一种可调式钢结构梁柱的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，尤其涉及一种可调式钢结构梁柱。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构的各构件或部件之间通常采用焊缝或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，现有技术不方便调节钢结构的伸长或缩短的支撑距离，不便于钢结构应用于不同场景，部分钢结构在使用时需要裁切，造成物料的浪费，现有技术存在的问题是：现有设备不便于调节钢结构的支撑距离，不便于钢结构应用于不同场景，部分钢结构在使用时需要进行裁切，容易导致物料的浪费，降低设备的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可调式钢结构梁柱，具备便捷调节钢结构长度的优点，解决了现有设备不便于调节钢结构的支撑距离，不便于钢结构应用于不同场景，部分钢结构在使用时需要进行裁切，容易导致物料的浪费，降低设备的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种可调式钢结构梁柱，包括本体以及用于调控本体连接距离的调节部件，所述本体为工形钢柱，所述调节部件包括设于本体一侧的两个第一固定块、开设于第一固定块内侧的第一贯穿通孔、设于第一贯穿通孔内的螺杆、设于本体另一侧的两个第二固定块以及设于第二固定块内侧的第二贯穿通孔，所述螺杆与第一固定块和第二固定块螺接。
5.作为本实用新型优选的，所述第一贯穿通孔一侧开设有顺螺旋槽，所述第二贯穿通孔一侧开设有逆螺旋槽。
6.作为本实用新型优选的，所述螺杆另一侧设有顺螺旋齿，所述螺杆另一侧设有逆螺旋齿。
7.作为本实用新型优选的，所述螺杆一端设有螺帽，所述螺杆另一端设有固定板。
8.作为本实用新型优选的，所述第一固定块一侧设有四个均匀排列的定位杆，所述第二固定块一侧设有四个均匀排列的固定孔。
9.作为本实用新型优选的，所述定位杆与固定孔滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、调节部件、第一固定块、第一贯穿通孔、螺杆、第二固定块以及第二贯穿通孔，所述螺杆与第一固定块和第二固定块螺接，螺杆进行在第一贯穿通孔和第二贯穿通孔内向一侧转动时，能够使第一固定块和第二固定块相互靠近，螺杆进行在第一贯穿通孔和第二贯穿通孔内向另一侧转动时，能够使第一固定块和第二固定块相互远离，从而便于调节钢结构的支撑距离。
12.2、本实用新型通过设置顺螺旋槽以及逆螺旋槽，便于螺杆进行转动，能够使第一
固定块和第二固定块进行同步转动，提高调节距离的效率。
13.3、本实用新型通过设置顺螺旋齿以及逆螺旋齿，能够使第一固定块和第二固定块进行同步转动，提高调节距离的效率。
14.4、本实用新型通过设置螺帽以及固定板，便于螺杆进行转动，固定板能够防止螺杆脱离第二固定块。
15.5、本实用新型通过设置定位杆以及固定孔，能够对螺杆进行定位，防止螺杆发生位置偏移，影响钢结构的固定效果。
16.6、本实用新型通过设置所述定位杆与固定孔滑动连接，便于定位杆进入固定孔内，防止螺杆在第一固定块和第二固定块内发生偏移或晃动，影响钢结构的固定效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图一；
19.图3是本实用新型实施例提供的左视剖视图二；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图。
21.图中：1、本体；21、第一固定块；22、第一贯穿通孔；23、螺杆；24、第二固定块；25、第二贯穿通孔；211、定位杆；221、顺螺旋槽；231、顺螺旋齿；232、逆螺旋齿；233、螺帽；234、固定板；241、固定孔；251、逆螺旋槽。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种可调式钢结构梁柱，包括本体1以及用于调控本体1连接距离的调节部件，所述本体1为工形钢柱，所述调节部件包括设于本体1一侧的两个第一固定块21、开设于第一固定块21内侧的第一贯穿通孔22、设于第一贯穿通孔22内的螺杆23、设于本体1另一侧的两个第二固定块24、设于第二固定块24内侧的第二贯穿通孔25、所述螺杆23与第一固定块21和第二固定块24螺接。
25.参考图4，所述第一贯穿通孔22一侧开设有顺螺旋槽221，所述第二贯穿通孔25一侧开设有逆螺旋槽251。
26.采用上述方案：通过设置顺螺旋槽221以及逆螺旋槽251，便于螺杆23进行转动，能够使第一固定块21和第二固定块24进行同步转动，提高调节距离的效率。
27.参考图4，所述螺杆23另一侧设有顺螺旋齿231，所述螺杆23另一侧设有逆螺旋齿232。
28.采用上述方案：通过设置顺螺旋齿231以及逆螺旋齿232，能够使第一固定块21和第二固定块24进行同步转动，提高调节距离的效率。
29.参考图1，所述螺杆23一端设有螺帽233，所述螺杆23另一端设有固定板234。
30.采用上述方案：通过设置螺帽233以及固定板234，便于螺杆23进行转动，固定板234能够防止螺杆23脱离第二固定块24。
31.参考图3，所述第一固定块21一侧设有四个均匀排列的定位杆211，所述第二固定块24一侧设有四个均匀排列的固定孔241。
32.采用上述方案：通过设置定位杆211以及固定孔241，能够对螺杆23进行定位，防止螺杆23发生位置偏移，影响钢结构的固定效果。
33.参考图3，所述定位杆211与固定孔241滑动连接。
34.采用上述方案：通过设置所述定位杆211与固定孔241滑动连接，便于定位杆211进入固定孔241内，防止螺杆23在第一固定块21和第二固定块24内发生偏移或晃动，影响钢结构的固定效果。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，首先转动螺帽233，使其带动螺杆23进行转动，同时顺螺旋齿231和逆螺旋齿232在顺螺旋槽221和逆螺旋槽251进行同步转动，然后第一固定块21和第二固定块24分别带动本体1进行向内靠近，同时定位杆211插入固定孔241内，然后需要调节钢结构之间的距离时，再进行反方向转动螺帽233，这时顺螺旋齿231和逆螺旋齿232在顺螺旋槽221和逆螺旋槽251进行同步转动，然后第一固定块21和第二固定块24分别带动本体1进行向外相对远离，同时定位杆211在固定孔241内向外移动，来增加钢结构直接的距离。
37.综上所述：该可调式钢结构梁柱，通过设置本体1、第一固定块21、第一贯穿通孔22、螺杆23、第二固定块24、第二贯穿通孔25、顺螺旋槽221、逆螺旋槽251、顺螺旋齿231、逆螺旋齿232、螺帽233、固定板234、定位杆211以及固定孔241，能够使第一固定块21和第二固定块24相互靠近，螺杆23进行在第一贯穿通孔22和第二贯穿通孔25内向另一侧转动时，能够使第一固定块21和第二固定块24相互远离，从而便于调节钢结构的支撑距离，解决了现有设备不便于调节钢结构的支撑距离，不便于钢结构应用于不同场景，部分钢结构在使用时需要进行裁切，容易导致物料的浪费，降低设备的实用性的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。