竖向预应力体系固定端锚固结构的制作方法

1.本实用新型属于施工技术领域，特别涉及一种竖向预应力体系固定端锚固结构。


背景技术：

2.中国专利文献cn102392415a公开了一种竖向预应力锚固体系及其施工方法，该竖向预应力锚固体系包括预埋件、下端锚固单元和上端锚固单元，所述预埋件包括上锚垫板，预埋管道或预留成型孔，下锚垫板和灌浆帽；所述下端锚固单元由预应力筋一端穿过固定端锚板、被挤压套锚固后与固定端锚板组合而成，该固定端锚板是外形为长方体形的锚板；所述上端锚固单元由放置在上锚垫板上用于锚固预应力筋另一端的张拉端锚板和上端锚具组成，所述张拉端锚板亦是外形为长方体形的锚板。竖向预应力系统安装与张拉方法中又公开了，需要设置定位装置将挤压套、固定段锚板、预应力筋组合成为下端锚固单元。
3.该文献中，下端锚固单元中的挤压套与固定端锚板分体布置，预应力筋与固定端锚板间隙配合或空套配合，在张拉预应力筋时，挤压套与固定端锚板容易发生沿预应力筋径向的相对位移，故而，在张拉前需设置定位装置紧固挤压套与固定端锚板。挤压套与预应力筋连接需应用挤压机，加工麻烦，下端锚固单元的连接部件多，连接加工步骤多，物料管理难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种施工简便、结构可靠的竖向预应力体系固定端锚固结构。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种竖向预应力体系固定端锚固结构，包括预应力筋和预埋件，预应力筋的固定端连接有锚固套筒，锚固套筒包括整体呈管状、内径与预应力筋外径相符的本体，本体的外周壁沿其径向向外延伸构成限位耳，本体与限位耳一体成型，本体设有限位耳的管段与限位耳组合构成锚固段，锚固段的横截面为非圆截面。
6.预埋组件包括灌浆帽和盖设灌浆帽口沿处的锚垫板，锚垫板上开设有与锚固段外周轮廓吻合的过孔；
7.连接有锚固套筒的预应力筋自过孔进入灌浆帽容腔，锚固套筒与预应力筋同步绕其芯轴转动，使锚固套筒自锚固段与过孔吻合的安装位转动至锚固段与过孔干涉的锚固位。
8.与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：与锚垫板构成正对通过、错位止回配合的锚固套筒采用一体式结构，结构更加简单合理。锚固套筒既能与预应力筋可靠连接，又能与锚垫板稳定配合，在保证锚固体系品质的同时，能进一步简化施工步骤。
附图说明
9.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
10.图1是预埋件的立体示意图；
11.图2是预应力筋与锚固套筒配合状态下的立体示意图；
12.图3是锚固端的俯视示意图；
13.图4是锚垫板的立体示意图；
14.图5、6是本实用新型锚固状态的剖切示意图；
15.图7是本实用新型安装时的示意图；
16.图8是本实用新型锚固状态的示意图。
17.图中：10.预应力筋，20.锚固套筒，20a.锚固端，21.本体，211.防转孔，22.限位耳，30.预埋组件，31.灌浆帽，32.锚垫板，321.过孔，322.凹部。
具体实施方式
18.下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
19.一种竖向预应力体系固定端锚固结构，包括预应力筋10和预埋件30，预应力筋10的固定端连接有锚固套筒20，锚固套筒20包括整体呈管状、内径与预应力筋10外径相符的本体21，本体21的外周壁沿其径向向外延伸构成限位耳22，本体21与限位耳22一体成型，本体21设有限位耳22的管段与限位耳22组合构成锚固段20a，锚固段20a的横截面为非圆截面。本实施例如附图2-6所示，限位耳22整体呈一字型布置，限位耳22与过孔321正对时通过、错位时止回。预埋组件30包括灌浆帽31和盖设灌浆帽31口沿处的锚垫板32，锚垫板32上开设有与锚固段20a外周轮廓吻合的过孔321。
20.在具体实施时，先将锚固套筒20固定连接在预应力筋10的锚固段，再将连接有锚固套筒20的预应力筋10从过孔321送入灌浆帽31容腔，待锚固套筒20的锚固段20a完全进入灌浆帽容腔后，驱使预应力筋10绕其芯轴转动，锚固套筒20随之与预应力筋10同步转动，使锚固套筒20自锚固段20a与过孔321吻合的安装位转动至锚固段20a与过孔321干涉的锚固位。
21.本实施例中，预应力筋10为螺纹钢筋，本体21的内壁上设有与预应力筋10吻合的螺纹，二者构成螺纹配合，无需大型机械就能实现二者的可靠连接，加工所需场地小、加工操作便捷。进一步的，本体21上设有防转孔211，防转孔211的孔芯与本体21的管芯夹角布置，螺钉穿过防转孔211锁紧限制锚固套筒20与预应力筋10的相对转动，进而避免锚固套筒20发生沿预应力筋10的轴向位移，保证锚固结构的可靠性。本实施例如附图5所示，本体21的下口沿低于限位耳22的下端面，防转孔211设置在位于限位耳22下端的本体21处。
22.如附图2、5、6所示，为维持预应力筋10与过孔321孔壁的间距，防止锚固状态下锚固套筒20沿锚垫板32的板面延伸方向位移，使得邻近锚固套筒20上端面的预应力筋10与锚垫板32撞击或挤压，导致预应力筋10受损甚至断裂。本实施例中，本体21的上口沿高于限位耳22的上端面，本体21的外周轮廓呈圆形且其高于限位耳22的管段与过孔321构成转动配合。
23.进一步的，本实施例中限位耳22的顶面为非平面，锚垫板32上对应设有与限位耳22顶面相符的凹部322，锚固套筒20处于锚固位时，限位耳22与凹部322相互嵌合，防止锚固状态下锚固套筒20与锚垫板32发生绕预应力筋10轴向的相对转动，保证锚固结构的稳定性
与可靠性。
24.优选方案为，锚固段20a的壁厚大于等于预应力筋10的直径，锚固段20a在预应力筋10轴向的延伸长度大于预应力筋10的直径。即限位耳22的壁厚和在预应力筋10轴向的延伸长度均大于预应力筋10的直径，以保证锚固套筒20能满足锚固需求。


技术特征：
1.一种竖向预应力体系固定端锚固结构，包括预应力筋(10)和预埋件(30)，其特征在于：预应力筋(10)的固定端连接有锚固套筒(20)，锚固套筒(20)包括整体呈管状、内径与预应力筋(10)外径相符的本体(21)，本体(21)的外周壁沿其径向向外延伸构成限位耳(22)，本体(21)与限位耳(22)一体成型，本体(21)设有限位耳(22)的管段与限位耳(22)组合构成锚固段(20a)，锚固段(20a)的横截面为非圆截面，预埋组件(30)包括灌浆帽(31)和盖设灌浆帽(31)口沿处的锚垫板(32)，锚垫板(32)上开设有与锚固段(20a)外周轮廓吻合的过孔(321)；连接有锚固套筒(20)的预应力筋(10)自过孔(321)进入灌浆帽(31)容腔，锚固套筒(20)与预应力筋(10)同步绕其芯轴转动，使锚固套筒(20)自锚固段(20a)与过孔(321)吻合的安装位转动至锚固段(20a)与过孔(321)干涉的锚固位。2.根据权利要求1所述的竖向预应力体系固定端锚固结构，其特征在于：预应力筋(10)为精轧螺纹钢筋，本体(21)的内壁上设有与预应力筋(10)吻合的螺纹，二者构成螺纹配合。3.根据权利要求2所述的竖向预应力体系固定端锚固结构，其特征在于：本体(21)上设有防转孔(211)，防转孔(211)的孔芯与本体(21)的管芯夹角布置，螺钉穿过防转孔(211)锁紧限制锚固套筒(20)与预应力筋(10)的相对转动。4.根据权利要求2所述的竖向预应力体系固定端锚固结构，其特征在于：本体(21)的上口沿高于限位耳(22)的上端面，本体(21)的外周轮廓呈圆形且其高于限位耳(22)的管段与过孔(321)构成转动配合。5.根据权利要求3所述的竖向预应力体系固定端锚固结构，其特征在于：本体(21)的下口沿低于限位耳(22)的下端面，防转孔(211)设置在位于限位耳(22)下端的本体(21)处。6.根据权利要求1所述的竖向预应力体系固定端锚固结构，其特征在于：限位耳(22)的顶面为非平面，锚垫板(32)上对应设有与限位耳(22)顶面相符的凹部(322)，锚固套筒(20)处于锚固位时，限位耳(22)与凹部(322)相互嵌合。7.根据权利要求1所述的竖向预应力体系固定端锚固结构，其特征在于：锚固段(20a)的壁厚大于等于预应力筋(10)的直径，锚固段(20a)在预应力筋(10)轴向的延伸长度大于预应力筋(10)的直径。

技术总结
本实用新型属于施工技术领域，特别涉及一种竖向预应力体系固定端锚固结构，包括预应力筋和预埋件，预应力筋的固定端连接有锚固套筒，锚固套筒包括整体呈管状、内径与预应力筋外径相符的本体，本体的外周壁沿其径向向外延伸构成限位耳，本体与限位耳一体成型，本体设有限位耳的管段与限位耳组合构成锚固段，锚固段的横截面为非圆截面，预埋组件包括灌浆帽和盖设灌浆帽口沿处的锚垫板，锚垫板上开设有与锚固段外周轮廓吻合的过孔；本实用新型中，与锚垫板构成正对通过、错位止回配合的锚固套筒采用一体式结构，结构更加简单合理。锚固套筒既能与预应力筋可靠连接，又能与锚垫板稳定配合，在保证锚固体系品质的同时，能进一步简化施工步骤。施工步骤。施工步骤。


技术研发人员：柏国清 郝玉柱 束永胜
受保护的技术使用者：威胜利工程有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2022/1/11