一种金刚线切片机的保护装置的制作方法

1.本实用新型属于新型切片机保护装置技术领域，特别是涉及一种金刚线切片机的保护装置。


背景技术：

2.切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，如公开号为“cn102398314a”所公开的金刚线切片机，其虽然解决因切割辊的设置方式而致使钢线绕曲度过大造成切割不良以及切割工件量少等问题，但是现有技术中金刚线切片机缺乏对应的保护功能，导致急停保护效果较差，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金刚线切片机的保护装置，以解决了现有的问题：现有技术中金刚线切片机缺乏对应的保护功能，导致急停保护效果较差。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种金刚线切片机的保护装置，包括保护位置调节调动结构和快速止停结构，所述保护位置调节调动结构的顶端的两侧均固定连接有快速止停结构。
6.进一步地，所述保护位置调节调动结构包括无轨滑轨、配动内装块、动导输出块、电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述动导输出块的两侧均焊接有配动内装块，所述配动内装块的顶端均滑动连接有无轨滑轨，所述动导输出块的一端通过螺钉固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一端的两侧均啮合连接有从动锥齿轮。
7.进一步地，所述保护位置调节调动结构还包括螺纹杆、光杆和配动推板，所述从动锥齿轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一侧与配动内装块转动连接，所述配动内装块的内侧还固定有光杆，所述光杆位于螺纹杆的顶端，所述螺纹杆的外侧与配动推板活动连接，所述光杆的外侧也与配动推板活动连接。
8.进一步地，所述配动推板的内侧开设有配导通孔和限位通孔，所述限位通孔与光杆滑动连接，所述配导通孔与螺纹杆通过螺纹连接。
9.进一步地，所述快速止停结构包括搭载基座、第一弹簧、中心搭载板和延伸配导柱，所述配动推板的一端固定连接有搭载基座，所述搭载基座的四端的一端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有中心搭载板，所述搭载基座的一端焊接有延伸配导柱。
10.进一步地，所述快速止停结构还包括内装管、第二弹簧、挤压卸力块和摩擦止停块，所述中心搭载板的两端均焊接有内装管，所述中心搭载板的两端还焊接有第二弹簧，所述第二弹簧位于内装管的内侧，所述中心搭载板靠近延伸配导柱一端的内装管与延伸配导柱滑动连接，所述中心搭载板远离延伸配导柱一端的内装管内侧还滑动连接有挤压卸力块，所述挤压卸力块的一端焊接有摩擦止停块。
11.在需要急停保护时，通过配动内装块和无轨滑轨的配合，使得装置其余结构在无
轨滑轨的推导带动下靠近切割线的动力盘，此时通过电机完成对主动锥齿轮的转矩的输出，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合，使得从动锥齿轮将主动锥齿轮处的转矩导出至螺纹杆处，利用螺纹杆将转矩导出至配动推板，利用配动推板和光杆的滑动连接，所述配动推板处的转矩被限位形成滑动位移，利用配动推板的位移带动快速止停结构靠近切割线的动力盘，利用摩擦止停块与切割线的动力盘的摩擦，完成对向夹紧急停，为了避免切割线的动力盘在摩擦急停过程中晃动脱离，利用挤压卸力块将受力导出至第二弹簧处，并通过中心搭载板将受力导出至第一弹簧处，利用第二弹簧和第一弹簧的受力产生的弹性势能，完成对摩擦反力的抵消，完成稳定支撑，使得切割线的动力盘在摩擦止停块的挤压摩擦下稳定保护急停。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过保护位置调节调动结构和快速止停结构的配合设计，使得装置便于完成对金刚线切片机的动力盘进行快速的弹性防脱限制止停保护，大大提高了装置的快速止停保护。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构的示意图；
16.图2为本实用新型保护位置调节调动结构的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型快速止停结构的连接结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、保护位置调节调动结构；2、快速止停结构；3、无轨滑轨；4、配动内装块；5、动导输出块；6、电机；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、螺纹杆；10、光杆；11、配动推板；12、搭载基座；13、第一弹簧；14、中心搭载板；15、延伸配导柱；16、内装管；17、第二弹簧；18、挤压卸力块；19、摩擦止停块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种金刚线切片机的保护装置，包括保护位置调节调动结构1和快速止停结构2，保护位置调节调动结构1的顶端的两侧均固定连接有快速止停结构2。
22.保护位置调节调动结构1包括无轨滑轨3、配动内装块4、动导输出块5、电机6、主动锥齿轮7和从动锥齿轮8，动导输出块5的两侧均焊接有配动内装块4，配动内装块4的顶端均滑动连接有无轨滑轨3，动导输出块5的一端通过螺钉固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有主动锥齿轮7，主动锥齿轮7一端的两侧均啮合连接有从动锥齿轮8。
23.保护位置调节调动结构1还包括螺纹杆9、光杆10和配动推板11，从动锥齿轮8的一侧固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的另一侧与配动内装块4转动连接，配动内装块4的内侧还固定有光杆10，光杆10位于螺纹杆9的顶端，螺纹杆9的外侧与配动推板11活动连接，光杆10的外侧也与配动推板11活动连接。
24.配动推板11的内侧开设有配导通孔和限位通孔，限位通孔与光杆10滑动连接，配导通孔与螺纹杆9通过螺纹连接。
25.快速止停结构2包括搭载基座12、第一弹簧13、中心搭载板14和延伸配导柱15，配动推板11的一端固定连接有搭载基座12，搭载基座12的四端的一端焊接有第一弹簧13，第一弹簧13的一端焊接有中心搭载板14，搭载基座12的一端焊接有延伸配导柱15。
26.快速止停结构2还包括内装管16、第二弹簧17、挤压卸力块18和摩擦止停块19，中心搭载板14的两端均焊接有内装管16，中心搭载板14的两端还焊接有第二弹簧17，第二弹簧17位于内装管16的内侧，中心搭载板14靠近延伸配导柱15一端的内装管16与延伸配导柱15滑动连接，中心搭载板14远离延伸配导柱15一端的内装管16内侧还滑动连接有挤压卸力块18，挤压卸力块18的一端焊接有摩擦止停块19。
27.本实施例的一个具体应用为：在需要急停保护时，通过配动内装块4和无轨滑轨3的配合，使得装置其余结构在无轨滑轨3的推导带动下靠近切割线的动力盘，此时通过电机6完成对主动锥齿轮7的转矩的输出，利用主动锥齿轮7和从动锥齿轮8的啮合，使得从动锥齿轮8将主动锥齿轮7处的转矩导出至螺纹杆9处，利用螺纹杆9将转矩导出至配动推板11，利用配动推板11和光杆10的滑动连接，配动推板11处的转矩被限位形成滑动位移，利用配动推板11的位移带动快速止停结构2靠近切割线的动力盘，利用摩擦止停块19与切割线的动力盘的摩擦，完成对向夹紧急停，为了避免切割线的动力盘在摩擦急停过程中晃动脱离，利用挤压卸力块18将受力导出至第二弹簧17处，并通过中心搭载板14将受力导出至第一弹簧13处，利用第二弹簧17和第一弹簧13的受力产生的弹性势能，完成对摩擦反力的抵消，完成稳定支撑，使得切割线的动力盘在摩擦止停块19的挤压摩擦下稳定保护急停。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。