一种建筑内组合隔板及其施工方法与流程

1.本发明涉及组合隔板技术领域，具体涉及一种建筑内组合隔板及其施工方法。


背景技术：

2.在已经建成建筑的某个空间内，在使用阶段加设一些附加隔板或隔墙，对建筑空间进行再次分隔是很常见的建筑使用形式，组合隔板是广泛使用的一种隔板，在写字间、商用楼或者办公楼建设中应用广泛。
3.在中国专利申请号为cn201610959591.4的专利文件中公开了《一种建筑内组合隔板及其施工方法》，在说明中记载有“组合隔板包括隔层板和隔墙板，由骨架和面板组合构成；所述骨架包括板端件和板肋件，板端件以结构连接件与结构螺栓连接，板肋件以板肋连接件与板端件螺钉连接。本发明实现隔板机械加工、轻便运输、构件标准化、现场快装、可调定位、机械连接、灵活组装、多功能应用、坚固耐久，以组装家具的模式，解决现有隔板施工复杂、成本高、容易破坏建筑结构、难以维修、回收率低的技术问题”，上述专利文件所提供的组合隔板虽然具有一定的组合安装功能，但是其在安装时，对于不同建筑空间，板肋件的长度是无法进行调整的，需求进行切割以满足安装需求，同时，整块式的板肋件，也不方便进行运输，在板肋件与板端件安装时，需要固定大量的螺栓，影响施工速度，无法满足使用者的使用需求。
4.综上所述，研发一种建筑内组合隔板及其施工方法，仍是组合隔板技术领域中急需解决的关键问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明在于提供一种建筑内组合隔板及其施工方法，本发明在进行材料运输时，可以对支撑组件进行拆卸，进而能够便于进行材料运输，在安装时，可以对支撑组件的长度的调整，以满足不同的建筑空间安装需求，同时，支撑组件与承重件的卡合连接，能够提升安装效率，在拆卸时，也能够方便进行拆卸，采用双层隔板单体，在安装后，能够保障整体的美观，同时，还可以在双层隔板单体之间填充填料，以满足对于隔热、隔音等不同的使用需求。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种建筑内组合隔板，包括承重件，还包括：安装于承重件上的支撑组件，所述支撑组件的顶部安装有隔板单体，所述支撑组件包括管体，所述管体的两端均安装有承重杆，所述承重杆的顶部安装有支撑块；安装于承重件远离支撑组件一侧的承重块，所述承重块包括掩埋条和掩埋块，所述掩埋条的一端与承重件固定连接，所述掩埋条的另一端与掩埋块固定连接。
7.本发明进一步设置为：所述承重件包括承重座，所述承重座的顶部开设有条形槽，所述承重座远离承重块的一侧开设有插孔，所述插孔与条形槽相邻连通，所述承重座的顶部安装有封闭板。
8.本发明进一步设置为：所述承重杆包括杆体，所述杆体内开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有升降板，所述升降板的底部安装有弹性环，所述弹性环的底端与安装槽的内壁固定连接。
9.本发明进一步设置为：所述升降板的顶部安装有卡块，所述卡块的顶部拐角处呈光滑弧形状结构。
10.本发明进一步设置为：所述杆体远离卡块的一端安装有丝杆，且丝杆的两端均安装有两个六角螺母。
11.本发明进一步设置为：所述管体内开设有杆槽，且管体的前后两个均开设有轨道槽，所述轨道槽与杆槽相连通。
12.本发明进一步设置为：所述支撑块的顶部开设有凹槽，所述凹槽内开设有定位孔，所述支撑块的顶面与管体的顶面处于同一平面上。
13.本发明还提供了一种建筑内组合隔板的施工方法，包括以下步骤：s1、在墙面开设浇筑槽，将承重块浇筑固定到墙体内；s2、组装支撑组件，将杆体含有卡块的一端插入到插孔内，使得卡块弹出处于条形槽内，并安装封闭板；s3、调节管体的位置，使得管体处于两个杆体的中心处，并拧紧六角螺母，将管体和承重杆固定；s4、在承重杆上安装支撑块；s5、在支撑组件的底部和顶部均安装有隔板单体，完成安装。
14.本发明进一步设置为：在所述步骤s2中，组装支撑组件，包括以下步骤：s201、在管体的两端通过杆槽均插入杆体；s202、在轨道槽内插入丝杆，并使得丝杆插入到杆体内；s203、在丝杆的两端均拧上两个六角螺母。
15.本发明进一步设置为：在所述步骤s5中，在底部和顶部两个隔板单体之间填充填料。
16.有益效果采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明在进行材料运输时，可以通过拧下六角螺母，取下丝杆，便可以对支撑组件进行拆卸，进而能够便于进行材料运输，在安装时，可以调整承重杆在管体内的长度，实现对支撑组件的长度的调整，以满足不同的建筑空间安装需求，改变了传统通过切割或焊接的方式，同时，可以将承重杆含有卡块的一端与插孔对齐，用力插入承重杆，使卡块受到挤压，将卡块压缩到承重杆内，在完全插入承重杆后，在弹性环恢复力的作用下，使得卡块弹出复位，实现支撑组件与承重件的卡合固定，能够提升安装效率，在拆卸时，可以取下封闭板，通过挤压卡块，使得卡块处于承重杆内，便可以将承重件与支撑组件分离，能够方便进行拆卸，采用双层隔板单体，在安装后，能够保障整体的美观，同时，还可以在双层隔板单体之间填充填料，以满足对于隔热、隔音等不同的使用需求。
附图说明
17.图1为一种建筑内组合隔板的俯视立体图；
图2为一种建筑内组合隔板的仰视立体图；图3为一种建筑内组合隔板中支撑组件安装的示意图；图4为一种建筑内组合隔板中承重件的立体图；图5为一种建筑内组合隔板中支撑组件的立体图；图6为一种建筑内组合隔板中管体的立体图；图7为一种建筑内组合隔板中承重杆的立体图；图8为一种建筑内组合隔板中承重杆的局部剖视图；图9为一种建筑内组合隔板中支撑块的立体图；图10为一种建筑内组合隔板的施工方法的流程图。
18.图中标号说明：1、承重件；101、承重座；1001、条形槽；1002、插孔；1003、封闭板；2、承重块；21、掩埋条；22、掩埋块；3、支撑组件；31、承重杆；311、杆体；312、丝杆；313、卡块；314、安装槽；315、升降板；316、弹性环；32、管体；321、杆槽；322、轨道槽；33、支撑块；331、凹槽；332、定位孔；4、隔板单体。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1：请参照图1
‑
9所示，一种建筑内组合隔板，包括承重件1，还包括：安装于承重件1上的支撑组件3，支撑组件3的顶部安装有隔板单体4，支撑组件3包括管体32，管体32的两端均安装有承重杆31，承重杆31的顶部安装有支撑块33，安装于承重件1远离支撑组件3一侧的承重块2，承重块2包括掩埋条21和掩埋块22，掩埋条21的一端与承重件1固定连接，掩埋条21的另一端与掩埋块22固定连接，在本实施例中，承重件1、支撑组件3和隔板单体4之间采用组合方式，能够方便安装和拆卸，支撑组件3能够进行长度调整，进而能够满足对于不同空降长度的需求，使得本发明的实用性更强，同时，支撑组件3能够进行拆卸和组装，也方便进行携带，在支撑组件3与承重件1之间筒卡合方式实现固定，能够节省安装时间，提高了安
装效率。
23.在本实施例中，承重件1包括承重座101，承重座101的顶部开设有条形槽1001，承重座101远离承重块2的一侧开设有插孔1002，插孔1002与条形槽1001相邻连通，承重座101的顶部安装有封闭板1003，设置的封闭板1003能够进行拆卸，进而能够方便使用者挤压卡块313，方便实现对支撑组件3的拆卸。
24.在本实施例中，承重杆31包括杆体311，杆体311内开设有安装槽314，安装槽314内滑动设置有升降板315，升降板315的底部安装有弹性环316，弹性环316的底端与安装槽314的内壁固定连接，升降板315的顶部安装有卡块313，卡块313的顶部拐角处呈光滑弧形状结构，杆体311远离卡块313的一端安装有丝杆312，且丝杆312的两端均安装有两个六角螺母，在杆体311上开设有用于安装丝杆312的通孔，使用者通过拧紧六角螺母，使得杆体311和管体32相固定，在丝杆312的两端均设置两个六角螺母，能够提升杆体311和管体32的稳定性，使用者也可以拆卸六角螺母，取下丝杆312，便可以实现对支撑组件3的拆卸，易于运输建筑材料，在将杆体311与承重块2固定时，可以通过将杆体311含有卡块313的一端插入到插孔1002内，在插入杆体311时，卡块313的弧形面会受到挤压，进而使得卡块313带动升降板315对弹性环316进行挤压，使得卡块313进入到杆体311内，在完全插入杆体311时，即杆体311的插入端与条形槽1001的内壁完全贴合时，卡块313刚好通过插孔1002，不在受到阻挡，在弹性环316恢复力的作用下，会使得卡块313弹出复位，实现支撑组件3和承重件1的卡合固定，可以在插孔1002的外侧，安装一个支撑块33在杆体311上，使得支撑组件3与承重件1进一步的牢固安装，采用卡合式连接，能够提升安装效率。
25.在本实施例中，管体32内开设有杆槽321，且管体32的前后两个均开设有轨道槽322，轨道槽322与杆槽321相连通，杆槽321与杆体311相匹配，使得杆体311能够插入到管体32内，设置的轨道槽322与丝杆312相匹配，使得丝杆312能够在管体32内移动。
26.在本实施例中，支撑块33的顶部开设有凹槽331，凹槽331内开设有定位孔332，支撑块33的顶面与管体32的顶面处于同一平面上，使用者可以通过安装支撑块33，使得安装后的隔板单体4能够平整的安装在整个支撑组件3上，保障了安装后的美观。
27.实施例2：在实施例1的基础上，请参照图10所示，本发明还提供了一种建筑内组合隔板的施工方法，包括以下步骤：步骤一、在墙面开设浇筑槽，将承重块2浇筑固定到墙体内。
28.步骤二、组装支撑组件3，将杆体311含有卡块313的一端插入到插孔1002内，使得卡块313弹出处于条形槽1001内，并安装封闭板1003。
29.组装支撑组件3，包括以下步骤：201）、在管体32的两端通过杆槽321均插入杆体311。
30.202）、在轨道槽322内插入丝杆312，并使得丝杆312插入到杆体311内。
31.203）、在丝杆312的两端均拧上两个六角螺母。
32.步骤三、调节管体32的位置，使得管体32处于两个杆体311的中心处，并拧紧六角螺母，将管体32和承重杆31固定；步骤四、在承重杆31上安装支撑块33；步骤五、在支撑组件3的底部和顶部均安装有隔板单体4，完成安装。
33.在底部和顶部两个隔板单体4之间填充填料。
34.填料为隔音、隔热或其他材料，可以根据使用者的使用需求，进行选择，以满足不同的建筑装饰需求。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。