一种针阀偶件中压清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及针阀件清洗技术领域，尤其是涉及一种针阀偶件中压清洗机。


背景技术：

2.喷油器体是船舶柴油发动机燃油系统中的重要部件，针阀偶件、喷嘴等都安装在喷油器体上，而针阀偶件及喷嘴直接决定雾化的质量、保证燃烧的完善及保证柴油机的热效率等。它是影响主机运行工况的关键因素。针阀偶件在加工完成后需要对其内部进行清洗，以免使用过程中杂质堵塞针阀内部。
3.在针阀偶件的清洗过程中为提高效率大批量同时进行清洗，需要将针阀件装入定做的料盘内，通过油液贯通针阀件内部，将针阀件内部的杂质带出，但由于针阀件内部通道较小，且油液在贯通针阀件内部时需要一定流速才能够将杂质带出，此外，由于同时清洗料盘内的多个针阀件，油液对多个针阀件的冲击力之和较大，在清洗时需要将其压紧进行清洗，且清洗完成后为防止油液污染还需将油液吹干。
4.因此需要一种针阀偶件中压清洗机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种针阀偶件中压清洗机。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种针阀偶件中压清洗机，包括输送机构、清洗工位、吹气工位、料盘，所述输送机构包括传送链条，所述输送机构适于将所述料盘输送至清洗工位、吹气工位下侧，所述料盘适于装入针阀件，所述清洗工位、吹气工位均安装有位移机构，所述位移机构包括水平移动模块、垂直移动模块，所述垂直移动模块安装在所述水平移动模块的下侧，所述垂直移动模块的底部安装有对接头安装架，所述对接头安装架的底面安装有多个对接头，所述对接头与所述针阀件相适配。
7.进一步的，所述清洗工位、吹气工位下侧均设置有挡位气缸，所述挡位气缸适于阻挡所述料盘。
8.进一步的，所述吹气工位设置有多个吹气嘴，多个所述吹气嘴分布于所述传送链条的上下两侧。
9.进一步的，所述对接头安装架的内部设置有空腔，所述空腔与所述对接头相通，所述对接头安装架的外部连接有输送管。
10.进一步的，所述垂直移动模块包括气缸，所述对接头安装架固定在所述气缸的活动轴端。
11.进一步的，还包括油路循环模块，所述油路循环模块适于收集、过滤油液，并将油液循环利用。
12.进一步的，所述油路循环模块包括清洗油收集仓，所述清洗油收集仓位于所述清洗工位的底部，所述清洗油收集仓适于收集清洗后的废液。
13.进一步的，所述油路循环模块还包括过滤器，所述过滤器适于过滤所述油液中的
杂质。
14.本实用新型的有益效果是：通过输送机构将装有针阀件的料盘输送至清洗工位、吹气工位，通过清洗工位的气缸将对接头下压，使其与针阀件对接，向针阀件内输入高压油液，将针阀件内部杂质带出，从而起到内部清洁作用。通过在吹气工位设置吹气嘴，对针阀件外部进行吹气将外部吹干，并通过该工位的气缸下压使该工位的对接头与针阀件对接，向针阀件内部吹入高压气流，从而将针阀件内部的油液吹干。该针阀偶件中压清洗机清洗效果好，在清洗时可自动将针阀件压紧，且清洗完成后为防止油液污染可自动将油液吹干。
附图说明
15.图1为本实用新型的前视图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为清洗工位内的清洗原理示意图；
18.图4为图3中a处的局部放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、第一支架，2、清洗油收集仓，3、齿轮，4、传送链条，5、挡位气缸，6、料盘，7、针阀件，8、第二支架，9、气缸固定架，10、气缸，11、导向柱，12、导向套，13、对接头安装架，14、输送管，15、对接头，16、吹气嘴，17、过滤器，18、密封套。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1、图2所示，一种针阀偶件中压清洗机，包括输送机构、清洗工位、吹气工位、料盘6，料盘6是根据针阀件7的外形结构定制设计的，料盘6用于装入针阀件7且将该针阀件7定位在料盘6中的固定位置。输送机构安装在第一支架1上，输送机构包括传送链条4、多个齿轮3、电机，多个齿轮3外部与传送链条4啮合，通过电机带动齿轮转动，再通过齿轮3带动传送链条4转动。传送链条4上固定有与料盘6宽度一致的传送支撑件，且该传送支撑件两侧设置有固定挡板，料盘6放在传送支撑件上侧时两侧被固定挡板限位，仅可以随传送链条4水平移动，而不可左右旋转移动。清洗工位、吹气工位下侧均设置有挡位气缸5，挡位气缸5适于阻挡料盘6。传送支撑件上设置有多个网孔，便于挡位气缸5的活动轴穿过，当料盘6移动至相对应的工位时，挡位气缸5的活动轴顶起，料盘6停在该位置，且此时电机停止运转，传送链条4停止转动。输送机构用于将料盘6输送至清洗工位、吹气工位下侧，以及将料盘6输送出去。
23.如图1、图2、图3所示，清洗工位、吹气工位均安装有位移机构，位移机构安装在第二支架8上，位移机构包括水平移动模块、垂直移动模块，垂直移动模块安装在水平移动模块的下侧。垂直移动模块包括气缸固定架9，气缸固定架9上固定有气缸10，气缸10的活动轴端安装有对接头安装架13。气缸固定架9上设置有四个导向套12，对接头安装架13的固定有四根导向柱11，导向柱11嵌入在导向套12的内部滑动连接。可增强对接头安装架13的结构稳定性。
24.如图1、图2、图3、图4所示，对接头安装架13的底面安装有多个对接头15，对接头15
用于对接针阀件7，对接头15外侧设置有密封套18，在对接时可加强两者接口密封性，防止油液外漏后压力泄漏。对接头15与针阀件7相适配。对接头安装架13的内部设置有空腔，空腔与对接头15相通，对接头安装架13的外部连接有输送管14。该工位的输送管14用于输送油液，与外部油泵连接。该清洗机还包括油路循环模块，油路循环模块包括清洗油收集仓2、过滤器17，清洗油收集仓2位于清洗工位的底部，清洗油收集仓2适于收集清洗后的废液。清洗后的废液通过传送支撑件上设置的网孔流下去，过滤器17适于过滤油液中的杂质。清洗油收集仓2的油液经过过滤后再次被油泵输送至对接头安装架13的空腔内，并通过对接头15输送至针阀件7内部，从而将杂质带出。清洗时气缸10下压，使各对接头15压在各针阀件7上与之对接，通过油泵输送油液贯穿针阀件7内部，将杂质带出。
25.清洗完毕后，料盘6被输送至吹气工位，吹气工位设置有多个吹气嘴16，多个吹气嘴16分布于传送链条4的上下两侧，通过各吹气嘴16对针阀件7外部吹气，将外部油液吹干或吹掉。同时吹气工位的气缸10下压，与清洗工位工作原理相同，该工位的输送管14用于输送高压气流，通过高压气流将针阀件7内部的油液吹干。
26.工作原理：将装有针阀件7的料盘6放置在输送机构上侧，通过输送机构将料盘6输送至清洗工位，通过挡位气缸5实现定位，清洗工位的对接头15与下侧的针阀件7对位完成后，气缸10下压，使各对接头15压在各针阀件7上与之对接，通过油泵输送油液贯穿针阀件7内部，将杂质带出，清洗后的废液流入清洗油收集仓2内，通过油泵循环将该废液吸入过滤器17内并将其中的杂质过滤，过滤后的油液可循环利用。清洗完毕后，该工位的气缸10回复原位，挡位气缸5回缩，输送机构将料盘6输送至吹气工位，通过各吹气嘴16对针阀件7外部吹气，将外部油液吹干或吹掉。同时吹气工位的气缸10下压，与清洗工位工作原理相同，该工位的输送管14用于输送高压气流，通过高压气流将针阀件7内部的油液吹干，随后该工位的气缸10回复原位，该挡位气缸5回缩，料盘6被输送机构送出去，清洗完毕。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。