一种火花塞加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及火花塞加工领域，特别是涉及火花塞加工设备。


背景技术：

2.火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气。主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上。火花塞，俗称火嘴，它的作用是把高压导线(火嘴线)送来的脉冲高压电放出，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以引燃汽缸内的混合气体。主要类型有：准型火花塞、缘体突出型火花塞、电极型火花塞、座型火花塞、极型火花塞、面跳火型火花塞等。火花塞的工作电压至少为10000v，高压电靠点火线圈由12v电生成，然后传递给火花塞。在高电压的作用下，火花塞中心电极与侧电极间的空气将迅速发生电离作用，形成带正电的离子和带负电的自由电子。当电极间的电压达到一定值时，气体中的离子、电子数目像雪崩一样增加，从而使空气失去绝缘性，间隙便形成放电通道，发生“击穿”现象。此时，气体形成发光体，即“火花”。伴随其受热膨胀，还发生“啪啪”声响。这种电火花的温度可高达2000～3000℃，足以点燃气缸燃烧室内的混合气。
3.然而，火花塞安装在发动机的侧面或顶部，早期的火花塞靠缸线与分电器连接，最近十多年来，小汽车上的发动机基本上都改成了点火线圈与火花塞直接相连。但是，在火花塞加工的过程中需要对火花塞管的两端进行加工处理，传统的火花塞加工装置对火花塞的加工效率低下，需要人工送料和取料，效率低下。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的火花塞加工装置对火花塞的加工效率低下，需要人工送料和取料，效率低下的技术问题，提供一种火花塞加工设备。
5.一种火花塞加工设备，该火花塞加工设备包括：承载板、夹紧固定机构、承接机构、两个送料滑轨以及两个加工机构；所述夹紧固定机构、所述承接机构、两个所述送料滑轨以及两个所述加工机构均设置在所述承载板上；
6.所述夹紧固定机构包括第一驱动装置、两个第一固定板以及两个第二固定板；所述第一驱动装置和两个所述第二固定板均与所述承载板连接，所述第一驱动装置与两个所述第一固定板驱动连接；所述第一驱动装置驱动每一所述第一固定板靠近或远离一所述第二固定板运动；每一所述第一固定板靠近一所述第二固定板的一端开设有第一半圆形限位口，每一所述第二固定板靠近一所述第一固定板的一端开设有第二半圆形限位口；
7.所述承接机构包括第二驱动装置、连接板以及两个承接杆；所述第二驱动装置与所述承载板连接并设置在所述第二固定板远离所述第一固定板的一端，所述第二驱动装置通过所述连接板与两个所述承接杆驱动连接，所述第二驱动装置通过所述连接板驱动每一所述承接杆靠近或远离一所述第一固定板运动；两个所述承接杆顶部的高度与所述第一半圆形限位口的底部以及所述第二半圆形限位口的底部平齐；
8.两个所述送料滑轨均与所述承载板垂直连接并分别设置在两个所述第一固定板的两边；两个所述送料滑轨相互靠近的一面均开设有滑行限位槽；
9.承载板上开设有出料口，所述出料口开设在所述第一固定板和所述第二固定板之间；两个加工机构分别设置在所述出料口的两边；所述加工机构包括第三驱动装置、转动电机以及加工刀；所述第三驱动装置与所述承载板连接，所述第三驱动装置与所述转动电机驱动连接，所述转动电机与所述加工刀驱动连接，所述第三驱动装置通过所述转动电机驱动所述加工刀靠近或远离所述出料口的上方运动。
10.在其中一个实施例中，所述第一驱动装置为丝杆电机。
11.在其中一个实施例中，所述第二驱动装置为丝杆电机。
12.在其中一个实施例中，所述第三驱动装置为丝杆电机。
13.在其中一个实施例中，所述第一驱动装置为驱动气缸。
14.在其中一个实施例中，所述第二驱动装置为驱动气缸。
15.在其中一个实施例中，所述第三驱动装置为驱动气缸。
16.在其中一个实施例中，所述第一驱动装置包括驱动电机、转动柱、两个承接板、两个连接杆以及两个驱动杆，两个承接板均与所述承载板垂直连接，所述驱动电机与所述转动柱驱动连接；所述驱动电机与一所述承接板连接，所述转动柱的每一端与一所述承接板转动连接，每一所述连接杆的一端均与所述转动柱连接，每一所述连接杆的一端与一所述驱动杆的一端转动连接，每一所述驱动杆远离一所述连接杆的一端与一所述第一固定板连接。
17.在其中一个实施例中，所述承载板上开设有两个滑动槽，所述滑动槽与所述第一固定板相适配，每一所述第一固定板部分插设于一所述滑动槽中并与所述承载板滑动连接。
18.在其中一个实施例中，所述承载板上开设有滑槽，所述滑槽与所述连接板相适配，所述连接板部分插设于所述滑槽中并与所述承载板滑动连接
19.上述火花塞加工设备在工作过程中，待加工火花塞堆叠在两个送料滑轨开设的滑行限位槽中，最底部的待加工火花塞承接在两个承接杆上。第一驱动装置驱动每一所述第一固定板靠近一所述第二固定板运动，最底部的待加工火花塞部分收容于第一半圆形限位口，在第一固定板的推动作用下，最底部的待加工火花塞沿着两个承接杆移动并抵接在两个第二固定板上开设的第二半圆形限位口中。紧贴着最底部的待加工火花塞承接在两个第一固定板远离承载板的一侧壁上。两个第一固定板和两个第二固定板结合将待加工火花塞紧紧地进行挤压固定。第三驱动装置通过转动电机驱动加工刀靠近待加工火花塞的一端运动，转动电机驱动加工刀对待加工火花塞的一端进行加工处理。两个加工机构对待加工火花塞加工完毕后，第一驱动装置驱动每一所述第一固定板远离一所述第二固定板运动，同时第二驱动装置通过连接板驱动每一承接杆远离一第一固定板运动，使得加工完毕后的火花塞从出料口掉落下来。如此循环，不需要人工送料和取料，可以依次高效地对多个待加工火花塞进行加工处理。
附图说明
20.图1为一个实施例中火花塞加工设备的结构示意图；
21.图2为图1实施例中火花塞加工设备另一视角的结构示意图；
22.图3为图1实施例中火花塞加工设备另一视角的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种火花塞加工设备10，该火花塞加工设备10包括：承载板100、夹紧固定机构200、承接机构300、两个送料滑轨400以及两个加工机构500。夹紧固定机构200、承接机构300、两个送料滑轨400以及两个加工机构500均设置在承载板100上。
29.夹紧固定机构200包括第一驱动装置210、两个第一固定板220以及两个第二固定板230。第一驱动装置210和两个第二固定板230均与承载板100连接，第一驱动装置210与两
个第一固定板220驱动连接。第一驱动装置210驱动每一第一固定板220靠近或远离一第二固定板230运动。每一第一固定板220靠近一第二固定板230的一端开设有第一半圆形限位口201，每一第二固定板230靠近一第一固定板220的一端开设有第二半圆形限位口202。每一第一固定板220与一第二固定板230抵接时，每一第一半圆形限位口201和每一第二半圆形限位口202闭合。
30.在其中一个实施例中，第一驱动装置210为丝杆电机。在另一个实施例中，第一驱动装置210为驱动气缸。在本实施例中，第一驱动装置210包括驱动电机211、转动柱212、两个承接板213、两个连接杆214以及两个驱动杆215，两个承接板213均与承载板100垂直连接，驱动电机211与转动柱212驱动连接。驱动电机211与一承接板213连接，转动柱212的每一端与一承接板213转动连接，每一连接杆214的一端均与转动柱212连接，每一连接杆214的一端与一驱动杆215的一端转动连接，每一驱动杆215远离一连接杆214的一端与一第一固定板220连接。为了增加夹紧固定机构200的工作稳定性，在其中一个实施例中，承载板100上开设有两个滑动槽（图未示），滑动槽与第一固定板220相适配，每一第一固定板220部分插设于一滑动槽中并与承载板100滑动连接。如此，限定了两个第一固定板220的运行轨迹，增加了夹紧固定机构200的工作稳定性。
31.承接机构300包括第二驱动装置310、连接板320以及两个承接杆330。第二驱动装置310与承载板100连接并设置在第二固定板230远离第一固定板220的一端，第二驱动装置310通过连接板320与两个承接杆330驱动连接，第二驱动装置310通过连接板320驱动每一承接杆330靠近或远离一第一固定板220运动。两个承接杆330顶部的高度与第一半圆形限位口201的底部以及第二半圆形限位口202的底部平齐。在其中一个实施例中，第二驱动装置310为丝杆电机。在本实施例中，第二驱动装置310为驱动气缸。进一步地，在其中一个实施例中，承载板100上开设有滑槽（图未示），滑槽与连接板320相适配，连接板320部分插设于滑槽中并与承载板100滑动连接。如此，滑槽进一步限定了连接板320的运行轨迹，从而限定了两个承接杆330的运行轨迹，从而增加了承接机构300的工作稳定性。
32.两个送料滑轨400均与承载板100垂直连接并分别设置在两个第一固定板220的两边。两个送料滑轨400相互靠近的一面均开设有滑行限位槽401。
33.承载板100上开设有出料口101，出料口101开设在第一固定板220和第二固定板230之间。两个加工机构500分别设置在出料口101的两边。加工机构500包括第三驱动装置510、转动电机520以及加工刀530。第三驱动装置510与承载板100连接，第三驱动装置510与转动电机520驱动连接，转动电机520与加工刀530驱动连接，第三驱动装置510通过转动电机520驱动加工刀530靠近或远离出料口101的上方运动。在其中一个实施例中，第三驱动装置510为丝杆电机。在本实施例中，第三驱动装置510为驱动气缸。
34.上述火花塞加工设备10在工作过程中，待加工火花塞堆叠在两个送料滑轨400开设的滑行限位槽401中，最底部的待加工火花塞承接在两个承接杆330上。第一驱动装置210驱动每一第一固定板220靠近一第二固定板230运动，最底部的待加工火花塞部分收容于第一半圆形限位口201，在第一固定板220的推动作用下，最底部的待加工火花塞沿着两个承接杆330移动并抵接在两个第二固定板230上开设的第二半圆形限位口202中。紧贴着最底部的待加工火花塞承接在两个第一固定板220远离承载板100的一侧壁上。两个第一固定板220和两个第二固定板230结合将待加工火花塞紧紧地进行挤压固定。第三驱动装置510通
过转动电机520驱动加工刀530靠近待加工火花塞的一端运动，转动电机520驱动加工刀530对待加工火花塞的一端进行加工处理。两个加工机构500对待加工火花塞加工完毕后，第一驱动装置210驱动每一第一固定板220远离一第二固定板230运动，同时第二驱动装置310通过连接板320驱动每一承接杆330远离一第一固定板220运动，使得加工完毕后的火花塞从出料口101掉落下来。如此循环，不需要人工送料和取料，可以依次高效地对多个待加工火花塞进行加工处理。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。