一种反应釜高压送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜高压送料装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；化合物在反应釜中反应时，将熔融状态化合物通过送料设备输送至反应釜内部。
3.现有对反应釜输送化合物时，从储存化合物的储存瓶内部抽出，利用管道输送至反应釜内部，由于化合物在输送过程中保持熔融状态，熔融状态的化合物具有一定的聚合力，使得在化合物掉落在反应釜中呈凝结成团状的化合物，虽然在反应釜中安装有相应的搅拌装置，但通过反应釜中的搅拌装置搅拌送料装置输送的团装化合物需要一定时间，同时凝结成团状的化合物掉落在反应釜中，容易导致反应釜中的反应物飞溅至反应釜上盖处，为此，我们提出了一种反应釜高压送料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反应釜高压送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜高压送料装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上连接有搅拌电机，且搅拌电机输出段连接有分布在反应釜本体内部的搅拌轴，所述反应釜本体上连接有送料管道，所述送料管道一端连通在反应釜本体内部，且送料管道另一端连接有送料组件，所述送料组件将熔融化合物通过送料管道输送至反应釜本体内部，所述送料管道位于反应釜本体内部的一端连接有搅动件，且搅动件一端与搅拌轴连接用以将送料管道内部熔融状态化合物提前打撒，有利于将管道输送的熔融状态化合物提前打散处理，避免成团状掉落在反应釜本体内部。
6.优选的，所述搅动件包括连接在送料管道一端的转动套，所述转动套顶部连接有第一飞轮，所述搅拌轴外侧连接有第二飞轮，且第一飞轮与第二飞轮之间连接有传动带，所述转动套底部等角度连接有多个支杆，且多个支杆底部连接有稳定圈，所述稳定圈中间设有安装块，所述安装块外侧通过多个等角度分布连接杆与稳定圈连接，所述安装块顶部连接有打散杆，且打散杆位于送料管道内部的一端为弯曲段，便于通过现有的打散设备带动将输送的熔融化合物进行打散处理。
7.优选的，所述连接杆外侧连接有多个分散凸起用以分散熔融化合物，分散凸起有利于将熔融状态的化合物进行打散处理。
8.优选的，所述送料组件包括设置反应釜本体一侧的存料罐，所述存料罐底部连接有输出管，且输出管一端连接有抽出泵，且抽出泵上连接有第二管道，所述第二管道一端连
接有压力阀，且压力阀与送料管道连接，所述压力阀与输出管之间连接有回流管道，回流管道便于将不符合压力输出的化合物重新进行抽出。
9.优选的，所述反应釜本体外侧连接有吸附贴块，所述吸附贴块上连接有铰接座，且铰接座上连接有铰接板，所述铰接板一端连接有用以包裹送料管道外侧的包裹护板，便于将送料管道和反应釜之间隔离。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型，通过所设的送料组件将熔融状态化合物通过送料管道输送至反应釜本体内部，因为在反应釜本体内部安装的搅拌轴对反应物进行搅拌处理，同时因为搅拌轴与搅动件连接，从而便于通过搅拌轴的动力带动搅动件对送料管道内部的熔融状态化合物进行搅拌处理，避免送料管道内部熔融状态化合物成团状直接掉落至反应釜本体内部，从而有利于熔融化合物提前搅拌，且避免了成团状化合物直接掉落在反应釜本体内部引起飞溅问题。
12.2、本实用新型，在连接杆处安装多个分散凸起，有利于在化合物打散后进一步分解。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型局部剖切结构示意图；
15.图3为送料组件连接搅动件处结构示意图；
16.图4为搅动件处局部剖切结构示意图；
17.图5为包裹护板处结构示意图。
18.图中：1-反应釜本体；2-搅拌电机；3-搅拌轴；4-送料管道；5-送料组件；6-搅动件；11-吸附贴块；12-铰接座；13-铰接板；14-包裹护板；51-存料罐；52-输出管；53-抽出泵；54-第二管道；55-压力阀；56-回流管道；61-转动套；62-第一飞轮；63-第二飞轮；64-传动带；65-支杆；66-稳定圈；67-安装块；68-连接杆；69-打散杆；681-分散凸起。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜高压送料装置，本方案中解决了现有化合物添加至反应釜本体1内部时，由于化合物本身熔融状态输送，导致化合物成团状掉落至反应釜本体1内部，不方便化合物的搅拌处理，同时也容易引起化合物飞溅等问题，本方案中的设计包括反应釜本体1，所述反应釜本体1上连接有搅拌电机2，且搅拌电机2输出段连接有分布在反应釜本体1内部的搅拌轴3，所述反应釜本体1上连接有送料管道4，所述送料管道4一端连通在反应釜本体1内部，且送料管道4另一端连接有送料组件5，所述送料组件5将熔融化合物通过送料管道4输送至反应釜本体1内部，所述送料管道4位于反应釜本体1内部的一端连接有搅动件6，且搅动件6一端与搅拌轴3连接用以将送料管道4
内部熔融状态化合物提前打撒。
21.在反应釜本体1对化合物进行反应处理时，带添加的化合物从所设的送料组件5处储存预备，利用送料组件5将熔融状态化合物通过送料管道4输送至反应釜本体1内部，因为反应釜本体1内部在反应时，需要通过搅拌电机2带动搅拌轴3对反应釜本体1内部的反应物进行搅拌处理，便于反应充分，因此在反应过程中搅拌轴3处于转动状态，因为搅拌轴3外侧和搅动件6连接，同时因为搅动件6的一端插接在送料管道4内部，在搅拌轴3的转动作用下，使得搅动件6在送料管道4内部进行搅动处理，便于将送料管道4内部熔融状态的化合物进行充分搅拌处理，便于添加化合物和反应釜本体1内部的化合五充分接触，同时避免了送料管道4内部熔融状态化合物成团状直接掉落至反应釜本体1内部，从而减少了化合物在反应釜本体1内部引起的飞溅问题。
22.本方案中所述送料组件5包括设置反应釜本体1一侧的存料罐51，所述存料罐51底部连接有输出管52，且输出管52一端连接有抽出泵53，且抽出泵53上连接有第二管道54，所述第二管道54一端连接有压力阀55，且压力阀55与送料管道4连接，所述压力阀55与输出管52之间连接有回流管道56，待添加的化合物存储在存料罐51内部，并处于熔融状态，在抽出泵53抽出作用下，存料罐51内部化合物从输出管52抽出至压力阀55位置处，当压力达到反应压力时，化合物通过送料管道4输送至反应釜本体1内部，当压力达不到反应压力时，此时化合物通过回流管道56从新回流至存料罐51处。
23.进一步所述搅动件6包括连接在送料管道4一端的转动套61，所述转动套61顶部连接有第一飞轮62，所述搅拌轴3外侧连接有第二飞轮63，且第一飞轮62与第二飞轮63之间连接有传动带64，所述转动套61底部等角度连接有多个支杆65，且多个支杆65底部连接有稳定圈66，所述稳定圈66中间设有安装块67，所述安装块67外侧通过多个等角度分布连接杆68与稳定圈66连接，所述安装块67顶部连接有打散杆69，且打散杆69位于送料管道4内部的一端为弯曲段，当化合物通过送料管道4输送至反应釜本体1内部后，此时因为在反应釜本体1内部通过搅拌电机2带动搅拌轴3进行搅拌处理，同时因为第二飞轮63固定连接在搅拌轴3外侧，且第二飞轮63和第一飞轮62之间通过传动带64连接，当搅拌轴3进行搅拌处理时，便于带动第一飞轮62进行转动，因为第一飞轮62固定连接在转动套61外侧，同时因为转动套61和送料管道4转动连接，从而使得转动套61在送料管道4外侧转动，因为转动套61底部通过多个支杆65，且多个支杆65通过稳定圈66进行固定，在稳定圈66中间位置通过连接杆68固定安装块67，因为安装块67顶部固定连接的打散杆69分布在送料管道4内部，且打散杆69上设计有一段弯曲弧段，导致在搅拌轴3进行转动搅拌时，便于带动打散杆69将送料管道4内部的熔融状态化合物进行提前打散处理，有利于化合物和反应釜中化合物接触反应。
24.所述连接杆68外侧连接有多个分散凸起681用以分散熔融化合物，当打散杆69将熔融化合物打散后，此时化合物掉落至连接杆68，因为连接杆68同步转动处理，且连接杆68上连接有多个分散凸起681，有利于将化合物充分分散至反应釜本体1内部。
25.所述反应釜本体1外侧连接有吸附贴块11，所述吸附贴块11上连接有铰接座12，且铰接座12上连接有铰接板13，所述铰接板13一端连接有用以包裹送料管道4外侧的包裹护板14，有利于将送料管道4和反应釜本体1之间提供一定的间隙，避免高温的反应釜本体1直接和送料管道4相互接触，避免烫坏送料管道4。