装饰型预制夹芯叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑生产技术领域，尤其涉及一种装饰型预制夹芯叠合板。


背景技术：

2.随着建筑节能与居住品质要求的进一步推进和提高，建筑楼面的保温隔声性能已经成为建筑品质的控制性指标之一。
3.传统叠合楼板的保温隔音性能较差，其施工也通常采用后置保温处理的浮筑楼板做法，这种做法步骤繁琐，所形成的楼板地面极易出现开裂、空鼓等质量通病，质量控制较差，影响居住品质能；此外，施工完成后，需要在施工现场对叠合楼板的底部进行抹灰装饰，这样做的缺点是：工序复杂，对施工单位进行穿插施工的管理能力要求高，不利于施工效率的提高，且现场后抹灰施工质量难以把控，后期建筑使用期间容易出现天花板开裂、空鼓等问题。因此，研发一种具有保温隔声功能和装饰作用的装饰型预制夹芯叠合板具有广阔的市场前景和良好的经济社会效益。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种具有保温隔声功能和装饰作用的装饰型预制夹芯叠合板。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种装饰型预制夹芯叠合板，包括夹芯叠合板和装饰面层，所述装饰面层设于所述夹芯叠合板的底板底部。
7.在本实用新型提供的装饰型预制夹芯叠合板的一种较佳实施例中，所述装饰面层采用uhpc混凝土浇筑而成或采用装饰板通过连接件与所述夹芯叠合板的底板连接。
8.在本实用新型提供的装饰型预制夹芯叠合板的一种较佳实施例中，所述夹芯叠合板包括底板和拉结件，所述拉结件一端浇筑于所述底板，另一端露出所述底板，所述底板由钢筋网片、夹芯板和混凝土浇筑而成。
9.在本实用新型提供的装饰型预制夹芯叠合板的一种较佳实施例中，所述拉结件采用钢筋或纤维玻璃筋制成，所述拉结件的顶部和底部均设有锚固板。
10.在本实用新型提供的装饰型预制夹芯叠合板的一种较佳实施例中，所述拉结件的顶部锚固板上还覆有热传导数低、弹性模量小的软质材料。
11.在本实用新型提供的装饰型预制夹芯叠合板的一种较佳实施例中，所述夹芯板采用保温材料和隔声材料复合而成的复合板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的装饰型预制夹芯叠合板的有益效果是：
13.一、本实用新型在夹芯叠合板的底板底部直接设置所述装饰层，叠合楼板施工完成后，免去了抹灰装饰工序，工厂精细化生产相比传统在施工现场抹灰施工质量更好；
14.二、设计的所述夹芯叠合板提高了叠合楼板的保温隔声性能，免去了二次保温隔
声施工工序，且夹芯结构的设计，保证了施工过程中夹芯板不被破坏，同时也减轻了叠合板的自重，节约了混凝土的用量，降低了造价；
15.三、通过设计的拉结件能将上下层混凝土拉结成一个整体，共同受力，同时也作为叠合板与现浇混凝土之间的抗剪连接件，相比于传统的桁架叠合板，自重轻、降低了钢筋的使用量，降低了造价；此外，所述拉结件也可作为叠合板吊装时的吊具，无需再设置吊环，所述拉结件上设有如橡胶等软质材料，能极大的减少叠合楼板中热桥与声桥的影响，进一步提高叠合楼板的保温隔声性能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型提供的装饰型预制夹芯叠合板的结构示意图；
18.图2是图1提供的装饰型预制夹芯叠合板的剖视图；
19.图3是图1提供的装饰型预制夹芯叠合板的所述拉结件的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.本实施例提供一种装饰型预制夹芯叠合板1，如附图1和附图2所示，包括夹芯叠合板11和装饰面层12，所述装饰面层12设于所述夹芯叠合板11的底板底部。本实施例在夹芯叠合板的底板底部直接设置所述装饰层，叠合楼板施工完成后，免去了抹灰装饰工序，工厂精细化生产相比传统在施工现场抹灰施工质量更好；采用所述夹芯叠合板提高了叠合楼板的保温隔声性能，免去了二次保温隔声施工工序。
24.优选的，本实施例的所述装饰面层12采用uhpc混凝土浇筑而成或采用装饰板通过连接件(图中未示出)与所述夹芯叠合板11的底板连接。
25.优选的，本实施例的所述夹芯叠合板11包括底板和拉结件1104，所述拉结件一端浇筑于所述底板，另一端露出所述底板，所述底板由钢筋网片1101、夹芯板1102和混凝土1103浇筑而成，如附图2所示，本实施例在预制叠合板内设计夹芯板，提高了叠合楼板的保温隔声性能，免去了二次保温隔声施工工序，且夹芯结构的设计，保证了施工过程中夹芯板不被破坏，同时也减轻了叠合板的自重，节约了混凝土的用量，降低了造价，拉结件作为叠合板与现浇混凝土之间的抗剪连接件，作为增加两者之间的抗剪性能，也保证了叠合楼板各层之间的共同受力性能。
26.进一步的，如所述装饰面层12采用uhpc混凝土，所述拉结件1104的底部可锚固于所述uhpc混凝土中。
27.优选的，本实施例的所述夹芯板1102采用保温材料和隔声材料复合而成的复合板，可由两层或多层材料复合而成，使叠合板同时具有优良的保温与隔声性能。
28.具体实施例时：首先在生产模台上布置好用于生产叠合板的模具，浇筑uhpc混凝土装饰层或铺设装饰板，然后布置好钢筋网片以及拉结件，拉结件的底部需固定在钢筋网片上，防止混凝土浇筑或振捣时拉结件位移；浇筑一层混凝土层，铺设夹芯板，并将其固定，再继续浇筑混凝土完成底板的制作，并在底板的顶部进行拉毛处理，完成粗糙面的设置；最后养护脱模，完成预制夹芯叠合板全部生产步骤。
29.实施例二
30.在实施例一的基础上，本实施例的所述拉结件1104采用钢筋或纤维玻璃筋制成，所述拉结件1104的顶部和底部均设有锚固板11042，如附图3所示，优选的，本实施例的所述拉结件底部的锚固板为固定连接，顶部的锚固板为可拆卸连接，可拆卸连接方式可为螺纹连接；本实施例设计的所述拉结件，能将上下层混凝土拉结成一个整体，共同受力，同时也作为叠合板与现浇混凝土之间的抗剪连接件，相比于传统的桁架叠合板，自重轻、降低了钢筋的使用量，降低了造价；此外，所述连接件也可作为叠合板吊装时的吊具可取消传统叠合板中吊环的埋设。
31.实施例三
32.在实施例二的基础上，本实施例的所述拉结件1104的顶部锚固板上还覆有热传导数低、弹性模量小的软质材料11042，具体的，所述软质材料采用橡胶，相对于钢筋混凝土材料，橡胶等软质材料具有传导热数低，弹性模量小(弹性好)等特点，所述拉结件的顶部覆盖有如橡胶等软质材料，能极大的减少叠合板中热桥与声桥的影响，进一步提高叠合板的保温隔声性能。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。