传送设备的制作方法

1.本实用新型涉及传送设备技术领域，特别涉及一种传送设备。


背景技术：

2.分段圆形管材在传统喷码印字过程中，仅靠传送带传动，管材在传送过程中容易晃动，出现印字不良的情况，若在管材两侧加限位机构，则管材会因为管材和限位机构摩擦而出现传动卡滞，也会导致印字不良。
3.此装置是为了解决分段圆管喷码印字过程中管材晃动或传动卡滞而造成的印字不良。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种传送设备，旨在解决分段圆管喷码印字过程中管材晃动或传动卡滞而造成的印字不良的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种传送设备，用于传送工件以供喷码打印装置打印，包括：
6.主传送机构，用于与所述工件抵接并传送所述工件；
7.次传送机构，用于与所述工件抵接并传送所述工件，所述主传送机构和所述次传送机构分别抵接于所述工件的相对两侧，并且所述主传送机构和所述次传送机构对所述工件的传送方向相同，所述喷码打印装置沿所述工件的传送方向设于所述次传送机构的后方；及
8.动力组件，驱动所述主传送机构和所述次传送机构传送所述工件。
9.可选地，所述传送设备还包括机架，所述主传送机构、所述次传送机构、所述动力组件均安装于所述机架，所述次传送机构包括升降组件和压紧传送组件，所述升降组件安装于所述机架，所述压紧传送组件连接于所述升降组件，所述升降组件带动所述压紧传送组件相对于所述主传送机构升降，用以调节所述压紧传送组件适应并抵接所述工件。
10.可选地，所述压紧传送组件包括与所述动力组件连接的主动辊、从动辊、包覆所述主动辊和所述从动辊的次传送带、连接所述升降组件的框架，所述主动辊和所述从动辊可转动设于所述框架上，所述框架与所述升降组件连接。
11.可选地，所述压紧传送组件还包括导向辊，所述导向辊可转动设于所述框架上并位于所述主动辊和所述从动辊之间，所述次传送带还包覆于所述导向辊上，所述次传送带包括连接所述主动辊和所述导向辊的抵接部、连接所述抵接部和所述从动辊的导向部、连接所述抵接部和所述导向部的连接部，所述抵接部平行所述工件的传送方向并抵接于所述工件，所述抵接部和所述导向部之间的夹角大于90
°
并小于180
°
，所述工件经所述导向部导向后被所述抵接部抵接传送。
12.可选地，所述升降组件包括升降螺杆、与所述升降螺杆螺纹连接的升降连接件、设于所述升降螺杆两侧的升降导件、固定连接件；
13.所述升降螺杆贯穿所述升降连接件，所述升降螺杆与所述机架连接，所述升降连接件与所述框架连接；
14.所述升降导件包括导杆、活动件和弹簧，所述活动件与所述框架连接，所述导杆依次贯穿所述活动件和弹簧并与所述机架连接；
15.所述升降螺杆和所述导杆均与所述固定连接件连接，所述固定连接件与所述机架连接。
16.可选地，所述主传送机构包括安装于所述机架的多个滚轮和包覆多个所述滚轮的主传送带，所述主传送带和所述次传送带分别位于所述工件的相对两侧并与所述工件抵接以带动所述工件朝向同一方向传送。
17.可选地，所述机架设有多个限位挡边，多个所述限位挡边悬设于所述主传送带上方并沿左右方向间隔设置以形成供所述工件通过的限位传送空间，并且多个所述限位挡边分别设于所述次传送机构的前后两侧。
18.可选地，所述机架上连接有多个安装件，每一所述安装件上固定连接有连接杆，所述连接杆沿左右方向延伸并悬设于所述主传送带的上方，每一所述限位挡边连接所述连接杆。
19.可选地，所述机架设有沿传送方向在所述次传送机构后侧的所述限位挡边后方的第一压轮，所述第一压轮与所述次传送机构之间设有所述喷码打印装置，所述喷码打印装置悬设于所述主传送带上方，所述工件的长度大于或等于所述第一压轮到所述喷码打印装置的距离，所述工件限位于所述第一压轮与所述主传送带之间。
20.可选地，所述机架设有沿传送方向位于所述机架末端的第二压轮，所述工件沿上下方向限位于所述第二压轮与所述主传送带之间。
21.可选地，所述动力组件包括固定安装于所述机架上的电机、与所述电机连接的传动机构，所述主传送带和所述次传送带通过所述传动机构实现同步传送；
22.多个所述滚轮包括主滚轮、多个次滚轮，所述主滚轮的两侧分别设有所述次滚轮，所述主滚轮通过所述传动机构与所述电机传动连接并与所述主动辊传动连接，所述主滚轮带动所述主传送带实现传送动作。
23.可选地，所述传动机构包括第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮、第四传动链轮、第一连接链和第二连接链；
24.所述第一传动链轮套设于所述电机的输出轴上，所述第二传动链轮套设于所述主滚轮上，所述第三传动链轮与所述机架连接，所述第四传动链轮与所述主动辊固定连接；
25.所述第一传动链轮与所述第二传动链轮通过所述第一连接链连接，所述第二传动链轮与所述第三传动链轮通过所述第二连接链连接，所述第二连接链与所述第四传动链轮连接以带动所述主动辊转动，所述第二传动链轮的转动方向与所述第四传动链轮的转动方向相反。
26.可选地，所述第三传动链轮位于所述第四传动链轮上方，所述第三传动链轮的轴心到所述第四传动链轮的轴心的距离小于所述第三传动链轮的半径与所述第四传动链轮的半径之和。
27.可选地，所述第二传动链轮包括沿左右方向并排设置并且齿数相同的第一同步链轮和第二同步链轮，所述第一同步链轮设于所述第二同步链轮内侧，所述第一同步链轮与
所述第一连接链连接，所述第二同步链轮与所述第二连接链连接。
28.本实用新型技术方案的传送设备，通过主传送机构和次传送机构压紧传送工件以供喷码打印装置打印，主传送机构和次传送机构均用于与工件抵接并传送工件，将工件放置于主传送机构上，主传送机构和次传送机构分别抵接于工件的相对两侧，工件的相对两侧均衡受力，使得传送更加稳定，不易晃动。喷码打印装置沿工件的传送方向设于次传送机构的后方，并且主传送机构和次传送机构对工件的传送方向相同，次传送机构能够进一步带动工件移动以对工件进行喷码打印，有效避免工件卡滞。通过主传送机构和次传送机构相互配合，压紧并传送工件平稳缓慢移动，以对工件进行喷码打印，可以有效避免工件在喷码打印过程中出现晃动或卡滞而造成印字不良，提高喷码打印效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本实用新型一实施例中传送设备的结构示意图；
31.图2为图1中a部分的放大示意图；
32.图3为图1的左视图；
33.图4为图3中c部分的放大示意图；
34.图5为图3中b-b向的剖视图；
35.图6为图1另一角度的剖视图；
36.图7为图6中e部分的放大示意图；
37.图8为本实用新型一实施例中滚轮的结构示意图；
38.图9为本实用新型一实施例中次传送机构的结构示意图。
39.附图标号说明：
40.[0041][0042]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0043]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0045]
同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
[0046]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型
要求的保护范围之内。
[0047]
请结合参照图1至图9所示，在本实用新型实施例提供一种传送设备100，用于传送管材6等工件以被喷码打印装置5打印，包括主传送机构1、次传送机构2和动力组件3，动力组件3用于驱动主传送机构1和次传送机构2传送管材6，在其他实施例中，所述传送设备100也可以传送其他类型的工件，如方形工件、柱形工件等，以被喷码打印装置5打印。主传送机构1用于与管材6抵接并传送管材6，将管材6放置于主传送机构1上，主传送机构1传送管材6至次传送机构2的下方，次传送机构2用于与管材6抵接并传送管材6，主传送机构1和次传送机构2分别抵接于管材6的上下相对两侧，管材6的相对两侧均衡受力，使得传送更加稳定，不易晃动。
[0048]
并且主传送机构1和次传送机构2对管材6的传送方向相同，喷码打印装置5沿管材6的传送方向设于次传送机构2的后方，次传送机构2能够进一步带动管材6移动，有效避免发生管材6卡滞的情况，管材6被平稳传送至喷码打印装置5下方，喷码打印装置5上设有喷码头，用于喷码打印，且喷码打印装置5上还设置有与喷码头电性连接的自动感应开关，当管材6移动至自动感应开关下方时，自动感应开关感应到管材6后控制喷码头开启，喷码头对管材6进行喷码打印。通过主传送机构1和次传送机构2相互配合，压紧并传送管材6，以对管材6进行喷码打印，打印过程中管材6平稳缓慢移动，不会晃动或卡滞，使得印字效果良好。
[0049]
传送设备还包括机架4，机架4可以采用钢材料制成，钢材的硬度强，不易变形，且易保养，或其他能够实现的材料均可，不做具体限定。主传送机构1、次传送机构2、动力组件3均安装于机架4，可以通过螺钉连接，容易安装拆卸，方便更换零件。
[0050]
在一些实施例中，请再次参阅图1，主传送机构1包括安装于机架4的多个滚轮11和包覆多个滚轮11的主传送带12将管材6放置于主传送带12上，主传送带12带动管材6沿前后方向传送。启动时，动力组件3驱动多个滚轮 11转动，以带动主传送带12运动，以传送管材6向着靠近喷码打印装置5的方向移动，进而对管材6进行喷码打印。
[0051]
请再次结合参阅图3至图8，多个滚轮11包括主滚轮111、多个次滚轮 112，主滚轮111的两侧分别设有次滚轮112，将主传送带12包覆于主滚轮 111和多个次滚轮112上，保证主传送带12绕过主滚轮111形成夹角，可以更好地支撑并带动主传送带12传动。主滚轮111与动力组件3传动连接，动力组件3开机运转，带动主滚轮111同速运转，主滚轮111转动后，带动主传送带12运转以传送管材6。
[0052]
在一些实施例中，请再次结合参阅图1、图2和图9，次传送机构2包括升降组件21和压紧传送组件22，升降组件21用于调节压紧传送组件22相对于机架4的高度，压紧传送组件22用于抵压并传送管材6，根据管材6的尺寸，调节压紧传送组件22相对于机架4的高度。升降组件21安装于机架4，可以通过螺钉安装连接，或其它能够实现的可拆卸安装方式均可，不做具体限定。压紧传送组件22连接于升降组件21，升降组件21带动压紧传送组件 22相对于主传送机构1升降，用以调节压紧传送组件22适应并抵接管材6。可以相对设置两个升降组件21，以稳定调节压紧传送组件22的升降，避免压紧传送组件22两端的高度不同，影响压紧传送效果。根据管材6的尺寸，调节升降组件21升降，带动压紧传送组件22上升或下降，以调节压紧传送组件22对管材6的抵接力，以实现压紧传送。通过调节升降组件21带动压紧传送组件22升降运动，能够适应各种尺寸的管材6，使得对不同管材6的抵接力均相同，使用方
便。
[0053]
压紧传送组件22包括与动力组件3连接的主动辊221、从动辊222、包覆主动辊221和从动辊222的次传送带223、连接升降组件21的框架224，主动辊221和从动辊222可转动设于框架224上，框架224与升降组件21连接。主动辊221和从动辊222的侧壁均为非光滑材质，能够增大与次传送带 223之间的摩擦力，避免动力组件3带动主动辊221滚动时，主动辊221与次传送带223之间打滑，影响次传送带223的传送效果。
[0054]
从动辊222安装于框架224上，主动辊221转动带动次传送带223运动，从动辊222随之转动，从动辊222的转动轴线与主动辊221的转动轴线平行，且具有张紧作用，在压紧并传送管材6的过程中，通过从动辊222调节次传送带223的张紧度，保证次传送带223紧良好的传送效果。在主动辊221和从动辊222的作用下，次传送带223抵接于管材6并传送管材6，通过设置次传送带223，可以增大与管材6的接触面积，使得管材6在压紧传送过程中更加稳定不晃动。
[0055]
主传送带12和次传送带223分别位于管材6的相对两侧并与管材6抵接以带动管材6朝向同一方向传送，请再次结合参阅图1和图2，主传送带12 和次传送带223沿前后方向传送管材6。动力组件3启动时，多个滚轮11转动，带动主传送带12运动，次传送带223也同步运行，且运行方向相同，以传送管材6向着靠近喷码打印装置5的方向移动，进而对管材6进行喷码打印。主滚轮111和主动辊221均与动力组件3传动连接，动力组件3开机运转，带动主滚轮111同速运转，主滚轮111同时带动主动辊211转动，实现主传送带12和次传送带223同步传送管材6而不会晃动或卡滞。在其他实施例中，主传送机构1和次传送机构2也可以由其他方式进行传送，如管材6 还可通过滚筒或者链条等方式进行传送，在机架4上安装多个型号相同的滚筒，多个滚筒的轴线均处于同一水平面，且平行于机架4的上表面，多个滚筒同时转动以实现对管材6的传送，或其它能够实现传送的方式均可，不做具体限定。
[0056]
请再次参阅图6和图7，压紧传送组件22还包括导向辊225，导向辊225 可转动设于框架224上并位于主动辊221和从动辊222之间，次传送带223 还包覆于导向辊225上，防止主动辊221和从动辊222之间距离较长而使得次传送带223容易松弛影响传送效果。导向辊225安装于框架224上，次传送带223运动时，导向辊225也随之转动，导向辊225的转动轴线平行于主动辊221的转动轴线。
[0057]
次传送带223包括连接主动辊221和导向辊225的抵接部2231、连接抵接部2231和从动辊222的导向部2232、连接抵接部2231和导向部2232的连接部2233，抵接部2231平行管材6的传送方向并抵接于管材6，在主动辊221 的作用下抵接部2231被带动，此时抵接部2231与主传送带12共同抵接于管材6的上下两侧并于同一方向传送管材6，以稳定地传送管材6。此外，通过抵接部2231的设置，增大了与管材6的接触面积，能够更加稳定地传送管材 6，有效避免管材6卡滞或晃动。
[0058]
抵接部2231和导向部2232之间的夹角大于90
°
并小于180
°
，管材6 经导向部2232导向后被抵接部2231抵接传送，使得管材6在与抵接部2231 接触之前先与导向部2232接触并被导向部2232导向缓冲，从而使得管材6 受力平缓，避免管材6与抵接部2231直接受力而使得次传送带223受损，进而实现对管材6的稳定传送。
[0059]
请再次参阅图3、图4和图9，升降组件21包括升降螺杆211、与升降螺杆211螺纹连接的升降连接件212、设于升降螺杆211两侧的升降导件213、固定连接件214，升降螺杆211
贯穿升降连接件212，并通过螺纹连接，升降螺杆211与机架4连接，升降连接件212与框架224连接。升降导件213包括导杆2131、活动件2132和弹簧2133，活动件2132与框架224连接，导杆 2131依次贯穿活动件2132和弹簧2133并与机架4连接。升降螺杆211和导杆2131均与固定连接件214连接，固定连接件214与机架4连接。固定连接件214用于将升降螺杆211和导杆2131连接在机架4上，固定连接件214可以通过螺钉与机架4连接，或其它能够实现的方式均可，不做具体限定。
[0060]
升降螺杆211竖直设置，旋转升降螺杆211，即可改变升降连接件212与升降螺杆211的连接位置，升降连接件212沿着升降螺杆211由上至下运动或由下至上运动，升降连接件212的升降具体取决于升降螺杆211沿顺时针旋转或逆时针旋转。为了方便旋转升降螺杆211，可以在升降螺杆211背离机架4的一端安装手柄，通过手柄旋转省时省力，并且可以在手柄上设置标记点，根据标记点的位置变化控制两侧的升降螺杆211旋转相同的圈数，使得升降连接件212的高度一致，避免次传送带223歪斜。
[0061]
升降螺杆211活动连接于固定连接件214，固定连接件214连接于机架4，既保证升降螺杆211与机架4之间安装的稳定性，又使得升降螺杆211可以任意旋转。升降连接件212与框架224连接，可以通过螺钉将升降连接件212 安装在框架224上，或其它能够实现的方式均可，不做具体限定。升降连接件212安装在框架224上后，通过旋转升降螺杆211，调节升降连接件212的升降，升降连接件212带动框架224升降运动，框架224带动主动辊221升降运动，实现调节主动辊221与主传送机构1之间的距离，以适应不同型号的管材6。
[0062]
升降导件213用于辅助升降螺杆211控制升降连接件212升降，升降螺杆211控制升降连接件212升降时，由于只有升降螺杆211一根支撑杆，容易造成主动辊221在压紧过程中发生偏斜，因此在升降螺杆211的两侧设置升降导件213，使框架224的升降过程更加平稳，且确保主动辊221在压紧时，避免因受力不均导致位置发生偏斜。
[0063]
导杆2131的设置方向与升降螺杆211的设置方向相同，均垂直于机架4。当旋转升降螺杆211时，框架224升降运动，带动活动件2132沿着导杆2131 升降，活动件2132的下端面相抵于弹簧2133的上端面，弹簧2133受到向下的压力，因此在弹簧2133向上的弹力作用下，可以增大升降螺杆211和升降连接件212之间螺纹接触的抵接力，进而使框架224能够更加稳定地停留在需要的高度上，避免根据管材6型号设置好框架224的高度后，因升降螺杆 211与升降连接件212之间的螺纹接触存在空隙，导致主动辊221运转时不能紧贴于管材6，影响抵接和传送管材6。
[0064]
在其他实施例中，升降组件21也可以是升降气缸，升降气缸安装于机架 4并与框架224连接，通过控制升降气缸的伸缩高度，以调节框架224相对于机架4的高度，进而使次传送带223压紧于管材6。并且可以在框架224的左右两侧均设置升降气缸，使得框架224能够平稳升降，避免次传送带223歪斜，或其它能够实现的方式均可，不做具体限定。
[0065]
在一些实施例中，请再次结合参阅图1至图9，动力组件3包括固定安装于机架4上的电机31、与电机31连接的传动机构32，主传送带12和次传送带223均连接于传动机构32，通过传动机构32实现同步传送。主滚轮111通过传动机构32与电机31传动连接并与主动辊221传动连接，主滚轮111带动主传送带12实现传送动作。电机31开机运转，带动主滚轮111同速运转，主滚轮111转动后，带动主传送带12运转，主滚轮111同时带动主动辊211 转动，实现主传送带12和次传送带223同步传送管材6而不会晃动或卡滞。通过设置传动机构32，
在减少电机31数量的同时，还能够实现主传送带12 和次传送带223的同步传动，以使得主传送带12和次传送带223沿同一方向同步传送管材6，保证管材6平稳移动不卡滞。在其他实施例中，动力组件3 还可以设置为气动或液动等方式，为传动机构32提供动力，以带动主传送带 12和次传送带223同步传送，或其它能够实现的方式均可，不做具体限定。
[0066]
传动机构32包括第一传动链轮321、第二传动链轮322、第三传动链轮 323、第四传动链轮324、第一连接链325和第二连接链326，通过链轮和链条连接，能够保证同步传动，避免电机31空转。第一传动链轮321套设于电机31的输出轴上，第二传动链轮322套设于主滚轮111上，第三传动链轮323 与机架4连接，第四传动链轮324与主动辊221固定连接；第一传动链轮321 与第二传动链轮322通过第一连接链325连接，第二传动链轮322与第三传动链轮323通过第二连接链326连接，第二连接链326与第四传动链轮324 连接以带动主动辊221转动，第二传动链轮322的转动方向与第四传动链轮 324的转动方向相反。
[0067]
电机31启动后，第一传动链轮321开始转动，通过第一连接链325带动第二传动链轮322转动，主传送带12开始运转，同时第二传动链轮322通过第二连接链326带动第三传动链轮323转动，位于主动辊221一端的第四传动链轮324抵接于第二连接链326上，第二连接链326带动第四传动链轮324 转动，第四传动链轮324带动主动辊221转动，主动辊221带动次传送带223 传动，实现主传送带112与次传送带223的同速传送。
[0068]
请再次参阅图4，第三传动链轮323位于第四传动链轮324上方，第三传动链轮323的轴心到第四传动链轮324的轴心的距离d小于第三传动链轮323 的半径r1与第四传动链轮324的半径r2之和，以增大第三传动链轮323和第四传动链轮324的连接齿数，使得第三传动链轮323和第四传动链轮324 的传动更稳定。
[0069]
请再次参阅图5，第二传动链轮322包括沿左右方向并排设置并且齿数相同的第一同步链轮3221和第二同步链轮3222，第一同步链轮3221设于第二同步链轮3222内侧，第一同步链轮3221与第一连接链325连接，第二同步链轮3222与第二连接链326连接。第一传动链轮321通过第一连接链325带动第一同步链轮3221转动，第一同步链轮3221带动主传送带12运转，第二同步链轮3222跟随第一同步链轮3221同步转动，进而通过第二连接链326 带动主动辊221转动，主动辊221带动次传送带223运转，以实现主传送带 12和次传送带22同步传送管材6。
[0070]
请再次结合参阅图3和图8，机架4上固定连接有安装板41，电机31贯穿并安装于安装板41上，主滚轮111和次滚轮112转动设于安装板41上。第一传动链轮321安装于电机31贯穿安装板41的输出轴上，第二传动链轮 322安装于主滚轮111贯穿安装板41的一端。安装板41位于主传送带12下方，使得主传送带12能够包覆于主滚轮111和次滚轮112上，以通过主滚轮 111带动主传送带12传送。安装板41可以通过螺钉固定连接于机架4上，安装板41的下方还设置有机箱，机箱与电机31电性连接，用于给电机31供电，通过机箱上的按钮控制电机31的开启与关闭。
[0071]
请再次参阅图1，机架4设有多个限位挡边42，限位挡边42用于对管材 6限位，避免在传送过程中，管材6发生晃动或滚动。多个限位挡边42悬设于主传送带12上方并沿左右方向间隔设置以形成供管材6通过的限位传送空间，并且多个限位挡边42分别设于次传送机构2的前后两侧。限位挡边42 可以采用光滑材料制成，减少限位挡边42与管材6之间的摩擦力，避免影响管材6传送。
[0072]
多个限位挡边42两两一组并列设置，每一组的两个限位挡边42之间形成有供管材6通过的限位传送空间，且次传送机构2前后两侧分别设有一组限位挡边42，使得次传送带223能够抵接于管材6，避免限位挡边42阻挡，影响次传送带223抵接管材6。位于主传送带12上料端的一限位挡边42的前端设置为向外的圆弧状，增大与相对设置的另一限位挡边42的距离，形成弧形开口，方便工人向限位挡边42的限位传送空间内添放管材6，同时还可以减少限位挡边42上料端的磨损。
[0073]
机架4上连接有多个安装件13，每一安装件13上固定连接有连接杆14，连接杆14沿左右方向延伸并悬设于主传送带12的上方，每一限位挡边42连接连接杆14。每个限位挡边42通过两个连接杆14固定，连接杆14的一端与限位挡边42固定连接，连接杆14的另一端与机架4通过安装件13连接，安装件13上设有旋钮，松动旋钮，即可任意抽拉连接杆14，进而调节相对两个限位挡边42之间的距离，调节完成限位挡边42的位置后，拧紧旋钮固定连接杆14，进而将限位挡边42的位置固定，以适应不同直径的管材6。
[0074]
机架4设有沿传送方向在次传送机构2后侧的限位挡边42后方的第一压轮43，第一压轮43与次传送机构2之间设有喷码打印装置5，喷码打印装置 5悬设于主传送带12上方，管材6的长度大于或等于第一压轮43到喷码打印装置5的距离，管材6限位于第一压轮43与主传送带12之间。将管材6放置于限位传送空间内，主传送带12和次传送带223压紧并传送管材6，通过喷码打印装置5对管材6进行加工打印。
[0075]
当管材6被传送至感应开关下方时，触发感应开关，感应开关控制喷码头开启，管材6传送至喷码头下方以被打印，管材6沿前后方向缓慢移动直至打印完成，由主传送带12的下料端输出。通过主传送带12和次传送带223 的压紧传送，管材6位于喷码打印装置5前方的部分逐渐向后传送到喷码头处并被打印。在打印过程中，主动辊211和导向辊222带动次传送带223对管材6的待打印部位进行压紧，由于管材6的长度大于或等于第一压轮43到喷码打印装置5的距离，且为柔性，随着管材6位于喷码打印装置5后方的部分的长度沿着传送方向运动而变长，容易翘起，影响待打印部位的打印效果，通过设置第一压轮43，对管材6位于喷码打印装置5后方的部分进行限位以防止翘起，从而使得管材6位于喷码打印装置5前方的部分的打印效果良好。
[0076]
第一压轮43通过连杆及升降滑片连接在机架4上，或其他可实现的连接方式均可，不做具体限定。第一压轮43转动设于连杆上，压紧过程中，第一压轮43随着管材6的移动而转动，避免影响管材6传送。连杆两端均连接有升降滑片，升降滑片固定在机架4上，连杆两端通过旋钮与升降滑片安装连接，升降滑片的设置方向垂直于主传送带12的延伸方向，升降滑片上设有滑道，松动旋钮，即可调节连杆在滑道的位置，进而带动第一压轮43升降，根据管材6的型号设置完成第一压轮43的位置后，拧紧旋钮，即可固定第一压轮43的作业高度，当管材6的型号发生改变，再松动旋钮，重新调整第一压轮43的高度即可。
[0077]
机架4还设有沿传送方向位于机架4末端的第二压轮44，管材6沿上下方向限位于第二压轮44与主传送带12之间。第二压轮44用于使管材6在机架4末端落料时能够完整并整齐落料，避免后面的管材6被挡影响喷码打印。在不设置第二压轮44时，管材6由于重心在大约一半长度露出机架4外的时候即下落，此时还有一半搭在主传送带12上，此时管材6与主传送带12的接触面积小，不易通过主传送带12将管材6剩下的一半随着主传送带12传输而下落，导致后面的管材6被挡，并在主传送带12的带动下后面的管材6 前进并使得前面的管
材6被推动而下落，但此时落料散乱，不易整理。通过设置第二压轮44，保证管材6末端直至传送到机架4的末端才开始下落，从而使得管材6下落整齐，并不会挡住后面的管材6，保证管材6的顺利传送。第二压轮44的长度与主传送带12的宽度相匹配，当有管材6移动至主传送带12的末端，通过第二压轮44进一步地压紧并传送，确保管材6的打印效果并于打印完成时完整落料。
[0078]
第二压轮44通过连杆与机架4连接，或其他可实现的连接方式均可，不做具体限定，第二压轮44的两端均连接有连杆，连杆的设置方向垂直于第二压轮44的设置方向，连杆远离第二压轮44的一端与机架4连接，通过旋钮固定，松动旋钮，即可抽插连杆，带动第二压轮44升降运动，根据管材6的型号设置完成第二压轮44的高度后，拧紧旋钮，固定第二压轮44的工作高度，当需要喷码打印的管材6型号发生改变时，松动旋钮即可调节第二压轮 44的工作高度。
[0079]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。