一种锂离子电池生产用电极材料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池材料生产技术领域，具体涉及一种锂离子电池生产用电极材料混合装置。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li 从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
3.锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程涵盖电极制作的搅拌涂布阶段(前段)、电芯合成的卷绕注液阶段(中段)以及化成封装的包装检测阶段(后段)。
4.锂电池前段工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。但是，目前目前市场上常见的锂离子电池生产用电极材料混合机在实际使用过程中仍存在一些问题，物料从挤压装置下落后，粉碎刀对挤压成片的物料的粉碎效果较差，难以达到使用要求。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，其不仅能够高效的对挤压成片的物料进行粉碎，同时也改善了物料的粉碎效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，包括机架和固定在机架上方的机箱，机箱侧面下端设置有出料口，机箱上端设置有箱盖，箱盖的下方设置有与机箱内壁固定的盛料斗，盛料斗内水平设置有多根螺旋轴，盛料斗外壁上设置有用于驱动螺旋轴旋转的驱动电机，盛料斗下端设置有下料管，下料管下端设置有挤压装置；所述挤压装置的下方设置有集料斗，集料斗的下方设置有与集料斗连通的粉碎管，粉碎管的中心设置有粉碎轴；所述粉碎轴的下端从机箱内部伸出并且通过轴承座与机箱的底部转动连接，机箱的下方设置有与机架固定的粉碎电机，粉碎轴的下端与粉碎电机传动连接，由粉碎电机驱动粉碎轴转动，位于粉碎管内的粉碎轴轴体上设置有多个旋转刀板。
8.进一步的，所述挤压装置包括与机箱内壁固定的滑板、滑动安装在滑板上方的两块挤压板和镶嵌在挤压板内部的电加热片，其中一块挤压板的正面和侧面以及另一块挤压板的背面和侧面上均设置有多根与机箱内壁固定连接的回位弹簧，两块挤压板的连接处设置有挤压缝，所述挤压缝上端中部设置有进料口，两块挤压板的侧面上对称设置有以进料口为中心呈中心对称分布的斜面，斜面外侧设置有与斜面相接触的凸轮轴，所述凸轮轴通过安装板安装在机箱内壁上，所述安装板上设置有挤压电机，所述安装板内部设置有与凸轮轴一端固定连接的从动齿轮和与挤压电机输出轴固定连接的主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相互啮合；所述集料斗设置在滑板的下方，集料斗在挤压缝方向上的宽度大于
挤压缝的长度。
9.进一步的，所述的旋转刀板沿着粉碎轴的长度方向等距间隔分布，固定在粉碎轴同一径向平面内的旋转刀板沿着粉碎轴的侧面呈圆周阵列分部。
10.进一步的，所述粉碎管的内壁上至少设置一组刀架，所述刀架包括长条状的安装底座和垂直的固定在安装底座上的多个固定刀板，多个固定刀板设置在安装底座上的同一面上并且沿着安装底座的长度方向间隔排列；所述安装底座背离固定刀板的一面与粉碎管的内壁固定，安装底座与粉碎轴平行，粉碎电机驱动粉碎轴转动的过程中，粉碎轴上的旋转刀板与安装底座上的固定刀板不相干涉。
11.进一步的，多个所述的固定刀板沿着安装底座的长度方向等距间隔分布。
12.进一步的，多个所述的固定刀板沿着安装底座的长度方向不等距间隔分布。
13.进一步的，所述安装底座上设置多个用于螺栓穿过的通孔，同时在粉碎管的侧面设置竖向的腰型孔，在安装底座上的通孔内以及粉碎管上的腰型孔内穿入螺栓，使安装底座通过螺栓与粉碎管固定。
14.与现有技术相比，本实用新型通过设置的集料斗可以对从挤压缝掉落的物料进行收集，挤压成片的物料将会在粉碎管内进行集中粉碎，防止物料在机箱内分部过于分散，同时沿着粉碎轴轴向设置的多层旋转刀板也使物料在粉碎管内下落的过程中反复的被打碎，不仅能够高效的对挤压成片的物料进行粉碎，同时也改善了物料的粉碎效果。此外，本实用新型也可通过对刀架进行上下调节来改变固定刀板与旋转刀板之间的间距，进而实现对物料粉碎效果的调整。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的内部结构图；
17.图2是图1中沿a
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a线的剖视图；
18.图3是本实用新型盛料斗的俯视图；
19.图4是图1中i处的局部放大视图；
20.图5是本实用新型中刀架的结构图；
21.图6是本实用新型中粉碎轴上半部分的结构示意图；
22.图7是本实用新型中集料斗、粉碎管、刀架、粉碎轴的安装示意图。
23.附图标记说明如下：
24.图中：1、机架；2、出料口；3、机箱；4、回位弹簧；5、安装板；6、挤压电机；7、下料管；8、盛料斗；9、箱盖；10、电加热片；11、凸轮轴；12、挤压板；13、滑板；14、主动齿轮；15、盛料斗；16、粉碎管；17、粉碎轴；18、轴承座；19、联轴器；20、粉碎电机；21、旋转刀板；22、螺栓；23、腰型孔；24、从动齿轮；25、螺旋轴；26、挤压缝；27、进料口；28、驱动电机；29、刀架；2901、安装底座；2902、固定刀板。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1
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图7所示，本实用新型提供了一种锂离子电池生产用电极材料混合装置，包括机架1和固定在机架1上方的机箱3，机箱3侧面下端设置有出料口2，机箱3上端设置有箱盖9，箱盖9的下方设置有与机箱3内壁固定的盛料斗8，盛料斗8内水平设置有三根螺旋轴25，螺旋轴25用于混合搅拌物料，防止物料堵塞下料管7，盛料斗8外壁上设置有三个用于驱动螺旋轴25旋转的驱动电机28，驱动电机28用于驱动螺旋轴25旋转，盛料斗8下端中心连接有一个下料管7，下料管7下端设置有挤压装置，挤压装置用于将结块物料压碎；所述挤压装置的下方设置有集料斗15，集料斗15的下方设置有与集料斗15连通的粉碎管16，粉碎管16的中心设置有粉碎轴17；所述粉碎轴17的下端从机箱3内部伸出并且通过轴承座18与机箱3的底部转动连接，机箱3的下方设置有与机架1固定的粉碎电机20，粉碎轴17的下端通过联轴器19与粉碎电机20传动连接，由粉碎电机20驱动粉碎轴17转动，位于粉碎管16内的粉碎轴17轴体上设置有多个旋转刀板21。
27.本实用新型中，所述挤压装置包括与机箱3内壁固定的滑板13、滑动安装在滑板13上方的两块挤压板12和镶嵌在挤压板12内部的电加热片10，其中一块挤压板12的正面和侧面以及另一块挤压板12的背面和侧面上均设置有多根与机箱3内壁固定连接的回位弹簧4，两块挤压板12的连接处设置有挤压缝26，所述挤压缝26上端中部设置有进料口27，两块挤压板12的侧面上对称设置有以进料口27为中心呈中心对称分布的斜面，斜面外侧设置有与斜面相接触的凸轮轴11，所述凸轮轴11通过安装板5安装在机箱3内壁上，所述安装板5上设置有挤压电机6，所述安装板5内部设置有与凸轮轴11一端固定连接的从动齿轮24和与挤压电机6输出轴固定连接的主动齿轮14，所述的主动齿轮14与从动齿轮24相互啮合；所述集料斗15设置在滑板13的下方，集料斗15在挤压缝26方向上的宽度大于挤压缝26的长度。当挤压电机6转动时，主动齿轮14通过从动齿轮24带动凸轮轴11转动，凸轮轴11转动带动挤压板12向与斜面垂直的方向移动，由于两块挤压板12的斜面布置方向对称，因此两块挤压板12在凸轮轴11的推动下往复挤压并相对滑动，从而将结块物料彻底压碎。
28.本实用新型在具体实施时，所述的旋转刀板21沿着粉碎轴17的长度方向等距间隔分布，固定在粉碎轴17同一径向平面内的旋转刀板21沿着粉碎轴17的侧面呈圆周阵列分部。经挤压装置挤压后的物料从挤压缝26掉落至集料斗15内，然后顺着集料斗15的内壁进入粉碎管16，粉碎电机20驱动粉碎轴17转动，物料在粉碎管16内下落的过程中粉碎轴17上的旋转刀板21将会把挤压成片的物料彻底打碎。通过设置的集料斗15可以对从挤压缝26掉落的物料进行收集，挤压成片的物料将会在粉碎管16内进行集中粉碎，防止物料在机箱3内分部过于分散，同时沿着粉碎轴17轴向设置的多层旋转刀板21也使物料在粉碎管16内下落的过程中反复的被打碎，进一步的提升了物料的粉碎效果。
29.为了更进一步的提升物料的粉碎效率和粉碎效果，本实用新型中粉碎管16的内壁上还设置一组或者两组以上的刀架29，所述刀架29包括长条状的安装底座2901和垂直的焊接在安装底座2901上的多个固定刀板2902，多个固定刀板2902设置在安装底座2901上的同
一面上并且沿着安装底座2901的长度方向间隔排列；所述安装底座2901背离固定刀板2902的一面与粉碎管16的内壁固定，安装底座2901与粉碎轴17平行，粉碎电机20驱动粉碎轴17转动的过程中，粉碎轴17上的旋转刀板21与安装底座2901上的固定刀板2902不相干涉，旋转刀板21与固定刀板2902相互作用将会经一部的改善物料的粉碎效果，此种安装方式能够方便的将固定刀板2902安装在粉碎管16的内壁上，便于设备的安装。在具体实施时，可以在安装底座2901上设置多个用于螺栓22穿过的通孔，同时在粉碎管16的侧面设置竖向的腰型孔23，在安装底座2901上的通孔内以及粉碎管16上的腰型孔23内穿入螺栓22，使安装底座2901通过螺栓22与粉碎管16固定，此时可实现刀架29的上下调节，改变固定刀板2902与旋转刀板21之间的间距，从而实现对物料粉碎效果的调整。当安装底座2901通过螺栓22与粉碎管16固定时，应该做好螺栓22放松处理，防止因螺栓22松动引起的设备故障。多个所述的固定刀板2902沿着安装底座2901的长度方向等距间隔分布或者不等距间隔分布，当采用后者的固定刀板2902分布形式时，沿着粉碎轴17的轴向旋转刀板21可以对物料进行不同程度的粉碎，因此后者的固定刀板2902分布形式时可以作为优选的实施方式。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。