水电闸门液压系统油在线吸附净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及水力发电机组闸门液压系统的运维技术领域，具体为一种水电闸门液压系统油在线吸附净化装置。


背景技术：

2.水电闸门液压系统是水电站油系统的重要设备之一，主要由高压柱塞泵
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动力部分，电磁溢流阀、电磁换向阀、调速阀、液压锁阀等集成阀组
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液压控制部分及执行机构
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油缸部分组成。我们都知道液压系统70%以上的故障都是由于油质污染造成的，油质污染会导致液压系统元件磨损、卡涩、腐蚀、内泄漏增加，出现故障并缩短了液压系统寿命，所以油质的维护是液压系统运维工作的重中之重。
3.国内水电站闸门液压系统没有在线净化类设备，液压油一直得不到过滤净化，导致油质指标超标，给闸门运行带来隐患。原因是目前国内能够满足净化参数要求的传统滤油设备因其技术和原理的局限，尺寸必然较大，无法安装在空间狭小的闸门液压站室内，一些厂也没有足够进入闸门液压站室的安装运输通道。由于传统滤油机原理和功能的局限性，当油液产生油泥、抗乳化性和泡沫特性超标时，传统滤油技术无法解决。
4.一些数据：
5.班多水电站闸门液压站室的过道宽只有60cm且在坝中位置，无法安装滤油设备。
6.李家峡水电站进水闸门液压站室入口只有50cm
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50cm，泄洪闸门要经过电梯和人行栈道才能进入液压站室，没可能运输和安装传统的滤油设备。
7.拉西瓦、公伯峡、龙羊峡及积石峡情况类同。
8.目前国内滤油设备有真空式、板框式、聚结分离式、离心式几种，因结构和原理需求，能够满足水电闸门液压油净化参数的设备尺寸没有办法很小，因此均无法安装这些传统滤油设备，否则也不会产生闸门液压油长期得不到净化的历史遗留问题。
9.水电闸门液压油长期处于潮湿且无净化的环境，在水、热量及金属颗粒的作用下，久而久之，会在油液内产生金属皂化物及氧化污染物，酸值增加，油泥析出，而现有的传统式滤油机无法解决，如此长期势必导致系统元件产生粘滞、腐蚀及磨损，严重者出现卡涩而使闸门液压系统不能正常运行。


技术实现要素：

10.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种水电闸门液压系统油在线吸附净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
11.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种水电闸门液压系统油在线吸附净化装置，包括底座及设置在底座上的电气控制箱、动力组件、仪控组件、组合吸附净化罐和精密过滤罐，电气控制箱与动力组件电性连接；所述动力组件包括油泵，油泵的进液口一侧设有进液管件，进液管件通过管道连接水电闸门液压系统油箱，油泵的出液口通过管道与组合吸附净化罐连接，所述组合吸附净化罐的出液口通过管道与精密过滤罐
连接，精密过滤罐的出液口连接有出液管件，并通过出液管件与水电闸门液压系统油箱连接，用于回油。
12.作为本实用新型进一步方案：所述仪控组件包括第一指针压力表、第一压力开关、第二指针压力表和第二压力开关，所述第一指针压力表和第一压力开关依次安装在油泵和组合吸附净化罐之间的管道上，所述第二指针压力表和第二压力开关依次安装在组合吸附净化罐与精密过滤罐之间的管道上；所述第一压力开关和第二压力开关连接电气控制箱，在设定的压力时，输出信号。
13.作为本实用新型进一步方案：所述底座内设有油槽，用于收集渗漏或者排出的油液，油槽内设有液位开关用于检测油液高度。
14.作为本实用新型进一步方案：所述进液管件和出液管件上分布设有控制通断的阀门，所述组合吸附净化罐与精密过滤罐之间的管路上设有单向阀。
15.作为本实用新型进一步方案：所述组合吸附净化罐的上端安装有截止阀，组合吸附净化罐的下端一侧安装有闸阀。
16.作为本实用新型进一步方案：所述组合吸附净化罐包括罐体及设置在罐体内的组合滤芯，所述罐体下端设有用于定位组合滤芯的定位厥，所述定位厥与组合滤芯之间设有o型密封圈，组合滤芯与定位厥之间的o型密封圈采用径向密封结构。
17.作为本实用新型进一步方案：所述组合滤芯与定位撅的配合尺寸在117～128mm。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种水电闸门液压系统油在线吸附净化装置，包括电气控制箱、动力组件、仪控组件、组合吸附净化罐和精密过滤罐，在线吸附净化装置中的进液管件通过管道与水电闸门液压系统油箱连接，通过油泵吸取水电闸门液压系统油箱中的油，并通过油泵输送至组合吸附净化罐，组合吸附净化罐的出液口与精密过滤罐，精密过滤罐的出液口连接出液管件，并通过出液管件与水电闸门液压系统油箱连接，用于回油。该装置采用集成结构、智能技术、先进吸附、净化技术，实现对水电闸门液压系统中液压油的就地在线净化。
19.本实用新型具有以下特点：
20.新型高分子新材料的分子吸附技术的研发成功给水电闸门液压油的在线净化带来了解决方案。
21.1、结构的小型化和功能突破
22.水电闸门液压系统油在线吸附净化装置由于采用的是分子吸附技术，可实现装置结构的集成化设计，实现了净化装置的小型化和功能化，避免了传统滤油设备的大尺寸结构，并突破了其功能的局限性，使在入口和空间狭小的闸门液压站室内安装满足过滤参数的在线净化装置成为可能。
23.2、高分子新材料的脱水技术
24.水电闸门液压系统油在线吸附净化装置采用我司自行研发的高分子新材料吸附介质，吸附介质具有强大的亲水疏油特性，分子吸附脱水可去除更多的溶解水，实现趋于极限地吸附水分，这是传统滤油技术所无法实现的。
25.3、提高抗乳化性（传统滤油设备没有此功能）
26.空气中的水分通过油箱顶部的呼吸口进入系统，昼夜温差会导致油箱结露，所以难免会有水分进入油液中。水和油经过系统循环运行会产生乳化，乳化的油液会引起供油
不足，影响散热，破坏油膜的质量，导致液压阀门和油缸运动副之间摩擦加剧。油液乳化还会加速油液氧化，产生较多的氧化产物，从而进一步延长了破乳化时间。液压油一旦发生乳化，传统滤油方式无能为力。
27.水电闸门液压系统油在线吸附净化装置采用的分子吸附技术，吸附油液中水分和油液中的氧化污染物，提高油液的抗乳化性、深度破乳化、改善泡沫特性。
28.4、智能化：采用plc-hmi及通讯智能技术，实现就地及远程自动控制、监控，实现了无人值守和在线净化的高性能及可靠性。
29.5、多功能化：采用先进吸附、净化技术，不但可以在线脱水、去颗粒，同时还能提高抗乳化度、破乳化、去油泥及改善泡沫特性，时时去除油液中时时产生的污染物，从而一直保持良好的油质清洁度，不再需要换油，保证了闸门液压系统的安全运行。本发明亦可应用于水电水导轴承润滑油的在线净化。
附图说明
30.图1为本实用新型的主视结构示意图；
31.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
32.图3为本实用新型的组合吸附净化罐结构示意图；
33.图4为本实用新型的流程结构示意图；
34.图中标示：1、底座；2、电气控制箱；3、组合吸附净化罐；4、精密过滤罐；5、油泵；6、进液管件；7、出液管件；11、油槽；12、液位开关；21、第一指针压力表；22、第二指针压力表；23、第一压力开关；24、第二压力开关；25、阀门；26、单向阀；27、截止阀；28、闸阀；31、罐体；32、组合滤芯；33、定位厥；34、o型密封圈。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
36.如图1～4所示，
37.本实施例提供了一种水电闸门液压系统油在线吸附净化装置，包括底座1及设置在底座1上的电气控制箱2、动力组件、仪控组件、组合吸附净化罐3和精密过滤罐4，电气控制箱2与动力组件电性连接；所述动力组件包括油泵5，油泵5的进液口一侧设有进液管件6，进液管件6通过管道连接水电闸门液压系统油箱，油泵5的出液口通过管道与组合吸附净化罐3连接，所述组合吸附净化罐3的出液口通过管道与精密过滤罐4连接，精密过滤罐4的出液口连接有出液管件7，并通过出液管件7与水电闸门液压系统油箱连接，用于回油。
38.本实施例中，仪控组件包括第一指针压力表21、第一压力开关23、第二指针压力表22和第二压力开关24，所述第一指针压力表21和第一压力开关23依次安装在油泵5和组合吸附净化罐3之间的管道上，所述第二指针压力表22和第二压力开关24依次安装在组合吸附净化罐3与精密过滤罐4之间的管道上；所述第一压力开关23和第二压力开关24连接电气控制箱2，在设定的压力时，输出信号。
39.如图1、图2和图4所示，本实施例中，底座1内设有油槽11，用于收集渗漏或者排出的油液，油槽11内设有液位开关12用于检测油液高度。所述进液管件6和出液管件7上分布
设有控制通断的阀门25，所述组合吸附净化罐3与精密过滤罐4之间的管路上设有单向阀26。所述组合吸附净化罐3的上端安装有截止阀27，组合吸附净化罐3的下端一侧安装有闸阀28。
40.如图3所示，本实施例中，组合吸附净化罐3包括罐体31及设置在罐体31内的组合滤芯32，所述罐体31下端设有用于定位组合滤芯32的定位厥33，所述定位厥33与组合滤芯32之间设有o型密封圈34，组合滤芯32与定位厥33之间的o型密封圈34采用径向密封结构。所述组合滤芯32与定位撅33的配合尺寸在117～128mm。
41.本实用新型的工作原理为：在线吸附净化装置中的进液管件6通过管道与水电闸门液压系统油箱连接，通过油泵5吸取水电闸门液压系统油箱中的油，并通过油泵5输送至组合吸附净化罐3，用于在线脱水、去颗粒，同时提高油液的抗乳化度，吸附油中的老化污染物，组合吸附净化罐3的出液口与精密过滤罐4，精密过滤罐4的出液口连接出液管件7，并通过出液管件7与水电闸门液压系统油箱连接，用于回油。采用自行研发的新型高分子材料的吸附、脱水技术，结合精密过滤技术，集成设计结构，实现了净化装置的小型化和功能化，取代传统滤油的大尺寸结构和功能的局限性，使在入口和空间狭小的闸门液压站室内安装在线吸附净化装置成为可能。实现净化装置不但可以在线脱水、去颗粒，同时还能提高抗乳化度、深度破乳化、吸附油中的老化污染物和改善泡沫特性，时时去除油液中时时产生的污染物，从而一直保持良好的油质清洁度，无需换油，保证了闸门液压系统的安全运行。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。