一种不锈钢反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种不锈钢反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.在授权公告号为cn204583174u的中国实用新型专利中公开了一种反应釜的搅拌装置，包括多个桨叶；桨叶包括主面板，主面板包括正面和背面，主面板上至少设有一组对边，对边上分别连接有倾斜面板，倾斜面板的倾斜方向均朝向主面板的背面；桨叶的一端连接转动轴，多个桨叶均匀分布在转动轴的同一圆周面上，主面板呈正面朝下、背面朝上的倾斜状。
4.但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：反应釜的釜体通常采用不锈钢材料制成，散热较快，气温较低时，反应液在搅拌完毕后容易冷却，部分反应液在冷却后容易凝固，从而容易堵塞出料口，影响后续出料。


技术实现要素：

5.为了为了降低因反应液搅拌完毕后容易冷却，而堵塞出料口的概率，本实用新型提供一种不锈钢反应釜。
6.本实用新型提供的一种不锈钢反应釜采用如下的技术方案：
7.一种不锈钢反应釜，包括顶部开口的釜体以及设置于釜体顶部的釜盖，所述釜体底部开设有出料口，且所述出料口内设置有控制阀，所述釜盖上安装有用于对釜体内的反应液进行搅拌的搅拌组件，所述釜体内安装有内筒体，所述内筒体与釜体内壁之间自内向外依次设置有保温封头和釜体封头。
8.本实用新型进一步设置为，所述釜盖顶部固定有机架，所述搅拌组件包括固定于机架顶部的防爆电机以及与防爆电机的输出轴下端固定的减速机，所述减速机的输出轴下端贯穿釜盖顶部并转动连接，所述搅拌组件还包括与减速机的输出轴下端固定的框式搅拌叶。
9.本实用新型进一步设置为，所述减速机的输出轴与釜盖顶部之间采用机械密封。
10.本实用新型进一步设置为，所述釜体外壁固定有两个对称设置的耳式支座。
11.本实用新型进一步设置为，所述内筒体与釜体封头之间设置有多个双程半管。
12.本实用新型进一步设置为，所述釜盖顶部固定有检修管，所述内筒体内壁靠近检修管下端开口的位置上固定有安装箱，所述安装箱安装有爬梯组件，所述爬梯组件包括与内筒体内壁固定的绳体以及固定于绳体上的踏杆，所述绳体与踏杆依次交替设置多组。
13.本实用新型进一步设置为，所述踏杆靠近检修管一侧的表面设置为平直的踩踏
面，所述踩踏面表面均匀固定有多个防滑条。
14.本实用新型进一步设置为，所述安装箱远离内筒体一侧的顶部拐角处开设有安装口，所述安装口侧壁铰接有保护盖。
15.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
16.1、本实用新型中，通过在内筒体与釜体内壁之间自内向外依次设置保温封头和釜体封头，以此起到了良好的保温作用，使得搅拌后的反应液保持恒定温度，从而降低了由于反应液冷却并凝固后堵塞出料口的概率，有利于后续出料工作的顺利进行；
17.2、本实用新型中，防爆电机工作后能够带动减速机转动，以此使得框式搅拌叶转动，从而对釜体内的反应液进行搅拌，有利于反应液中的组分充分混合。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的仰视图；
20.图3是图2中a处的放大示意图。
21.附图标记说明：1、釜体；11、出料口；111、控制阀；2、釜盖；21、机架；22、检修管；3、搅拌组件；31、防爆电机；32、减速机；33、框式搅拌叶；4、内筒体；41、双程半管；5、保温封头；6、釜体封头；7、机械密封；8、耳式支座；9、爬梯组件；91、绳体；92、踏杆；921、防滑条；10、安装口；101、安装箱；102、保护盖。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.如图1-3所示，一种不锈钢反应釜，包括顶部开口的釜体1以及设置于釜体1顶部的釜盖2，釜体1底部开设有出料口11，且出料口11内设置有控制阀111，釜盖2上安装有用于对釜体1内的反应液进行搅拌的搅拌组件3，釜体1内安装有内筒体4，内筒体4与釜体1内壁之间自内向外依次设置有保温封头5和釜体1封头。通过在内筒体4与釜体1内壁之间自内向外依次设置保温封头5和釜体1封头，以此起到了良好的保温作用，使得搅拌后的反应液保持恒定温度，从而降低了由于反应液冷却并凝固后堵塞出料口11的概率，有利于后续出料工作的顺利进行。
26.在本实施例中，釜盖2顶部固定有机架21，搅拌组件3包括固定于机架21顶部的防爆电机31、与防爆电机31的输出轴下端固定的减速机32以及与减速机32的输出轴下端固定
的框式搅拌叶33，减速机32的输出轴下端贯穿釜盖2顶部并转动连接，且减速机32的输出轴与釜盖2顶部之间采用机械密封7。防爆电机31工作后能够带动减速机32转动，以此使得框式搅拌叶33转动，从而对釜体1内的反应液进行搅拌，有利于反应液中的组分充分混合。
27.为便于工作人员对釜体1进行安装，釜体1外壁固定有两个对称设置的耳式支座8，以此便于工作人员采用螺栓贯穿耳式支座8，并对釜体1进行安装。
28.在本实施例中，内筒体4与釜体1封头之间设置有多个双程半管41。釜盖2顶部固定有检修管22，内筒体4内壁靠近检修管22下端开口的位置上固定有安装箱101，安装箱101安装有爬梯组件9，爬梯组件9包括与内筒体4内壁固定的绳体91以及固定于绳体91上的踏杆92，绳体91与踏杆92依次交替设置多组，以此便于工作人员定期从检修管22进入内筒体4中，通过爬梯组件9下到内筒体4底部，从而对搅拌组件3等零部件进行检修。在无需进行检修时，工作人员只需将爬梯组件9收卷至安装箱101中，以此降低了爬梯组件9对搅拌组件3的搅拌工作以及反应液的品质产生影响的概率。
29.踏杆92靠近检修管22一侧的表面设置为平直的踩踏面，踩踏面表面均匀固定有多个防滑条921，以此降低了工作人员在沿踏杆92攀爬的过程中发生打滑的概率，从而增强了工作人员进行检修过程中的安全性。
30.安装箱101远离内筒体4一侧的顶部拐角处开设有安装口10，安装口10侧壁铰接有保护盖102，以此便于工作人员打开保护盖102，并捋直爬梯组件9，从而便于工作人员下落至内筒体4底部并进行检修。此外，工作人员将爬梯组件9收入安装箱101后，保护盖102对爬梯组件9起到了良好的保护作用，降低了爬梯组件9在震动作用下掉落至内筒体4中的概率，有利于搅拌工作的进行。
31.本实施例的使用原理为：
32.通过在内筒体4与釜体1内壁之间自内向外依次设置保温封头5和釜体1封头，以此起到了良好的保温作用，使得搅拌后的反应液保持恒定温度，从而降低了由于反应液冷却并凝固后堵塞出料口11的概率，有利于后续出料工作的顺利进行。
33.绳体91与踏杆92依次交替设置多组，以此便于工作人员定期从检修管22进入内筒体4中，通过爬梯组件9下到内筒体4底部，从而对搅拌组件3等零部件进行检修。在无需进行检修时，工作人员只需将爬梯组件9收卷至安装箱101中，以此降低了爬梯组件9对搅拌组件3的搅拌工作以及反应液的品质产生影响的概率。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。