自吸泵泵体结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种自吸泵，特别是涉及一种自吸泵的泵体结构。


背景技术：

2.自吸泵属自吸式离心泵，它具有操作方便、运行平稳、维护容易，并有较强的自吸能力等优点。自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵体内灌满水(或泵体内自身存有水)。启动后，叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向蜗壳，这时入口形成真空，使进水逆止阀打开，吸入管道内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经回流孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
3.中国专利文献（公开：cn203009398u）公开了一种储液室和气液分离室分体的自吸泵泵体结构，属于泵结构，现有一体化自吸泵的泵体结构复杂、铸造工艺性差、泵体铸件的废品率高、生产效率低，本实用新型的泵体结构由进口腔体和泵体经紧固件连接而成，进口、流道、储液室设于进口腔体上，蜗室、气液分离室、回流孔设于泵体上，在满足自吸泵自吸功能的基础上，优化了自吸泵泵体结构，改善了泵体的铸造工艺性，降低了泵体铸件的废品率，提高了生产效率，降低了生产成本。
4.这种自吸泵的泵体为分体式结构，结构相对较为复杂，泵体内部结构不合理。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题：提供一种自吸泵泵体结构，该泵体结构内部布置合理，能够有效提高自吸泵的工作效率。
6.解决技术问题所采取的技术方案：一种自吸泵泵体结构，包括中空的本体，本体内一体成型有隔壁，隔壁把本体的内部分隔成进水腔和泵腔，泵腔内供叶轮设置，本体上分隔设置有进水口、出水口和灌水口，进水口和灌水口与进水腔相通，泵腔与出水口相通，其特征在于，进水腔和泵腔在泵体内并列地设置在泵体的厚度方向上，在进水腔内一体成型有环壁，环壁在进水腔内曲状延伸，环壁把进水腔分隔成进水室和回水室，在隔壁上设有进水孔，进水孔沟通进水室和泵腔；在泵腔的出口与出水口之间设有分流室，分流室通过流道与回水室相通，回水室通过贯通设置在隔壁上的回流孔与泵腔相通。
7.灌水口用于在水泵启动之初而往泵体内灌入水，以满足自吸泵的工作需求。进水口通过管道连接水源地，经过泵压的水自出水口流出。水自进水口进入到进水室内，并自进水孔进入到泵腔内，经过叶轮的搅动，水自出口进入到分流室内，空气会自出水口排出到外界，水流通过流道而进入到回水室，并通过回流孔而进入到泵腔内。如此往复，而可实现管道内和泵体内的空气排出，进而实现自吸泵的稳定工作。
8.进一步地，所述的分流室设置在回水室内，并位于回水室的一侧，所述的出口贯透
隔壁。
9.进一步地，所述的出口朝向出水口设置，所述的流道形成在出口和本体两者的壁体之间。
10.进一步地，所述回水室在本体内为弧形走向，所述的回流孔偏向于回水室的底侧。
11.进一步地，在泵体内还形成有混合室，进水口朝向混合室，混合室位于进水室的上游侧，混合室通过设置在环壁上的透孔与进水室相通，透孔位于环壁的上侧部位上，与本体连为一体的隔片分隔混合室和回水室。
12.进一步地，灌水口位于进水室的上侧，灌水口直接与进水室相通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过在中空的泵体内设置隔壁，而使得在泵体内于厚度方向上形成两个并列布置的腔室，这使得泵体的结构紧凑性好，便于在泵体内设置相应的功能腔室。泵体内所形成的功能腔室不需要通过分体式的结构来实现，使得自吸泵的整体性好。通过设置回流室而实现液体回流到泵腔内，能够很好地适应泵体内部的结构设置，便于快速地实现气体与液体之间的分离，有利于提高自吸泵的工作效率。
附图说明
14.图1是本自吸泵泵体结构本体的主视图。
15.图2是本自吸泵泵体结构本体的左视图。
16.图3是图2中的a-a方向剖视图，图中的箭头方向表示水在泵体内的流动方。
17.图4是本自吸泵泵体结构本体的后视图。
18.图5是图4中的b-b方向剖视图。
19.图中：1、本体；2、安装口；3、灌水口；4、出水口；5、进水口；6、混合室；7、隔片；8、环壁；9、回流孔；10、进水孔；11、回水室；12、出口；13、流道；14、分流室；15、进水室；16、透孔；17、泵腔；18、进水腔；19、隔壁。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.本自吸泵泵体结构应用在自吸泵中，作为自吸泵的主要部件，其内部设置有相应的功能腔室。本自吸泵泵体结构包括中空的本体1，本体1是通过模制一体成型的。在本体1内一体成型有隔壁19，隔壁19大致位于本体1厚度方向的中部位置处，从而把本体1的内部分隔成进水腔18和泵腔17，泵腔17内供叶轮设置。本体1上分隔设置有进水口5、出水口4和灌水口3，进水口5和灌水口3与进水腔18相通，泵腔17与出水口4相通。在本体1的上侧还设置有安装口2，在安装口2内可用于安装反应泵体内部工况参数的一些仪表。
22.见图5，进水腔18和泵腔17在泵体内并列地设置在泵体的厚度方向上，也即是图5的左右方向上。图3中显示，在进水腔18内一体成型有环壁8，环壁8在进水腔18内曲状延伸，环壁8把进水腔18分隔成进水室15和回水室11。在隔壁19上设有进水孔10，进水孔10沟通进水室15和泵腔17。泵腔17为圆形，进水孔10位于泵腔17的圆心位置处。在泵腔17的出口12与出水口4之间设有分流室14，分流室14通过流道13与回水室11相通，回水室11通过贯通设置在隔壁19上的回流孔9与泵腔17相通。所述回水室11适应于圆形的泵腔17，回水室11在本体1内为弧形走向，所述的回流孔9偏向于回水室11的底侧，从而便于水流自回流孔9内进入到
泵腔17中。灌水口3位于进水室15的上侧，灌水口3直接与进水室15相通。
23.图3中显示，所述的分流室14设置在回水室11内，并位于回水室11的一侧，也即是回水室11的上端侧，所述的出口12贯透隔壁19。与泵腔17相通的出口12朝向出水口4设置，所述的流道13形成在出口12和本体1两者的壁体之间。这使得便于气体自出水口4内排出，水通过流道13而回流到回水室11内。
24.在泵体内还形成有混合室6，进水口5朝向混合室6，混合室6位于进水室15的上游侧。混合室6通过设置在环壁8上的透孔16与进水室15相通，在该透孔16内设置有进水逆止阀，以防止进水室15内的水回流到混合室6内。透孔16位于环壁8的上侧部位上，与本体1连为一体的隔片7分隔混合室6和回水室11。通过设置有混合室6，而便于对管道内的空气和水进行吸入，再在透孔16内设置进水逆止阀，使得水在泵体内的流动方向稳定。
25.带有本泵体结构的自吸泵在工作时，利用灌水口3往泵体内注水，叶轮在泵腔17内启动转动，叶轮产生离心力会使水向着叶轮的外缘处运动，从而在泵腔17内形成负压。管道内的空气和水会进入到混合室6内，并通过透孔16而进入到进水室15内，在前述负压的作用下，水和气的混合物进入到泵腔17内，叶轮的持续转动，而使得水和气的混合物自出口12进入到分流室14内。由于有气体的存在，分流室14内气体会自出水口4排出到本体1外侧，分流室14内的压力不足以推动水流向出水口4处流动，水则通过流道13而进入到回水室11内，并通过回流孔9而进入到泵腔17内。如此往复，直到排尽管道和本体1内部的气体，本体1内会充满水，完成泵的自吸功能，自吸泵后续则会持续稳定地把水源地的水进行提升。