的速度来提高加工效率，通过可视口，可以对蒸发罐中的物料量进行观察检测，从而可以及时的对物料进行补充，通过循环泵，可以将蒸馏浓缩时产生的液体进行回收，从而可以将物料进行再次蒸馏浓缩，进而可以提高物料的使用率，避免产生浪费，通过过滤箱，可以将沉降时液体中的微小杂质进行过滤，从而可以保证对物料重新利用的纯净度；
16.2.本实用新型通过冷却腔，可以对冷却液进行循环，从而可以将蒸汽进行液化沉降，同时冷却液为从下向上流动，从而可以提高对冷却液的利用率，通过保温层，可以减少冷气的散失，从而加快对蒸汽的液化，通过收集罐，可以将液化的溶液进行收集，通过液位计，可以对收集液量进行检测，以便于及时对溶液的提取，通过过滤网，可以将上升的蒸汽进行过滤，从而可以减少浓缩后溶液中的杂质，提高容易的纯净度，通过滑道，可以在顶盖打开后将过滤网取出清理以及更换；
17.3.本实用新型通过气压传感器，可以对装置内部的气压进行检测，当气压过大超过装置的承受范围时，可以使伺服电机带动阀瓣进行翻转，从而将气体进行排出，以减小装置内部的气压，从而可以避免装置发生损坏，当气压减小时，能够及时的将阀瓣进行翻转对排气管进行封闭，以减少蒸汽的流失，同时阀瓣只受伺服电机的控制，不会受到气流冲击的影响。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、浓缩主体；101、蒸发罐；102、连接管；103、进料泵；104、可视口；105、回流管；106、循环泵；107、过滤箱；2、集液组件；201、分离罐；202、物料管；203、冷却腔；204、进液管；205、出液管；206、保温层；207、收集罐；208、液位计；3、安装机构；301、放置架；302、过滤网；303、滑道；304、顶盖；305、螺栓；4、排气机构；401、排气管；402、伺服电机；403、阀瓣；404、气压传感器。
具体实施方式
22.如图1所示，一种自动进料液的升膜浓缩设备，包括浓缩主体1、集液组件2和安装机构3，浓缩主体1的一侧设置有集液组件2，且集液组件2与浓缩主体1之间相互连通，集液
组件2的上方内部安装有安装机构3，浓缩主体1的上方一侧设置有排气机构4，蒸发罐101、连接管102和进料泵103，蒸发罐101的顶部连接有连接管102，且蒸发罐101的下方一侧设置有进料泵103，进料泵103与蒸发罐101之间相连通，通过进料泵103，可以将加工所需的物料自动抽入到蒸发罐101中进行加工，从而可以加快供料的速度来提高加工效率，可视口104，可视口104安装在蒸发罐101的表面中部，且可视口104与蒸发罐101之间为固定连接，通过可视口104，可以对蒸发罐101中的物料量进行观察检测，从而可以及时的对物料进行补充，回流管105、循环泵106和过滤箱107，回流管105连接在蒸发罐101的下方另一侧，且回流管105的另一侧设置有循环泵106，循环泵106的另一侧安装有过滤箱107，回流管105与循环泵106和过滤箱107之间相连通，通过循环泵106，可以将蒸馏浓缩时产生的液体进行回收，从而可以将物料进行再次蒸馏浓缩，进而可以提高物料的使用率，避免产生浪费，通过过滤箱107，可以将沉降时液体中的微小杂质进行过滤，从而可以保证对物料重新利用的纯净度，分离罐201、物料管202、冷却腔203、进液管204和出液管205，分离罐201的下方连接有物料管202，且分离罐201的一侧设置有冷却腔203，冷却腔203的下方一侧连接有进液管204，且进液管204的上方平行设置有出液管205，通过冷却腔203，可以对冷却液进行循环，从而可以将蒸汽进行液化沉降，同时冷却液为从下向上流动，从而可以提高对冷却液的利用率，保温层206，保温层206设置在冷却腔203的内部表面，冷却腔203与保温层206之间为固定连接，通过保温层206，可以减少冷气的散失，从而加快对蒸汽的液化，收集罐207和液位计208，收集罐207设置在冷却腔203的下方，收集罐207的上方一侧连接有液位计208，液位计208与收集罐207之间相连通，通过收集罐207，可以将液化的溶液进行收集，通过液位计208，可以对收集液量进行检测，以便于及时对溶液的提取；
23.如图1-3所示，安装机构3包括放置架301、过滤网302和滑道303，放置架301的上方设置有过滤网302，且过滤网302的两侧连接有滑道303，过滤网302与滑道303之间为活动连接，顶盖304和螺栓305，顶盖304安装在分离罐201的顶部，且顶盖304的上方两侧固定有螺栓305，螺栓305与顶盖304之间为螺纹连接，通过过滤网302，可以将上升的蒸汽进行过滤，从而可以减少浓缩后溶液中的杂质，提高容易的纯净度，通过滑道303，可以在顶盖304打开后将过滤网302取出清理以及更换，排气机构4包括排气管401、伺服电机402、阀瓣403和气压传感器404，伺服电机402安装在排气管401的上方中部，且伺服电机402的输出端连接有阀瓣403，阀瓣403的一周与排气管401的内壁之间紧密贴合，且阀瓣403的一侧中部安装有气压传感器404，伺服电机402与阀瓣403之间为转动连接，通过气压传感器404，可以对装置内部的气压进行检测，当气压过大超过装置的承受范围时，可以使伺服电机402带动阀瓣403进行翻转，从而将气体进行排出，以减小装置内部的气压，从而可以避免装置发生损坏，当气压减小时，能够及时的将阀瓣403进行翻转对排气管401进行封闭，以减少蒸汽的流失，同时阀瓣403只受伺服电机402的控制，不会受到气流冲击的影响。
24.工作原理：在使用该升膜浓缩设备，首先通过进料泵103，可以将加工所需的物料自动抽入到蒸发罐101中进行加工，从而可以加快供料的速度来提高加工效率，随后通过可视口104，可以对蒸发罐101中的物料量进行观察检测，从而可以及时的对物料进行补充，然后通过循环泵106，可以将蒸馏浓缩时产生的液体进行回收，从而可以将物料进行再次蒸馏浓缩，进而可以提高物料的使用率，避免产生浪费，在通过过滤箱107，可以将沉降时液体中的微小杂质进行过滤，从而可以保证对物料重新利用的纯净度，此时通过冷却腔203，可以
对冷却液进行循环，从而可以将蒸汽进行液化沉降，同时冷却液为从下向上流动，从而可以提高对冷却液的利用率，在通过保温层206，可以减少冷气的散失，从而加快对蒸汽的液化，然后通过收集罐207，可以将液化的溶液进行收集，随后通过液位计208，可以对收集液量进行检测，以便于及时对溶液的提取，此时通过过滤网302，可以将上升的蒸汽进行过滤，从而可以减少浓缩后溶液中的杂质，提高容易的纯净度，随后通过滑道303，可以在顶盖304打开后将过滤网302取出清理以及更换，然后通过气压传感器404，可以对装置内部的气压进行检测，当气压过大超过装置的承受范围时，可以使伺服电机402带动阀瓣403进行翻转，从而将气体进行排出，以减小装置内部的气压，从而可以避免装置发生损坏，最后当气压减小时，能够及时的将阀瓣403进行翻转对排气管401进行封闭，以减少蒸汽的流失，同时阀瓣403只受伺服电机402的控制，不会受到气流冲击的影响。