一种喷砂机防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机防护技术领域，具体为一种喷砂机防护装置。


背景技术：

2.喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用，因为磨料速度较高，且喷砂机工作时产生大量灰尘或有毒气体，所以在喷砂机使用时，防护装置必不可少。
3.现有的喷砂机防护装置大多存在以下问题：
4.1、现有的喷砂机在都聚有防护面板，防护面板均采用透明玻璃制作，但喷砂机磨料通常也是质地较硬的砂石等，所以防护面板用的透明玻璃经过长时间的使用，往往透明度变差，所以需要更换，但现有的喷砂机防护面板更换较为麻烦，拆卸不便，同时操作使用的手套更换频繁，大多存在同样的缺点，设备维护使用不便。
5.2、现有的喷砂机在喷砂处理时，由于被加速的磨料撞击在工件的表面，会产生很大的撞击力度，部分磨料会被喷射到附近的机器表面，因机器外壳大多由金属制成，金刚砂撞击到铁制的防护外壳上，外壳长时间使用，容易被高速的磨料击穿，导致喷砂机的防护外壳损坏，从而喷砂机的防护功能被损坏，容易伤到工作人员。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷砂机防护装置，解决了现有喷砂机更换防护面板玻璃和操作手套较为麻烦，维护使用不便，同时现有的喷砂机长时间使用后，外壳容易被高速的磨料击穿，从而产生危险的问题。
8.(二)技术方案。
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种喷砂机防护装置，包括两根相互平行的底架，所述底架的表面固定连接有机箱，所述机箱的表面设置有喷砂室，所述喷砂室的表面开设有用于安装视窗的一号安装框，所述一号安装框的表面设置有用于视窗固定的一号螺栓柱，所述一号安装框的表面通过一号螺栓柱连接有用于固定视窗玻璃的第一固定框，所述第一固定框的表面设置有一号紧固螺母，所述喷砂室的正面设置有用于喷砂操作的手孔框，所述手孔框的表面设置有用于二号螺栓柱，所述手孔框的表面通过二号螺栓柱连接有用于固定操作手套的第二固定框，所述喷砂室的侧面设置有舱门，所述舱门的表面设置有固定卡块，所述舱门的表面连接有复合材质的防护板，所述防护板的表面开设有与固定卡块相对应的卡槽，所述喷砂室的内壁均设置有防护板。
11.进一步地，所述一号安装框的表面设置有增加视窗密封性的密封圈。
12.进一步地，所述喷砂室的顶部设置有用于设备操作的控制器，所述喷砂室的侧面设置有油水分离器，所述油水分离器通过导管与喷砂室的内部连通。
13.进一步地，所述底架的表面设置有连接两根底架的桁架，所述桁架的表面固定有控制喷砂的脚踏阀。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷砂机防护装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过在喷砂室的表面设置视窗，并在视窗的位置开设一号安装框用于安装视窗的防护用玻璃面板，在一号安装框的表面设置一号螺栓柱，通过一号紧固螺母将第一固定框固定在一号安装框的表面，第一固定框将视窗的玻璃面板牢牢固定在一号安装框内，同时在将手孔框开设在喷砂室的表面，使用第二固定框将喷砂操作用的手套固定在手孔框内，手孔框表面的二号螺栓柱方便用于固定第二固定框，便于更换和拆卸。
17.2、本实用新型，通过在舱门的内侧和喷砂室的内壁上设置固定卡块，使用橡胶复合材料制作防护板，并在防护板的表面开设与舱门和喷砂室内壁上的固定卡块相对应的卡槽，通过卡槽和固定卡块将防护板固定在舱门和喷砂室内，防止喷砂室内的高速磨料的溅射使喷砂室的内壁和舱门过度磨损，从而出现危险，增强了喷砂机的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型结构拆分图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
21.图4为本实用新型图2中b处结构放大图。
22.图中：1、底架；2、机箱；3、喷砂室；4、一号安装框；5、一号螺栓柱；6、第一固定框；7、一号紧固螺母；8、手孔框；9、二号螺栓柱；10、第二固定框；11、舱门；12、固定卡块；13、防护板；14、卡槽；15、密封圈；16、控制器；17、油水分离器；18、桁架；19、脚踏阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、3和4所示，本实用新型一种喷砂机防护装置，包括两根相互平行的底架1，底架1的表面固定连接有机箱2，机箱2的表面设置有喷砂室3，喷砂室3的表面开设有用于安装视窗的一号安装框4，一号安装框4的表面设置有用于视窗固定的一号螺栓柱5，一号安装框4的表面通过一号螺栓柱5连接有用于固定视窗玻璃的第一固定框6，第一固定框6的表面设置有一号紧固螺母7，喷砂室3的正面设置有用于喷砂操作的手孔框8，手孔框8的表面设置有用于二号螺栓柱9，手孔框8的表面通过二号螺栓柱9连接有用于固定操作手套的第二固定框10，喷砂室3的侧面设置有舱门11，舱门11的表面设置有固定卡块12，舱门11的表面
连接有复合材质的防护板13，防护板13的表面开设有与固定卡块12相对应的卡槽14，喷砂室3的内壁均设置有防护板13，通过在喷砂室3的表面设置视窗，并在视窗的位置开设一号安装框4用于安装视窗的防护用玻璃面板，在一号安装框4的表面设置一号螺栓柱5，通过一号紧固螺母7将第一固定框6固定在一号安装框4的表面，第一固定框6将视窗的玻璃面板牢牢固定在一号安装框4内，同时在将手孔框8开设在喷砂室3的表面，使用第二固定框10将喷砂操作用的手套固定在手孔框8内，手孔框8表面的二号螺栓柱9方便用于固定第二固定框10，便于更换和拆卸，通过在舱门11的内侧和喷砂室3的内壁上设置固定卡块12，使用橡胶复合材料制作防护板13，并在防护板13的表面开设与舱门11和喷砂室3内壁上的固定卡块12相对应的卡槽14，通过卡槽14和固定卡块12将防护板13固定在舱门11和喷砂室3内，防止喷砂室3内的高速磨料的溅射使喷砂室3的内壁和舱门11过度磨损，从而出现危险，增强了喷砂机的安全性。
26.如图3所示，在一些实施例中，一号安装框4的表面设置有增加视窗密封性的密封圈15；通过密封圈15使一号按抓个框与第一固定框6将视窗用玻璃面板之间更加紧密。
27.如图1所示，在一些实施例中，喷砂室3的顶部设置有用于设备操作的控制器16，喷砂室3的侧面设置有油水分离器17，油水分离器17通过导管与喷砂室3的内部连通；通过油水分离器17将喷砂室3内的空气净化，使喷砂室3内的工作环境更加清晰，提高操作的精确度。
28.如图1所示，在一些实施例中，底架1的表面设置有连接两根底架1的桁架18，桁架18的表面固定有控制喷砂的脚踏阀19；通过在桁架18上安装脚踏阀19，使操作人员可以通过脚踏的方式控制喷砂作业，便于工作人员的操作。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。