一种铝材传送用纠偏定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及制造领域，具体涉及一种铝材传送用纠偏定位装置。


背景技术：

2.在对铝材进行进一步加工的其中一个工序中，铝材需运输至储料架中，再从储料架中输出，铝材在储料架中传动；在设计之初，铝材传动的位置是确定好的，但在实际使用时，由于铝材位置走向的变化或者铝材松紧度的微小变化或者其他原因，会导致铝材在传动中会发生位置的偏移，使得后续工序出现偏差，影响产品的质量，现有技术中有采用光源定位来确定铝材的位置，及时对铝材的位置进行纠正，但现有的光源定位装置使用不方便，对铝材定位时也无法准确定位。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种铝材传送用纠偏定位装置，当铝材在运动辊和固定辊之间传动，并且运动辊还靠近或者远离固定辊移动时，光电传感器可准确对铝材进行定位，纠偏组件可纠正偏离正确位置传动的铝材，使得铝材一直处于正确的位置传动。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种铝材传送用纠偏定位装置，包括支撑架、运动辊组、固定辊组以及纠偏组件，所述运动辊组活动连接在所述支撑架上，所述固定辊组固定连接在所述支撑架底部，铝材在所述运动辊组和所述固定辊组之间传动，所述活动辊组可移动靠近或远离所述固定辊组；所述运动辊组包括多根运动辊，所述运动辊沿轴向依次为调节区、铝材覆盖区以及调节区，所述纠偏组件有两组，分别设置在对应的调节区上；所述纠偏组件包括调节环、伸缩结构以及光电传感器，所述调节环套设在所述调节区上，所述光电传感器的发送器固定安装在所述调节区，且位于所述调节环与所述铝材覆盖区之间，所述光电传感器的接收器固定安装在所述调节环上，所述光电传感器的检测电路设置在所述调节环内部，所述光电传感器用于检测所述铝材在传动过程中是否发生偏移，所述调节环上开有供所述光电传感器的发送器穿过的开口，所述伸缩结构可接收来自所述光电传感器的信号，所述调节环可在所述伸缩结构的驱动下沿所述运动辊的轴向靠近或者远离所述铝材覆盖区。
6.进一步的，所述伸缩结构包括多根伸缩杆，所述伸缩杆的固定部固定连接在所述调节区，所述伸缩杆的活动部固定连接在所述调节环上，所述调节环可在所述多根伸缩杆的驱动下靠近或远离所述运动辊铝材覆盖区。
7.进一步的，所述调节区表面设有若干沿所述运动辊轴向的滑槽，所述调节环内表面设置与所述滑槽适配的滑块，所述调节环可沿所述滑槽滑动。
8.进一步的，所述伸缩杆伸长到极限长度时，所述调节环处于所述调节区与所述铝材覆盖区的交界线上。
9.进一步的，所述光电传感器的发送器靠近所述调节环设置。
10.进一步的，所述调节环为圆环状结构，所述调节环的环宽至少为所述铝材厚度的
五倍。
11.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
12.本实用新型可以对铝材在传动时发生的位置偏移进行纠偏定位，光电感应器检测到铝材偏移的现象时，将信号传达到对应的伸缩结构上，伸缩结构驱动调节环移动来调节铝材的传动位置，使得铝材能够快速回到正确的传动位置；伸缩结构包括多根伸缩杆，多根伸缩杆一同对调节环进行作用，保证调节力度足够；还设置了调节环与运动辊之间的配合结构，滑槽和滑块，进一步对调节环的移动方向进行限制，使得调节环的移动能够更加顺畅。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
14.图1是本实用新型的运动辊和纠偏组件结构图。
15.图2是本实用新型的正视图。
16.附图中标记及对应的零部件名称：
17.1-支撑架，2-运动辊组，21-运动辊，3-固定辊组，4-铝材，5-调节环，6-伸缩杆，7-光电传感器，71-发送器，72-接收器，8-滑槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
19.实施例
20.一种铝材传送用纠偏定位装置，如图1到图2，包括支撑架1、运动辊组2、固定辊组3以及纠偏组件，运动辊组2活动连接在支撑架1上，固定辊组3固定连接在支撑架1底部，铝材4在运动辊组2和固定辊组3之间传动，活动辊组可移动靠近或远离固定辊组3；运动辊组2包括多根运动辊21，运动辊21沿轴向依次为调节区、铝材覆盖区以及调节区，纠偏组件有两组，分别设置在对应的调节区上；纠偏组件包括调节环5、伸缩结构以及光电传感器7，调节环5套设在调节区上，光电传感器7的发送器固定安装在调节区，且位于调节环5与铝材覆盖区之间，光电传感器7的接收器固定安装在调节环5上，光电传感器7的检测电路设置在调节环5内部，光电传感器7用于检测铝材4在传动过程中是否发生偏移，调节环5上开有供光电传感器7的发送器穿过的开口，伸缩结构可接收来自光电传感器7的信号，调节环5可在伸缩结构的驱动下沿运动辊21的轴向靠近或者远离铝材覆盖区。
21.在上述技术方案中，调节区和铝材覆盖区只是对运动辊21表面的功能划分，调节区用于安装纠偏组件，实现纠偏定位功能，铝材覆盖区是指铝材4在运动辊21上传动时，运动辊21上被铝材4覆盖的区域，铝材覆盖区就是铝材4规定的传动位置，调节环5是圆环结构，套设在运动辊21的外表面上，在本实施例中，调节环5的环宽至少为铝材4厚度的五倍，确保调节环5能够完成对铝材4位置的调节功能，光电传感器7的发送器71安装在运动辊21上，位于调节环5与铝材覆盖区之间，在这个位置发送器能够更好地发挥作用，光电感应器
直接采用市面上现有的产品即可，选择时需要注意规格尺寸大小，发送器71和接收器72正对着设置，光电传感器7的发送器71发送信号，位于调节环5上的接收器72接收到发送器71的信号，此时检测电路不会发送信号到伸缩结构，当铝材4偏移，阻挡发送器71发送信号时，接收器72无法接收到信号，此时检测电路将信号发送至伸缩结构，控制伸缩结构动作，对发生偏移的铝材4进行纠偏；由于运动辊21是转动的，因此光电传感器7需设置多个，使得无论运动辊21转动到哪个角度，铝材4偏离指定传动位置时，光电传感器7均能感应到。
22.当运动辊组2靠近或者远离固定辊组3运动时，在运动辊组2和固定辊组3之间传动的铝材4整体是呈放松状态的，铝材4之间是没有张紧的或者张紧很小，这个状态下，随着运动辊组2的移动，铝材4在运动辊组2或者固定辊组3之间的传动位置非常容易发生偏移，光电传感器7的发送器距离铝材覆盖区的距离就是纠偏定位装置的纠偏精度，光电传感器7距铝材覆盖区越远，则纠偏定位装置的精度越低，距铝材覆盖区越近，则纠偏定位装置的精度越高，当铝材4阻挡运动辊21上的光电传感器7的发送器71发送的信号后，接收器72无法接收到发送器71的信号，光电传感器7的检测电路会将信号传到伸缩结构的控制元件中，控制元件控制伸缩结构完成一次动作，伸缩结构的一次动作是指伸缩结构从调节区朝着铝材覆盖区移动，到达指定位置后，原路返回到原来的位置，在本实施例中，指定位置是指调节区和铝材覆盖区的边界线位置，在其他实施例中，指定位置可以设置在调节区，距离边界线位置很近，但却有一定距离。
23.运动辊21有两个调节区，每个调节区上都设置了一个纠偏组件，两个纠偏组件的移动和作用是互不影响的，两边的纠偏组件可以同时作用，也可以分别作用，两者之间没有联系。
24.在本实施例中，多根运动辊21平行排列，多根固定辊也平行排列，铝材4在运动辊21和固定辊上传动，如图2所示，运动辊21上升可以储存铝材4，下降可以释放铝材4，给上一个工作流程续接铝材4赢得时间，图中未标示处铝材4的进料口和出料口，进料口位于附图2的左边，出料口位于附图2的右边。
25.伸缩结构包括多根伸缩杆6，伸缩杆6的固定部固定连接在调节区，伸缩杆6的活动部固定连接在调节环5上，调节环5可在多根伸缩杆6的驱动下靠近或远离运动辊21铝材覆盖区；在本实施例中，一个伸缩结构包括三根伸缩杆6，沿运动辊21的周向均匀分布，伸缩杆6的轴线与运动辊21的轴线是平行的，确保伸缩杆6伸缩时，调节环5是沿着运动辊21的轴向进行移动的；在其他实施例中，伸缩杆6也可以采用其他数量，不过在实际使用中发现，三根伸缩杆6控制起来更加方便，并且对调节环5的驱动作用差别不大。
26.为了进一步限制调节环5的移动方向，在调节区表面设有若干沿运动辊21轴向的滑槽8，调节环5内表面设置与滑槽8适配的滑块，调节环5可沿滑槽8滑动，对调节环5的移动方向进行进一步限制，并且为了减小调节环5和运动辊21表面的摩擦力，还可以将滑块与滑槽8的配合结构进行改进，将滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，并且将调节环5的内径大小设计的稍微比运动辊21直径大小大一些，滑槽8和滑块的配合结构设置三组或四组，沿运动辊21的周向均匀分布，调节环5靠滑槽8与滑块的配合结构支撑在运动辊21表面，在这种结构下，调节环5在运动辊21上的移动会更加顺滑。
27.在调节环5调节铝材4的传动位置时，需要在伸缩杆6的驱动下将铝材4朝着规定的传动位置推动，使得铝材4回到正确的位置传动，伸缩杆6的一次动作伸缩的距离是规定好
了的，但如果伸缩杆6的控制元件出现意外，使得伸缩杆6一直伸长，直到极限长度，这种情况下会对铝材4的正常传动造成干扰，为了避免这种情况出现，对伸缩杆6进行选择，使得伸缩杆6即使伸长到极限长度时，调节环5处于调节区与铝材覆盖区的交界线上，不会对铝材4的正常传动造成影响。
28.光电传感器7的发送器71靠近调节环5设置，在调节环5位置和铝卷覆盖区位置不变的情况下，发送器71越靠近调节环5，整个纠偏定位装置的精度越低，由于运动辊21上升或下降时，铝材4的位置变化较大，此时精度较低比较好，如果精度太高，铝材4将会一直在两边的调节环5上触碰，极有可能对铝材4造成损坏。。
29.为了方便纠偏定位装置的整体使用，将一个伸缩结构里面的多根伸缩杆6的开关设置在一起，方便使用；铝材4在运动辊组2和固定辊组3之间传动时，当铝材4开始偏离指定的传动方向后，光电传感器7发送器72发出的信号被铝材4的阻挡后，接收器72无法接收到发送器71传达的信号，检测电路会将信号传达至伸缩杆6的控制元件中，控制伸缩杆6开始伸长，多根伸缩杆6一起驱动调节环5朝着铝材覆盖区移动，将铝材4推到原来的位置，伸缩杆6开始缩短，使得调节环5返回原来的位置，完成一次定位纠偏作用，本技术提到的铝材4都是指铝卷。
30.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。