设有多滤筒的高效滤筒集尘机的制作方法

1.本实用新型涉及滤筒集尘机领域，特别涉及设有多滤筒的高效滤筒集尘机。


背景技术：

2.一般制造加工业在制造加工过程中产生粉尘，粉尘的飞扬，不但会对设备、环境形成污染，更严重的是粉尘吸入人体造成气管病变，产生职业病，故而，一般容易产生粉尘的产业，多利用集尘机吸附，防止粉尘对人体的危害与环境、设备的污染，而现有的滤筒式集尘机表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平。
3.由于现有的一些小型滤筒式集尘机的滤筒单一，粉尘较大或忘记更换滤筒时，容易导致滤筒表面灰尘较大，使过滤性能不佳，且对滤筒的更换复杂，影响到滤筒的更换效率，造成滤筒集尘机的集尘效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供设有多滤筒的高效滤筒集尘机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设有多滤筒的高效滤筒集尘机，包括外壳，所述外壳的一侧固定穿插连接有进气管，所述外壳的正面转动连接有转动盖，所述外壳的内壁顶部固定连接有固定板，所述固定板的上方设置有通风机构，所述固定板的底端设置有多个滤筒，多个所述滤筒的下方设置有定位机构、集尘斗和集尘桶；
6.所述通风机构包含网格板、风扇、防护块和至少两个通风孔；
7.所述定位机构包含支撑杆、多个定位槽、多个压缩弹簧、多个定位杆、多个滑杆和多个滑槽，所述定位杆与滤筒的底部滑动穿插连接。
8.优选的，所述网格板与外壳的顶端固定穿插连接，所述防护块的两端与外壳的内壁固定连接。
9.优选的，所述防护块与风扇的顶部固定连接，所述通风孔开设于固定板的上表面。
10.优选的，所述支撑杆的两端与外壳的内壁固定连接，所述定位槽开设于支撑杆的上表面。
11.优选的，所述压缩弹簧的底端与定位槽的内壁底端固定连接，所述压缩弹簧的顶端与定位杆的底端固定连接。
12.优选的，所述滑槽开设于定位槽内壁一边侧，所述滑杆的一端与定位杆的外壁固定连接。
13.优选的，所述滑杆与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述集尘斗顶部的外壁与外壳的内壁固定连接。
14.优选的，所述集尘桶设置于集尘斗的正下方，所述滤筒的内腔与通风孔的内腔互相连通。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型利用多个滤筒与定位机构相配合的设置方式，通过多个滤筒的设置，便于降低单个滤筒外壁的集尘量，通过定位杆，便于将滤筒稳定的设置于固定板和支撑杆之间，通过压缩弹簧及滑杆的设置，便于对滤筒的拆卸与更换，使滤筒集尘机的使用更加高效；
17.(2)本实用新型利用集尘斗与风扇相配合的设置方式，通过集尘斗，便于滤筒上掉落的灰尘能统一被收集入集尘桶的内腔，便于对粉尘的统一收集，通过防护块，使风扇的位置稳定，便于通过风扇，使被过滤的气体能通过网格板被排出，使滤筒集尘机的除尘效率更高。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型支撑杆处局部结构示意图。
21.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、外壳；2、进气管；3、转动盖；4、固定板；5、通风机构；501、网格板；502、风扇；503、防护块；504、通风孔；6、滤筒；7、定位机构；701、支撑杆；702、定位槽；703、压缩弹簧；704、定位杆；705、滑杆；706、滑槽；8、集尘斗；9、集尘桶。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的设有多滤筒的高效滤筒集尘机，包括外壳1，外壳1的一侧固定穿插连接有进气管2，便于带有粉尘的空气能通过进气管2进入外壳1的内腔，外壳1的正面转动连接有转动盖3，便于对外壳1内腔的开启，使滤筒6的更换及集尘桶9的处理更加便捷，转动盖3和外壳1之间设置有暗锁，便于转动盖3在不开启时的位置固定，外壳1的内壁顶部固定连接有固定板4，便于对外壳1的顶部和底部进行密封，防止灰尘随意分散在外壳1的内腔，固定板4的上方设置有通风机构5，便于对干净空气的排出，固定板4的底端设置有多个滤筒6，滤筒6的顶端固定连接有具有一定弹性的橡胶环，多个滤筒6的下方设置有定位机构7、集尘斗8和集尘桶9；
25.通风机构5包含网格板501、风扇502、防护块503和至少两个通风孔504，防护块503由防护壳和连接杆组成，便于对风扇502电机的防护，同时便于对风扇502的位置固定，网格板501与外壳1的顶端固定穿插连接，防护块503的两端与外壳1的内壁固定连接，防护块503与风扇502的顶部固定连接，通风孔504开设于固定板4的上表面，滤筒6的内腔与通风孔504的内腔互相连通，便于滤筒6内被过滤后的空气能通过通风孔504被排出；
26.定位机构7包含支撑杆701、多个定位槽702、多个压缩弹簧703、多个定位杆704、多个滑杆705和多个滑槽706，支撑杆701为矩形杆状结构，便于对滤筒6的位置支撑，定位杆
704与滤筒6的底部滑动穿插连接，支撑杆701的两端与外壳1的内壁固定连接，便于滤筒6稳定设置于支撑杆701和固定板4之间；
27.定位槽702开设于支撑杆701的上表面，压缩弹簧703的底端与定位槽702的内壁底端固定连接，压缩弹簧703的顶端与定位杆704的底端固定连接，压缩弹簧703的内腔滑动穿插连接有限位杆，限位杆的底端与定位槽702的内壁底端固定连接，限位杆与定位杆704的底端滑动穿插连接，便于对压缩弹簧703进行位置限定，防止压缩弹簧703发生弹性形变，滑槽706开设于定位槽702内壁一边侧，滑杆705的一端与定位杆704的外壁固定连接，滑杆705与滑槽706的内腔滑动穿插连接，便于通过滑杆705，使定位杆704能与定位槽702的内腔稳定滑动，便于滤筒6的快速装卸，提高集尘机的使用效率；
28.集尘斗8顶部的外壁与外壳1的内壁固定连接，集尘桶9设置于集尘斗8的正下方，便于对灰尘的统一收集处理。
29.本实用新型工作原理：
30.通过转动盖3，便于对外壳1内腔的开启，便于将集尘桶9放置于集尘斗8的内腔，便于对灰尘的统一收集处理，通过多个滤筒6的设置，便于降低单个滤筒6外壁的集尘量，滤筒6顶部的橡胶环，便于将滤筒6卡在固定板4和支撑杆701之间，拉动滑杆705，使定位杆704在压缩弹簧703的弹性下向下活动，便于定位杆704与滤筒6的底部中心相对，通过压缩弹簧703的弹性，便于定位杆704与滤筒6底部的滑动穿插，使滤筒6的位置稳定，便于对滤筒6的拆卸与更换，使集尘机的使用更加高效，通过滤筒6下方的集尘斗8，便于滤筒6上掉落的灰尘能统一被收集入集尘桶9的内腔，通过防护块503，使风扇502的位置稳定，使风扇502能在外壳1内腔的顶部转动，使滤筒6内的空气能通过通风孔504被吸入外壳1的顶部，通过风扇502，使被过滤的气体能通过网格板501被排出，使集尘机的除尘效率更高，使室内空气环境能进行优化。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。