一种钉车用钉线送线机的制作方法

1.本实用新型涉及钉车送线技术领域，具体为一种钉车用钉线送线机。


背景技术：

2.所谓钉车(亦称钉箱机)是将钉线对箱体的邻接面进行钉合作业，以钉制成一箱体，钉车的钉合部一般是设于钉车的顶部，而其供钉线的钉线盘及其架体一般也是设于该顶部附近。
3.然而传统钉线盘需频繁换替钉线，浪费时间，同时降低了工作效率，盘绳架无法对线盘进行很好的固定，需要使用另外的固定设备，在使用时线盘容易在转盘上出现晃动，转出的线出现较大的扭转，效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钉车用钉线送线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钉车用钉线送线机，包括底座、连接轴、转盘、承接板、限位组件和移动组件，所述底座的顶部活动连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有承接板，所述转盘的顶部活动连接有限位组件，所述限位组件的顶部活动连接有移动组件。
6.所述限位组件包括立柱、限位板、第一齿轮、第一连接杆、第二齿轮、第三齿轮、第二连接杆和旋转块，所述立柱的内部中部上端活动连接有限位板，所述限位板的内侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部前面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的前面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的前端固定连接有旋转块。
7.优选的，所述移动组件包括旋转电机、螺纹杆、横架、第一大齿轮和第二大齿轮，所述旋转电机的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部上端外表面活动连接有横架，所述横架的顶部中部固定连接有第一大齿轮，所述第一大齿轮的顶部左侧活动连接有第二大齿轮。
8.优选的，所述转盘的顶部固定连接有立柱，立柱的顶部活动连接有限位盘，限位盘的内部固定连接有连接管，连接管的底部滑动连接有限位板。
9.优选的，所述限位板的数量为两个，限位板的内侧固定连接有齿牙，立柱的内部中部上端开设有限位板槽，限位板槽的内部活动连接有限位板。
10.优选的，所述底座的顶部左侧固定连接有旋转电机，螺纹杆的顶端固定连接有第二大齿轮。
11.优选的，所述横架的右侧底部固定连接有连接管，横架的右侧前面活动连接有旋转块。
12.优选的，所述横架的左侧底部活动连接有限位块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该钉车用钉线送线机设置有移动组件，将线盘放置于立柱的外表面，旋转横架，通过第一大齿轮和第二大齿轮之间啮合，从而带动横架移动至立柱的顶部，此时开启旋转电机，旋转电机通过螺纹杆从而带动横架向该装置的底部移动，当限位盘与立柱接触并压紧立柱后关闭旋转电机，便于使用者随时更换线盘，同时提高了更换效率，节省时间。
15.(2)该钉车用钉线送线机设置有限位组件，旋转块通过第二连接杆带动第三齿轮旋转，此时与第三齿轮啮合的第二齿轮随之运动，在第一连接杆的连接下第一齿轮也开始旋转，进而带动限位板向立柱内部的限位板槽的内部运动，有效的避免线盘在旋转时将限位盘顶出，同时对尺寸不同的线盘都能够进行很好的固定，在转动的过程中，线盘不容易出现晃动的情况，送线效果较好。
附图说明
16.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型右侧视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型正视立柱的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视立柱的内部结构示意图；
20.图5为图3中a处的放大结构示意图；
21.图6为图4中b处的放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、连接轴；3、转盘；4、承接板；5、限位组件；50、立柱；51、限位板；52、第一齿轮；53、第一连接杆；54、第二齿轮；55、第三齿轮；56、第二连接杆；57、旋转块；6、移动组件；60、旋转电机；61、螺纹杆；62、横架；63、第一大齿轮；64、第二大齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钉车用钉线送线机，包括底座1、连接轴2、转盘3、承接板4、限位组件5和移动组件6，底座1的顶部左侧固定连接有旋转电机60，螺纹杆61的顶端固定连接有第二大齿轮64，底座1的顶部活动连接有连接轴2，连接轴2的顶部固定连接有转盘3，转盘3的顶部固定连接有立柱50，立柱50的顶部活动连接有限位盘，限位盘的内部固定连接有连接管，连接管的底部滑动连接有限位板51，转盘3的外表面固定连接有承接板4，转盘3的顶部活动连接有限位组件5，限位组件5的顶部活动连接有移动组件6，移动组件6包括旋转电机60、螺纹杆61、横架62、第一大齿轮63和第二大齿轮64，旋转电机60的顶部固定连接有螺纹杆61，螺纹杆61的中部上端外表面活动连接有横架62，横架62的右侧底部固定连接有连接管，横架62的右侧前面活动连接有旋转块57，横架62的左侧底部活动连接有限位块，横架62的顶部中部固定连接有第一大齿轮63，第一大齿轮63的顶部左侧活动连接有第二大齿轮64，将线盘放置于立柱50的外表面，旋转横架62，通过第一大齿轮63和第二大齿轮664之间啮合，从而带动横架62移动至立柱50的顶部，此时开启旋转
电机60，旋转电机60通过螺纹杆61从而带动横架62向该装置的底部移动，当限位盘与立柱50接触并压紧立柱50后关闭旋转电机60，便于使用者随时更换线盘，同时提高了更换效率，节省时间。
25.限位组件5包括立柱50、限位板51、第一齿轮52、第一连接杆53、第二齿轮54、第三齿轮55、第二连接杆56和旋转块57，立柱50的内部中部上端活动连接有限位板51，限位板51的数量为两个，限位板51的内侧固定连接有齿牙，立柱50的内部中部上端开设有限位板槽，限位板槽的内部活动连接有限位板51，限位板51的内侧啮合有第一齿轮52，第一齿轮52的顶部固定连接有第一连接杆53，第一连接杆53的顶部固定连接有第二齿轮54，第二齿轮54的顶部前面啮合有第三齿轮55，第三齿轮55的前面固定连接有第二连接杆56，第二连接杆56的前端固定连接有旋转块57，旋转块57通过第二连接杆56带动第三齿轮55旋转，此时与第三齿轮55啮合的第二齿轮54随之运动，在第一连接杆53的连接下第一齿轮52也开始旋转，进而带动限位板51向立柱50内部的限位板槽的内部运动，有效的避免线盘在旋转时将限位盘顶出，同时对尺寸不同的线盘都能够进行很好的固定，在转动的过程中，线盘不容易出现晃动的情况，送线效果较好。
26.工作原理：该一种钉车用钉线送线机在使用时，将线盘放置于立柱50的外表面，旋转横架62，通过第一大齿轮63和第二大齿轮64之间啮合，从而带动横架62移动至立柱50的顶部，此时开启旋转电机60，旋转电机60通过螺纹杆61从而带动横架62向该装置的底部移动，当限位盘与立柱50接触并压紧立柱50后关闭旋转电机60，便于使用者随时更换线盘，同时提高了更换效率，节省时间，此时旋转旋转块57，旋转块57通过第二连接杆56带动第三齿轮55旋转，此时与第三齿轮55啮合的第二齿轮54随之运动，在第一连接杆53的连接下第一齿轮52也开始旋转，进而带动限位板51向立柱50内部的限位板槽的内部运动，有效的避免线盘在旋转时将限位盘顶出，同时对尺寸不同的线盘都能够进行很好的固定，在转动的过程中，线盘不容易出现晃动的情况，送线效果较好。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。