一种陶瓷静压成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷静压成型设备。


背景技术：

2.氧化铝陶瓷作为是一种以氧化铝(al2o3)为主体的陶瓷材料，其氧化铝陶瓷基体材料的成型工艺一般采用的是等静压成型工艺，实际操作时，需要先将造粒好的陶瓷粉料加入橡胶制成的模具中，然后再将模具封口，用塑料袋封好后氧化铝材料后，放入等静压成型设备内进行高压压制成型。
3.现有的等静压陶瓷成型设备，往往为自上而下的加压方式进行使用，对下方的的部件进行挤压，使得压力介质受压，进而压力增大，以实现静压效果，只是，在成型完成后，还需要自上而下拆卸施压部件，并从加压腔的顶端密封件上进行拆除，以打开顶端开口，取出腔体内部的氧化铝陶瓷制品，整个过程中需要消耗大量人力的同时，实际效率不高，而且，该过程中，还需在材料表面包裹塑料袋的同时，在取出产品后，还需要将塑料进行拆卸，整个过程较为繁琐，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷静压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷静压成型设备，包括底座和安装在底座顶端的液压筒和处于液压筒外侧起到支撑作用的立架，所述底座的表面设置有开口，且开口处的液压筒底端表面安装设置有螺纹口，所述螺纹口的表面安装有连接筒，所述连接筒的底端安装有传动齿轮，所述连接筒一侧的液压筒底端安装有开关机构，开关机构与传动齿轮配合使用，所述连接筒的顶端延伸至液压筒内部，且连接筒的内部限位安装有陶瓷模具，陶瓷模具的顶端活动安装有活动压板，所述活动压板上方的液压筒内部安装有压力膜，所述立架的顶端安装有从动齿轮，从动齿轮的内部设置有螺孔，且螺孔内活动安装有动力杆，动力杆向下延伸至液压筒顶部，所述液压筒的内壁顶端限位安装有施压板，且动力杆的末端与施压板顶部活动连接，所述从动齿轮一侧的立架顶端安装有动力机构，所述立架的一侧表面安装有供压箱，且供压箱的表面安装有控制箱。
6.优选的，所述开关机构包括螺旋辊体和开关电机，螺旋辊体通过转轴安装在连接筒一侧的液压筒底端，开关电机安装在底座的内部，且开关电机的输出端与螺旋辊体输入端连接。
7.优选的，所述螺旋辊体与传动齿轮啮合，且传动齿轮的底端与底座内壁间隙处活动安装有引导伸缩柱。
8.优选的，所述动力机构包括压力电机和主动齿轮，主动齿轮经转轴安装在从动齿轮一侧的立架顶端，压力电机通过支架安装在主动齿轮的输入轴顶端。
9.优选的，所述供压箱的内部安装有水箱，水箱的顶端安装有缓冲壳体，所述缓冲壳
体的表面安装有回流管，回流管延伸至液压筒内部。
10.优选的，所述水箱的内部安装有加压泵，加压泵的输出端安装有进水管，进水管延伸至压力膜上方的液压筒内部。
11.优选的，所述回流管的表面安装有测压器，且测压器一侧的回流管表面和进水管表面皆安装有电磁阀。
12.优选的，所述供压箱的表面安装有补液管，且补液管延伸至水箱内部。
13.优选的，所述连接筒的表面套接有密封垫圈。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本陶瓷静压成型设备，通过连接筒，可与液压筒的底端进行螺纹连接的同时，内部存在较大的空间，可用于对陶瓷模具的限位装配效果，在安装连接筒时便能将陶瓷模具置入液压筒内部进行限位，并卸下连接筒时便可取出陶瓷模具乃至成型后的氧化铝陶瓷制品，实际使用时，区别于现有技术中的侧边打开方式，并区别于现有技术从液压筒顶端需要卸下多个螺栓的繁琐人工开始繁琐，通过传动齿轮，并和螺旋辊体结合使用，实际使用时，可由电机带动螺旋辊体进行旋转运动，进而借助轮齿啮合，带动传动齿轮乃至连接筒旋转，并使得连接筒向上沿液压筒底端开口的螺纹内壁进行上下运动，满足对连接筒的安装和拆卸需求，无需依靠人力进行拆卸，可节省人力的同时，提高实际加工效率。
16.2、本陶瓷静压成型设备，通过从动齿轮，可在压力电机的旋转情况下，借助齿轮啮合的方式，由主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，并在从动齿轮旋转的情况下，借助螺纹带动动力杆进行上下运动，通过动力杆，可进行上下运动的同时，带动施压板进行上下运动，对整个液压筒的内部施加所需的压力，实现加压效果，满足静压成型的压力需求。
17.3、本陶瓷静压成型设备，通过引导伸缩柱，为伸缩杆件，可在传动齿轮进行上下运动的情况下，特别是在装料和卸料的情况下，可借助引导伸缩柱自身的限位功能对传动齿轮的运动进行限位引导，提高运动的稳定性，通过缓冲壳体，为空间较大的金属壳体，实际可在液压筒内部泄压或液位回流的情况下，经小径通道进入大内径空间内，形成快速泄压效果，避免压力过大对水箱等部件造成损伤。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为图2中a处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、螺旋辊体；2、传动齿轮；3、液压筒；4、立架；5、动力杆；6、从动齿轮；7、压力电机；8、主动齿轮；9、测压器；10、补液管；11、控制箱；12、供压箱；13、引导伸缩柱；14、底座；15、开关电机；16、压力膜；17、施压板；18、回流管；19、缓冲壳体；20、水箱；21、进水管；22、加压泵；23、连接筒；24、活动压板；25、陶瓷模具；26、螺纹口；27、密封垫圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图3所示，本实施例陶瓷静压成型设备，包括底座14和安装在底座14顶端的液压筒3和处于液压筒3外侧起到支撑作用的立架4，实际整个液压筒3处于立架4的内部，底座14的表面设置有开口，开口表面积较大，实际为操作空间，且开口处的液压筒3底端表面安装设置有螺纹口26，螺纹口26上下导通，可延伸至液压筒3内，螺纹口26的表面安装有连接筒23，连接筒23外表面经螺纹与螺纹口26连接，实际使用时，连接筒23旋转并沿螺纹口26进行上下运动，连接筒23的底端安装有传动齿轮2，连接筒23一侧的液压筒3底端安装有开关机构，开关机构与传动齿轮2配合使用，带动传动齿轮2乃至整个连接筒23进行，进而打开或关闭螺纹口26，连接筒23的顶端延伸至液压筒3内部，且连接筒23的内部限位安装有陶瓷模具25，需要等紧压成型的氧化铝陶瓷模具25受连接筒23内壁限位，陶瓷模具25的顶端活动安装有活动压板24，活动压板24实际为活动的上模板，可受压向下运动，对下方的陶瓷模具25内芯乃至氧化铝材料进行挤压，活动压板24上方的液压筒3内部安装有压力膜16，替代现有技术中包裹在氧化铝材料表面的包装膜，压力膜16可受压向下对活动压板24进行挤压，立架4的顶端借助轴承安装有从动齿轮6，从动齿轮6的内部设置有螺孔，螺孔向下导通立架4顶端表面，且螺孔内活动安装有动力杆5，动力杆5表面螺纹与螺孔螺纹相互配合使用，由此可使得动力杆5受力旋转时进行上下运动，动力杆5向下延伸至液压筒3顶部，液压筒3的内壁顶端限位安装有施压板17，且动力杆5的末端与施压板17顶部借助轴套类部件活动连接，在动力杆5进行上下运动时，可带动施压板17进行上下运动，而施压板17自身不发生旋转运动，而实际使用时，需要保证施压板17与液压筒3内壁之间的密封性能，从动齿轮6一侧的立架4顶端安装有动力机构，动力机构带动从动齿轮6进行旋转运动，立架4的一侧表面安装有供压箱12，为液压筒3提供所需的压力介质，并可实现液压筒3内部的降压效果，且供压箱12的表面安装有控制箱11，控制箱11内部安装有控制电路，并配备有多个开关部件，可对整个设备的所有用电组件进行开关控制，实现电气控制操作。
26.具体的，开关机构包括螺旋辊体1和开关电机15，螺旋辊体1通过转轴安装在连接筒23一侧的液压筒3底端，螺旋辊体1的体积较大，顶端借助轴承与液压筒3表面连接，表面设置有特定旋向和螺距的螺纹，开关电机15安装在底座14的内部，且开关电机15的输出端与螺旋辊体1输入端连接，此开关电机15的型号可选为y90s-2电机，开关电机15可通过导线与控制箱11连接，并配备有正反转电路，可开启通电后进行正反转操作，进而带动整个螺旋辊体1进行正反转运动。
27.进一步的，螺旋辊体1与传动齿轮2啮合，实际螺旋辊体1旋转的情况下，可带动传动齿轮2进行旋转，而使得整个传动齿轮2总得运动方向进行上下运动，在开关电机15正转时，可带动螺旋辊体1正转，进而带动传动齿轮2进行正转，使得整个连接筒23沿螺纹口26向上运动，实现载料效果，而当需要卸料时，仅需使得开关电机15反转，整个连接筒23向下运动，甚至使得连接筒23与螺纹口26分离，借助人工将连接筒23内部陶瓷模具25取出，且传动齿轮2的底端与底座14内壁间隙处经轴承类部件活动安装有引导伸缩柱13，引导伸缩柱13为一个套杆和内伸缩杆件组合形成，本身具有限位伸缩的功能，可在传动齿轮2进行上下运动的情况下，特别是在装料和卸料的情况下，可借助引导伸缩柱13自身的限位功能对传动齿轮2的运动进行限位引导，提高运动的稳定性。
28.进一步的，动力机构包括压力电机7和主动齿轮8，主动齿轮8经转轴安装在从动齿轮6一侧的立架4顶端，自身可受力进行旋转，压力电机7通过支架安装在主动齿轮8的输入轴顶端，压力电机7的结构性能与开关电机15相似，皆需要依靠外部正反转电路实现正反转操作，进而调动从动齿轮6进行正反转旋转，并带动动力杆5进行上下运动，实现向下加压和向上泄压的效果。
29.进一步的，供压箱12的内部安装有水箱20，用于存储产生等静压力所需的流通介质，如水体，水箱20的顶端安装有缓冲壳体19，内表面空间较大，缓冲壳体19的表面安装有回流管18，回流管18延伸至液压筒3内部，回流管18的高度较大，可在需要快速泄压或使得介质回流向水箱20的情况下，打开使得高压介质经回流管18进入后，进入缓冲壳体19内部时，由于缓冲壳体19内部空间相对突然变大，由此实现泄压缓冲的效果。
30.进一步的，水箱20的内部安装有加压泵22，可选用扬程较大的潜水泵，对水箱20内部介质进行加压，加压泵22的输出端安装有进水管21，进水管21延伸至压力膜16上方的液压筒3内部，为液压筒3内部提供所需的压力液体。
31.进一步的，回流管18的表面安装有测压器9，可选用抗压性能良好的压力表充当测压器9进行使用，实际对回流管18上的管道内部压力进行检测，可在打开回流管18的情况下便能间接得知液压筒3内部压力，且测压器9一侧的回流管18表面和进水管21表面皆安装有电磁阀，可实现对回流管18乃至进水管21的开关控制操作，而电磁阀需要选用物理性能良好的防爆阀。
32.进一步的，供压箱12的表面安装有补液管10，且补液管10延伸至水箱20内部，其上阀门可打开形成一个通道，便于外部介质进入供压箱12内部，补充所需的液压介质。
33.更进一步的，连接筒23的表面套接有密封垫圈27，密封垫圈27为弹性橡胶圈，可在连接筒23与螺纹口26连接的情况下，可受压形变，并填充在间隙处，实现末端连接处的密封效果。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。