一种植物提取物油水混合用低温乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物活性物质的生物制备，分离提取及纯化技术领域，具体涉及一种植物提取物油水混合用低温乳化装置。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.在护肤产品的生产配比时，需要将油性提取物和水性提取物均质处理，以达到更加均匀的性质。由于天然植物提取物在高温下会影响物质性质，因此需要在低温下进行乳化。由于化妆品类产品对于乳液性质的精细要求，保证颗粒的均匀以及高度分散，传统的乳化装置不能满足生产要求。另外，由于天然提取物乳化量大时，会造成乳化不完全和不均匀的问题，高剪切力的纳米级乳化装置提香一般较小，且长时间使用会造成故障维修困难，基于以上原因，需要对现有乳化步骤机器设备进行改进，以满足生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种植物提取物油水混合用低温乳化装置，以解决现有技术中存在的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种植物提取物油水混合用低温乳化装置,包括水性原料罐1、油性原料罐2、第一乳化罐3和第二乳化罐4；
7.所述第一乳化罐3的顶部设置有第一电机5；第一电机5与第一乳化搅拌桨6连接；所述第一乳化搅拌桨6设置在第一乳化罐3的内部；第一乳化搅拌桨6的表面由上至下均匀设置有第一搅拌叶7；
8.第一乳化罐3的顶部设置有第一罐盖8；第一罐盖8上分别设置有水性原料输送管9和油性原料输送管10；
9.水性原料输送管9和油性原料输送管10分别与水性原料罐1、油性原料罐2连通；
10.第一乳化罐3的底部设置有第一乳液出口11；第一乳液出口11上设置有乳液传输通道12；乳液传输通道12的末端连接第二乳化罐4；
11.第二乳化罐4的顶部设置有第二罐盖21；第二罐盖21的顶部设置有第二电机14；第二乳化罐4的内部设置有第二乳化搅拌桨13；第一乳化搅拌桨6与第二电机14驱动连接设置。
12.进一步的，所述第二乳化罐4的内部设置有活动内胆15。
13.进一步的，所述第二罐盖21的顶部设置有伸缩杆16；伸缩杆16带动第二罐盖21在竖直方向活动。
14.进一步的，所述水性原料罐1、油性原料罐2上设置有液位计17。
15.进一步的，所述水性原料输送管9和油性原料输送管10上设置有电磁流量阀18。
16.进一步的，所述第一乳化罐3的内壁上设置有辅助剪切刀片19；所述辅助剪切刀片19与第一搅拌叶7交错设置。
17.进一步的，所述第一乳化罐3和第二乳化罐4的外壁上设置有冷却降温层20。
18.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
19.1.本实用新型所述的一种物提取物油水混合用低温乳化装置，通过设置第一乳化罐3第二乳化罐4，实现大容量乳液的初级乳化和小容量的精细乳化的连用；
20.2.本实用新型所述的低温乳化装置使用时，水性原料和油性原料可以自动化按乳化要求加入到第一乳化罐3，通过液位计17可实时监测混料量，通过电磁流量阀18控制滴加速度；
21.3.本实用新型所述的低温乳化装置中，第一乳化罐3内设置有第一搅拌叶7和对应的辅助剪切刀片19，增大了剪切力，提升了混合效率；
22.4.本实用新型所述的低温乳化装置中，设置了活动提升式的第二罐盖21和活动内胆15，方便乳化液整体的转运。
23.综上，本技术所述的一种植物提取物油水混合用低温乳化装置适用于天然植物提取物的水油混合乳化实使用，在使用过程中保持低温，采用多级乳化的形式保证了乳化流程的均一性，同时可以定量控制原料的进料量和进料速度。
附图说明
24.图1为本实用新型得结构示意图。
25.图中：
26.水性原料罐1；油性原料罐2；第一乳化罐3；第二乳化罐4；第一电机5；第一乳化搅拌桨6；第一搅拌叶7；第一罐盖8；水性原料输送管9；油性原料输送管10；第一乳液出口11；乳液传输通道12；第二乳化搅拌桨13；第二电机14；活动内胆15；伸缩杆16；液位计17；电磁流量阀18；辅助剪切刀片19；冷却降温层20。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图所示：
29.实施例1：
30.一种植物提取物油水混合用低温乳化装置,包括水性原料罐1、油性原料罐2、第一乳化罐3和第二乳化罐4；
31.所述第一乳化罐3的顶部设置有第一电机5；第一电机5与第一乳化搅拌桨6连接；所述第一乳化搅拌桨6设置在第一乳化罐3的内部；第一乳化搅拌桨6的表面由上至下均匀设置有第一搅拌叶7；
32.第一乳化罐3的顶部设置有第一罐盖8；第一罐盖8上分别设置有水性原料输送管9
和油性原料输送管10；
33.水性原料输送管9和油性原料输送管10分别与水性原料罐1、油性原料罐2连通；
34.第一乳化罐3的底部设置有第一乳液出口11；第一乳液出口11上设置有乳液传输通道12；乳液传输通道12的末端连接第二乳化罐4；
35.第二乳化罐4的顶部设置有第二罐盖21；第二罐盖21的顶部设置有第二电机14；第二乳化罐4的内部设置有第二乳化搅拌桨13；第一乳化搅拌桨6与第二电机14驱动连接设置。
36.实施例2：
37.在实施例1的基础上：
38.所述第二乳化罐4的内部设置有活动内胆15。
39.实施例3：
40.在实施例1-2的基础上：
41.所述第二罐盖21的顶部设置有伸缩杆16；伸缩杆16带动第二罐盖21在竖直方向活动。
42.实施例4：
43.在实施例1-3的基础上：
44.所述水性原料罐1、油性原料罐2上设置有液位计17。
45.实施例5：
46.在实施例1-4的基础上：
47.所述水性原料输送管9和油性原料输送管10上设置有电磁流量阀18。
48.实施例6：
49.在实施例1-5的基础上：
50.所述第一乳化罐3的内壁上设置有辅助剪切刀片19；所述辅助剪切刀片19与第一搅拌叶7交错设置。
51.实施例7：
52.在实施例1-6的基础上：所述第一乳化罐3和第二乳化罐4的外壁上设置有冷却降温层20。
53.在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
54.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。