一种整排PCB资材吸取固定搬运装置的制作方法

一种整排pcb资材吸取固定搬运装置
技术领域
1.本实用新型涉及搬运装置领域，具体是一种整排pcb资材吸取固定搬运装置。


背景技术：

2.pcb资材称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，通过pcb对设备进行控制使用，相当于设备运转时的大脑，在对pcb资材加工生产出来后，需要通过搬运装置进行搬运运输。
3.传统的搬运装置，通常将整排的pcb资材放入箱体内，通过箱体对整排的pcb资材进行运输，在运输过程中，路面不平整时，运输车晃动，导致箱体晃动，不便对箱体内的pcb资材进行固定，整排的pcb资材容易在箱体内互相撞击，导致pcb资材损坏，造成较大的损失；因此，针对上述问题提出一种整排pcb资材吸取固定搬运装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，不便对箱体内的pcb资材进行固定的问题，本实用新型提出一种整排pcb资材吸取固定搬运装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种整排pcb资材吸取固定搬运装置，包括箱体；所述箱体内部皆固连有橡胶板，且橡胶板内部插设有抽气板；所述抽气板远离橡胶板的一端插设在箱体内部，且抽气板远离橡胶板的一侧固连有传动杆；所述传动杆下侧固连有内螺纹块，且内螺纹块内部设置有螺纹杆；所述螺纹杆靠近箱体的一侧皆转接在箱体内壁上，且螺纹杆远离箱体的一侧固连有第一转向齿；所述第一转向齿下端啮合有第二转向齿，且第二转向齿下端贯穿箱体固连有拧板，通过设置有橡胶板、抽气板、传动杆、螺纹杆、第一转向齿、第二转向齿和拧板，使pcb资材进行运输时，对pcb资材进行吸取固定，提升运输时的稳定性，防止因运输时pcb资材互相撞击导致pcb资材损坏，降低运输风险，提升运输效率。
6.优选的，所述箱体左侧固连有插销板，且插销板内部插设有限位杆；所述限位杆两侧皆固连有限位板，且限位板远离限位杆的一端插设在插销板内部；右侧所述插销板远离箱体的一端插设在第一固定板内部，且第一固定板外侧固连在箱体右侧；所述第一固定板下端内部插设有插销杆，且插销杆外侧皆固连有第二固定板；所述插销杆外侧套设有弹簧，且弹簧上端固连在第二固定板上；所述弹簧下端固连在第一固定板内壁上，通过设置有插销板、限位杆、第一固定板、插销杆和弹簧，使pcb资材在运输时，根据pcb资材运输的数量对箱体进行拼接固定，便于根据实际的运输数量进行调节，便于后续的运输。
7.优选的，所述橡胶板靠近箱体的一端内部插设有密封垫，且密封垫远离橡胶板的一侧贴合抽气板，通过设置有密封垫，对橡胶板和抽气板进行密封，便于通过抽气板进行抽拉时，橡胶板对pcb资材进行吸取固定。
8.优选的，所述传动杆设置为l形，通过将传动杆设置为l形。便于通过内螺纹块对传动杆进行拉动，如果将传动杆设置为长板形，则内螺纹块带动传动杆移动时较为不便。
9.优选的，所述限位杆的长度与插销板的长度相等，通过将限位杆与插销板的长度设置为相等，便于插销板插设到第一固定板内部，便于后续插销杆挤压限位杆时，将限位杆推动到第一固定板内部，对插销板进行卡合固定。
10.优选的，所述插销杆上端设置为梯形，通过将插销杆设置为梯形，便于插销板挤压插销杆时，插销杆下移插设到第一固定板内部，如果将插销杆设置为圆柱形，则插销板不便对插销杆进行挤压。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过对pcb资材进行搬运时，将pcb资材放入箱体内，pcb资材外侧皆贴合橡胶板，放入pcb资材后，拧动拧板，带动第二转向齿转动，第二转向齿通过与第一转向齿的啮合，带动第一转向齿转动，第一转向齿通过带动螺纹杆转动，使螺纹杆通过与内螺纹块的啮合，带动传动杆移动，传动杆带动抽气板移动对橡胶板内的气压进行抽拉，对pcb资材进行吸取固定的结构设计，使pcb资材在进行运输时，对pcb资材进行吸取固定，提升pcb资材运输时的稳定性，提升运输效率，实现了便于固定的功能，解决了不便固定的问题，提高了pcb资材运输的效率；
13.2.本实用新型通过对pcb资材进行运输，根据pcb资材的数量进行调节箱体的数量时，将两组箱体进行拼接，一侧的箱体带动插销板插设到限位杆内部，插销板挤压插销杆，使插销杆下移插设到第一固定板内部，插销板继续插设，使插销杆在弹簧的弹性势能下插设到插销板内部，插销杆挤压限位杆上升，使限位杆上端插设到第一固定板上端内部的结构设计，使pcb资材运输时，根据运输的数量，对箱体进行拼接固定，便于调节，便于后续的运输，实现了便于调节的功能，解决了不便调节的问题，提高了运输的适应性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的结构示意图；
16.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
17.图3为实施例一的图2中a处结构示意图；
18.图4为实施例二的正视剖面结构示意图。
19.图中：110、箱体；210、橡胶板；211、密封垫；220、抽气板；230、传动杆；231、内螺纹块；240、螺纹杆；241、限位块；250、第一转向齿；260、第二转向齿；270、拧板；310、插销板；320、限位杆；321、限位板；330、第一固定板；340、插销杆；341、第二固定板；350、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-3所示，一种整排pcb资材吸取固定搬运装置，包括箱体110；所述箱体110内部皆固连有橡胶板210，且橡胶板210内部插设有抽气板220；所述抽气板220远离橡胶板210的一端插设在箱体110内部，且抽气板220远离橡胶板210的一侧固连有传动杆230；所述传动杆230下侧固连有内螺纹块231，且内螺纹块231内部设置有螺纹杆240；所述螺纹杆240靠近箱体110的一侧皆转接在箱体110内壁上，且螺纹杆240远离箱体110的一侧固连有第一转向齿250；所述第一转向齿250下端啮合有第二转向齿260，且第二转向齿260下端贯穿箱体110固连有拧板270，通过设置有橡胶板210、抽气板220、传动杆230、螺纹杆240、第一转向齿250、第二转向齿260和拧板270，使pcb资材进行运输时，对pcb资材进行吸取固定，提升运输时的稳定性，防止因运输时pcb资材互相撞击导致pcb资材损坏，降低运输风险，提升运输效率；工作时，对pcb资材进行搬运时，将pcb资材放入箱体110内，pcb资材外侧皆贴合橡胶板210，放入pcb资材后，拧动拧板270，带动第二转向齿260转动，第二转向齿260通过与第一转向齿250的啮合，带动第一转向齿250转动，第一转向齿250通过带动螺纹杆240转动，使螺纹杆240通过与内螺纹块231的啮合，带动传动杆230移动，传动杆230带动抽气板220移动对橡胶板210内的气压进行抽拉，对pcb资材进行吸取固定。
23.所述箱体110左侧固连有插销板310，且插销板310内部插设有限位杆320；所述限位杆320两侧皆固连有限位板321，且限位板321远离限位杆320的一端插设在插销板310内部；右侧所述插销板310远离箱体110的一端插设在第一固定板330内部，且第一固定板330外侧固连在箱体110右侧；所述第一固定板330下端内部插设有插销杆340，且插销杆340外侧皆固连有第二固定板341；所述插销杆340外侧套设有弹簧350，且弹簧350上端固连在第二固定板341上；所述弹簧350下端固连在第一固定板330内壁上，通过设置有插销板310、限位杆320、第一固定板330、插销杆340和弹簧350，使pcb资材在运输时，根据pcb资材运输的数量对箱体110进行拼接固定，便于根据实际的运输数量进行调节，便于后续的运输；工作时，对pcb资材进行运输，根据pcb资材的数量进行调节箱体110的数量时，将两组箱体110进行拼接，一侧的箱体110带动插销板310插设到限位杆320内部，插销板310挤压插销杆340，使插销杆340下移插设到第一固定板330内部，插销板310继续插设，使插销杆340在弹簧350的弹性势能下插设到插销板310内部，插销杆340挤压限位杆320上升，使限位杆320上端插设到第一固定板330上端内部。
24.所述橡胶板210靠近箱体110的一端内部插设有密封垫211，且密封垫211远离橡胶板210的一侧贴合抽气板220，通过设置有密封垫211，对橡胶板210和抽气板220进行密封，便于通过抽气板220进行抽拉时，橡胶板210对pcb资材进行吸取固定；工作时，通过传动杆230带动抽气板220移动时，抽气板220对橡胶板210内部的气压进行抽拉，抽气板220进行抽拉时，通过密封垫211进行密封。
25.所述传动杆230设置为l形，通过将传动杆230设置为l形。便于通过内螺纹块231对传动杆230进行拉动，如果将传动杆230设置为长板形，则内螺纹块231带动传动杆230移动时较为不便；工作时，螺纹杆240转动时，通过与内螺纹块231的啮合，带动内螺纹块231移动，内螺纹块231带动传动杆230进行移动。
26.所述限位杆320的长度与插销板310的长度相等，通过将限位杆320与插销板310的长度设置为相等，便于插销板310插设到第一固定板330内部，便于后续插销杆340挤压限位
杆320时，将限位杆320推动到第一固定板330内部，对插销板310进行卡合固定；工作时，使插销杆340在弹簧350的弹性势能下插设到插销板310内部，插销杆340挤压限位杆320上升，使限位杆320上端插设到第一固定板330上端内部。
27.所述插销杆340上端设置为梯形，通过将插销杆340设置为梯形，便于插销板310挤压插销杆340时，插销杆340下移插设到第一固定板330内部，如果将插销杆340设置为圆柱形，则插销板310不便对插销杆340进行挤压；工作时，使插销杆340在弹簧350的弹性势能下插设到插销板310内部，插销杆340挤压限位杆320上升，使限位杆320上端插设到第一固定板330上端内部。
28.实施例二
29.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述螺纹杆240外侧皆固连有限位块241；工作时，通过限位块241与内螺纹块231贴合，对内螺纹块231进行限位。
30.工作原理，对pcb资材进行搬运时，将pcb资材放入箱体110内，pcb资材外侧皆贴合橡胶板210，放入pcb资材后，拧动拧板270，带动第二转向齿260转动，第二转向齿260通过与第一转向齿250的啮合，带动第一转向齿250转动，第一转向齿250通过带动螺纹杆240转动，使螺纹杆240通过与内螺纹块231的啮合，带动传动杆230移动，传动杆230带动抽气板220移动对橡胶板210内的气压进行抽拉，对pcb资材进行吸取固定。
31.对pcb资材进行运输，根据pcb资材的数量进行调节箱体110的数量时，将两组箱体110进行拼接，一侧的箱体110带动插销板310插设到限位杆320内部，插销板310挤压插销杆340，使插销杆340下移插设到第一固定板330内部，插销板310继续插设，使插销杆340在弹簧350的弹性势能下插设到插销板310内部，插销杆340挤压限位杆320上升，使限位杆320上端插设到第一固定板330上端内部。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。