一种成型模具用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种成型模具用进料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的注射系统通常由塑化装置和动力传递装置组成，但是，现有注塑系统的注塑嘴始终暴露在空气中，容易被杂质污染影响注塑机的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种成型模具用进料装置，结构简单，避免注塑嘴不使用时暴露在空气中受到杂质污染。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种成型模具用进料装置，包括位于成型模具上方的进料装置，所述进料装置的注塑嘴位于注塑筒内部，所述注塑筒底部设有防尘板，所述注塑筒内部的第一出料管套设在第二出料管外侧，所述第二出料管下部套设有定位块，所述定位块通过连接杆与所述注塑筒下部侧壁上的气动组件连接，所述连接杆下方设有缓冲块，所述防尘板一侧设有移动槽，所述防尘板在所述移动槽内部的转轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与电机输出轴上的第二齿轮连接，所述防尘板的l型限位杆与所述注塑筒侧壁的限位槽连接。
5.优选的，所述缓冲块中部导向槽底部设有弹簧，所述弹簧向上连接移动块，所述移动块与所述导向槽相匹配。
6.优选的，所述限位槽的数量为一侧一个，所述限位槽底部与所述注塑筒底部连接，所述限位槽为夹角呈90
°
的扇环形。
7.优选的，所述限位杆的数量为一侧一个，所述限位杆与所述转轴之间的夹角为90
°
，所述限位杆竖杆与所述限位槽连接。
8.优选的，所述缓冲块位于所述防尘板一侧，所述第一齿轮位于所述防尘板另一侧。
9.优选的，所述第一进料管末端设有密封圈，所述第二出料管底部连接所述注塑嘴，所述注塑嘴位于所述防尘板上方。
10.优选的，所述弹簧的数量为四个。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种成型模具用进料装置，结构简单，避免注塑嘴不使用时暴露在空气中受到杂质污染。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1是本实用新型一种成型模具用进料装置正视剖面图；
14.图2是本实用新型一种成型模具用进料装置俯视剖面图。
15.附图标记
16.1、注塑筒；2、第一出料管；3、第二出料管；4、气动组件；5、连接杆；6、限位槽；7、限位杆；8、防尘板；9、缓冲块；10、定位块；11、移动槽；12、第一齿轮；13、电机；14、第二齿轮；15、导向槽；16、移动块；17、注塑嘴。
具体实施方式
17.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
18.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.图1是本实用新型一种成型模具用进料装置正视剖面图，图2是本实用新型一种成型模具用进料装置俯视剖面图，如图所示，一种成型模具用进料装置，包括位于成型模具上方的进料装置，进料装置的注塑嘴17位于注塑筒1内部，注塑筒1底部设有防尘板8。注塑筒1内部的第一出料管2套设在第二出料管3外侧，第二出料管3下部套设有定位块10。定位块10通过连接杆5与注塑筒1下部侧壁上的气动组件4连接，连接杆5下方设有缓冲块9。防尘板8一侧中部设有移动槽11，防尘板8在移动槽11内部的转轴上设有第一齿轮12。第一齿轮12与电机13输出轴上的第二齿轮14连接，防尘板8的l型限位杆7与注塑筒1侧壁的限位槽6连接。注塑嘴17可在注塑筒1内部上下移动，防尘板8与注塑筒1底部的出料口相匹配。当防尘板8打开时，注塑嘴17可移出注塑筒1向成型模具内部进料。注塑筒1通过驱动结构相对注塑机本体移动，靠近成型模具时注塑嘴17向成型模具内部进料。气动组件4通过连接杆5带动定位块10移动，进而带动第二出料管3在第一出料管2内部移动。当第二出料管3靠近出料口时，连接杆5与缓冲块9接触，缓冲块9对连接杆5起到缓冲作用，保证第二出料管3的稳定出料。电机13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动与其相匹配的第一齿轮12转动，第一齿轮12通过转轴带动防尘板8转动。限位杆7在防尘板8转动的同时沿限位槽6运动，限定防尘板8打开的角度，保证注塑嘴17顺利的移动出注塑筒1。移动槽11的设置，给第一齿轮12和第二齿轮14的运动提供了运动空间，保证二者带动防尘板8顺利的转动。
20.缓冲块9中部导向槽15底部设有弹簧，弹簧向上连接移动块16，移动块16与导向槽15相匹配。连接杆5靠近缓冲块9时，先与移动块16接触，连接杆5带动移动块16向下移动，弹簧对向下运动的连接杆5起缓冲作用。
21.限位槽6的数量为一侧一个，限位槽6底部与注塑筒1底部连接，限位槽6为夹角呈90
°
的扇环形。限位槽6限定限位杆7的运动范围，进而限定防尘板8的打开角度。限位槽6位置的设置，保证防尘板8关闭时与出料口紧密连接，防止灰尘等杂质污染注塑筒1内部以及注塑嘴17。
22.限位杆7的数量为一侧一个，限位杆7与转轴之间的夹角为90
°
，限位杆7竖杆与限
位槽6连接。当限位杆7与限位槽6底部连接时，防尘板8将出料口关闭；当限位杆7与限位槽6顶部连接时，防尘板8将出料口打开。对称设置的限位杆7，保证限位槽6对运动过程中的防尘板8稳定的限位。
23.缓冲块9位于防尘板8一侧，第一齿轮12位于防尘板8另一侧。各部分位置的设置，保证防尘板8和第二出料管3的顺利工作。
24.第一进料管2末端设有密封圈，第二出料管3底部连接注塑嘴17，注塑嘴17位于防尘板8上方。密封圈的设置，保证第一出料管2和第二出料管3连接处不外漏注塑液。注塑嘴17在气动组件4的带动下，沿打开的防尘板8处运动出注塑筒1，向成型模具内部进料。
25.弹簧的数量为四个，保证缓冲块9对连接杆5起稳定的缓冲作用。
26.使用时，启动电机13，第一齿轮12带动第二齿轮14转动，将防尘板8打开。当限位杆7移动到限位槽6顶部时，关闭电机13。启动气动组件4，连接杆5带动第二出料管3向下运动出注塑筒1，注塑嘴17向成型模具进料。注塑机使用完毕后，将注塑嘴17收回注塑筒1内部，关闭防尘板8。
27.因此，本实用新型采用上述结构的一种成型模具用进料装置，结构简单，避免注塑嘴不使用时暴露在空气中受到杂质污染。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。