连续式物体光子脉冲杀毒灭菌机的制作方法

1.本实用新型涉及杀毒灭菌领域，具体来说，涉及连续式物体光子脉冲杀毒灭菌机。


背景技术：

2.有害细菌与病毒是人类诸多疾病的主要诱发原因，在以食品类加工为主的诸多生产加工环节都会进行杀毒灭菌工作以保障产品安全。传统的杀毒灭菌工作采用洗涤及喷洒药剂的方式进行，但过度的洗涤操作可能造成产品损耗，过量的药剂残留也会对人体造成危害。近年来不会对产品造成污染及损伤的紫外消杀以及光子脉冲消杀设备开始积极应用于食品加工等行业，但目前紫外消杀及光子脉冲消杀设备通常是独立运行，操作时还需要人工装卸。人工装卸产品可能造成产品与操作人员之间的双向污染，尤其是新冠病毒肺炎疫情爆发以来，国内外多次发生因冷链生鲜类食物消杀工作执行不力而导致的病毒感染事件。因此，当前急需开发出效率高、功能齐全、操作方便、避免人为因素干扰的连续式光子脉冲杀毒灭菌设备。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出连续式物体光子脉冲杀毒灭菌机，能够克服现有技术的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.连续式物体光子脉冲杀毒灭菌机，包括框架，所述框架底部边缘设有脚杯，所述框架底部连接有底板，所述底板之上设有输送带传动装置，所述输送带传动装置上方从左至右依次设有紫外线消杀仓、磁控管消杀仓、进口消杀仓，所述紫外线消杀仓、所述磁控管消杀仓、所述进口消杀仓均通过不锈钢螺栓与所述框架连接，所述磁控管消杀仓与所述紫外线消杀仓及所述进口消杀仓之间均通过绝缘连接板及不锈钢螺栓连接，所述紫外线消杀仓内部设有滚轮输送带一，所述紫外线消杀仓被所述滚轮输送带一分隔为上仓体一与下仓体一，所述磁控管消杀仓内部设有滚轮输送带二，所述磁控管消杀仓被所述滚轮输送带二分隔为上仓体二与下仓体二，所述进口消杀仓内部设有滚轮输送带三，所述进口消杀仓被所述滚轮输送带三分隔为上仓体三与下仓体三，所述滚轮输送带一、所述滚轮输送带二、所述滚轮输送带三依次衔接，所述滚轮输送带一、所述滚轮输送带二、所述滚轮输送带三均通过链条与所述输送带传动装置连接。
6.优选地，所述上仓体一两侧分别设有左右灯仓，所述上仓体一顶部设有上灯仓一，所述上灯仓一、所述左右灯仓外部均通过合页连接有盖板，所述下仓体一底部设有下灯仓一。
7.优选地，所述上仓体二两侧均设有折射板，所述上仓体二顶部设有上消杀仓，所述下仓体二底部设有下消杀仓，所述上消杀仓、所述下消杀仓内均设有磁控管及梯形导磁罩，所述上仓体二的顶部与所述下仓体二的底部均设有排风口及排风扇。
8.优选地，所述上仓体三顶部设有上灯仓三，所述下仓体三底部设有下灯仓三。
9.优选地，所述输送带传动装置包括调速电机和三组相互平行的传动轴，所述传动轴轴心与所述调速电机轴心平行，所述调速电机通过螺栓与所述底板连接，位于两边的两组所述传动轴分别通过支撑板与位于两边的两组调节板连接，两组所述调节板均与所述底板连接，位于中间的所述传动轴与绝缘板连接，所述绝缘板通过所述支撑板与所述底板连接，所述调速电机的一端设有两槽同步轮，所述传动轴两端分别设有四槽同步轮及双链轮，所述四槽同步轮与所述两槽同步轮之间依次通过同步带连接，位于最左侧的所述双链轮通过链条与所述滚轮输送带一连接，位于中间的所述双链轮通过链条与所述滚轮输送带二连接，位于最右侧的所述双链轮通过链条与所述滚轮输送带三连接。
10.优选地，所述紫外线消杀仓、所述磁控管消杀仓、所述进口消杀仓的进口及出口处均设有铅帘。
11.优选地，所述框架上设有多组挂扣轴，所述框架外侧安装有多组护板，所述护板边缘设有多组葫芦孔，所述护板通过所述葫芦孔连接在所述挂扣轴之上。
12.优选地，一个所述护板上设有可移动控制面板，所述可移动控制面板上设有触控操作屏与操作按钮。
13.优选地，所述上灯仓一、所述左右灯仓、所述下灯仓一、所述上灯仓三、所述下灯仓三内部均设有多组紫外线消毒灯管。
14.本实用新型的有益效果：通过进口消杀仓实现产品的初步消杀，通过磁控管消杀仓实现产品的快速消杀，通过紫外线消杀仓实现产品的完全消杀；通过输送带传动装置可以实现产品的连续式生产；通过挂扣轴与葫芦孔的连接方式方便设备拆卸护板进行调修；本设备前端可接入传统的喷淋清洗流水线，后端可接入检验包装流水线，能够在产品生产的全阶段避免人员接触，从而形成杀毒灭菌工作的安全闭环操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例所述的连续式物体光子脉冲杀毒灭菌机的正视图；
17.图2是根据本实用新型实施例所述的连续式物体光子脉冲杀毒灭菌机的左视图；
18.图3是根据本实用新型实施例所述的连续式物体光子脉冲杀毒灭菌机的右视图；
19.图4是图1中a点的放大图；
20.图5是根据本实用新型实施例所述的框架的正视图；
21.图6是根据本实用新型实施例所述的框架的侧视图；
22.图7是根据本实用新型实施例所述的框架的仰视图；
23.图8是图6中b点的放大图；
24.图9是根据本实用新型实施例所述的紫外线消杀仓的正视图；
25.图10是根据本实用新型实施例所述的紫外线消杀仓的侧视图；
26.图11是根据本实用新型实施例所述的磁控管消杀仓的正视图；
27.图12是根据本实用新型实施例所述的磁控管消杀仓的侧视图；
28.图13是根据本实用新型实施例所述的进口消杀仓的正视图；
29.图14是根据本实用新型实施例所述的进口消杀仓的侧视图；
30.图15是根据本实用新型实施例所述的输送带传递装置的正视图；
31.图16是根据本实用新型实施例所述的输送带传递装置的俯视图；
32.图17是根据本实用新型实施例所述的护板的正视图；
33.图18是根据本实用新型实施例所述的护板的俯视图；
34.图19是图17中c点的放大图；
35.图20是图18中d点的放大图；
36.图21是根据本实用新型实施例所述的可移动控制面板的示意图；
37.图中：1、框架；2、紫外线消杀仓；3、磁控管消杀仓；4、进口消杀仓；5、滚轮输送带一；6、滚轮输送带二；7、滚轮输送带三；8、输送带传动装置；9、脚杯；10、护板；11、可移动控制面板；12、绝缘连接板；13、挂扣轴；14、葫芦孔；15、底板；16、紫外线消毒灯管；21、上仓体一；22、下仓体一；23、合页；24、上灯仓一；25、左右灯仓；26、下灯仓一； 31、上仓体二；32、下仓体二；33、折射板；34、上消杀仓；35、下消杀仓；36、磁控管；37、梯形导磁罩；41、上仓体三；42、下仓体三；43、上灯仓三；44、下灯仓三；81、调速电机；82、传动轴；83、两槽同步轮；84、支撑板；85、调节板；86、绝缘板；87、四槽同步轮；88、双链轮；89、同步带；111、触控操作屏；112、操作按钮。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.如图1-2、图4-5、图7、图9、图12-13所示，根据本实用新型实施例所述的连续式物体光子脉冲杀毒灭菌机，包括框架1，所述框架1底部边缘设有脚杯9，所述框架1底部连接有底板15，所述底板15之上设有输送带传动装置8，所述输送带传动装置8上方从左至右依次设有紫外线消杀仓2、磁控管消杀仓3、进口消杀仓4，所述紫外线消杀仓2、所述磁控管消杀仓3、所述进口消杀仓4均通过不锈钢螺栓与所述框架1连接，所述磁控管消杀仓3与所述紫外线消杀仓2及所述进口消杀仓4之间均通过绝缘连接板12及不锈钢螺栓连接，所述紫外线消杀仓2内部设有滚轮输送带一5，所述紫外线消杀仓2被所述滚轮输送带一5分隔为上仓体一21与下仓体一22，所述磁控管消杀仓3内部设有滚轮输送带二6，所述磁控管消杀仓3被所述滚轮输送带二6分隔为上仓体二31与下仓体二32，所述进口消杀仓4内部设有滚轮输送带三7，所述进口消杀仓4被所述滚轮输送带三7分隔为上仓体三41与下仓体三42，所述滚轮输送带一5、所述滚轮输送带二6、所述滚轮输送带三7依次衔接，所述滚轮输送带一5、所述滚轮输送带二6、所述滚轮输送带三7均通过链条与所述输送带传动装置8连接；所述紫外线消杀仓2、所述磁控管消杀仓3、所述进口消杀仓4的进口及出口处均设有铅帘。
40.如图9-10所示，所述上仓体一21两侧分别设有左右灯仓25，所述上仓体一21顶部设有上灯仓一24，所述上灯仓一24、所述左右灯仓25外部均通过合页23连接有盖板，所述下仓体一22底部设有下灯仓一26。
41.如图11-12所示，所述上仓体二31两侧均设有折射板33，所述上仓体二31顶部设有上消杀仓34，所述下仓体二32底部设有下消杀仓35，所述上消杀仓34、所述下消杀仓35内均设有磁控管36及梯形导磁罩37，所述上仓体二31的顶部与所述下仓体二32的底部均设有排风口及排风扇。
42.如图13-14所示，所述上仓体三41顶部设有上灯仓三43，所述下仓体三42底部设有下灯仓三44。
43.如图1、图15-16所示，所述输送带传动装置8包括调速电机81和三组相互平行的传动轴82，所述传动轴82轴心与所述调速电机81轴心平行，所述调速电机81通过螺栓与所述底板15连接，位于两边的两组所述传动轴82分别通过支撑板84与位于两边的两组调节板85连接，两组所述调节板85均与所述底板15连接，位于中间的所述传动轴82与绝缘板86连接，所述绝缘板86通过所述支撑板84与所述底板15连接，所述调速电机81的一端设有两槽同步轮83，所述传动轴82两端分别设有四槽同步轮87及双链轮88，所述四槽同步轮87与所述两槽同步轮83之间依次通过同步带89连接，位于最左侧的所述双链轮88通过链条与所述滚轮输送带一5连接，位于中间的所述双链轮88通过链条与所述滚轮输送带二6连接，位于最右侧的所述双链轮88通过链条与所述滚轮输送带三7连接。
44.如图1-2、图6、图8、图17-20所示，所述框架1上设有多组挂扣轴13，所述框架1外侧安装有多组护板10，所述护板10边缘设有多组葫芦孔14，所述护板10通过所述葫芦孔14连接在所述挂扣轴13之上。
45.如图3、图21所示，一个所述护板10上设有可移动控制面板11，所述可移动控制面板11上设有触控操作屏111与操作按钮112。
46.如图1、图10、图14所示，所述上灯仓一24、所述左右灯仓25、所述下灯仓一26、所述上灯仓三43、所述下灯仓三44内部均设有多组紫外线消毒灯管16。
47.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
48.本装置中铅帘的应用能够防止不同仓体之间的电磁干扰和紫外线泄露；梯形导磁罩37及折射板33的应用能够加强电磁波对物体表面消杀的作用；绝缘连接板12与绝缘板86的应用能够使磁控管消杀仓3与其他消杀仓及框架1等部件绝缘，防止电磁波对其他电器元件的干扰；护板10能够保证消杀仓的密封和美观，挂扣轴13与葫芦孔14的连接方式方便设备拆卸护板10进行安装调试或消杀元件的检修更换；紫外线消杀仓2的左右灯仓25为外凸式，能够保证产品在消杀中正常运转不受阻碍，同时为了保证紫外线消毒灯管16的照射强度和消杀距离，紫外线消毒灯管16照射距离可调节；上灯仓一24与上灯仓三43均为下沉式，下沉灯仓能够防止紫外线消毒灯管16因产品超高刮蹭而损坏，同时为了保证紫外线消毒灯管16的照射强度和消杀距离，紫外线消毒灯管16照射距离可调节；紫外线消毒灯管16安装在上灯仓一24、左右灯仓25、上灯仓三43的盖板上，合页23的应用方消杀仓掀开盖板、更换紫外线消毒灯管16；下灯仓一26、下灯仓三44、上消杀仓34、下消杀仓35均为抽屉式，方便紫外线消毒灯管16、磁控管36以及其他元器件的更换；排风口及排风扇的设计能够防止磁控管36长时间工作过热而影响设备正常运转；磁控管消杀仓3可以通过封闭循环无死角的电磁振动将病菌、病毒进行快速击碎消杀；紫外线消杀仓2通过上下左右四周的紫外线消毒灯对产品进一步消杀，使其将产品表面的病毒全部灭杀。
49.在具体使用时，首先通过脚杯9调节本装置的水平，保证本装置的平稳运行；通过调节板85调整同步带89的拉伸状态，使传动轴82运转平稳；根据产品大小通过触控操作屏111设置好设备运转的行进速度并开启设备后，需要杀毒灭菌的产品从进口消杀仓4的进口处进入后在滚轮输送带三7的带动下一边进行初步消杀一边向前行进；产品从进口消杀仓4出来后进入磁控管消杀仓3，在滚轮输送带二6的带动下一边进行快速消杀一边向前行进；产品从磁控管消杀仓3出来后进入紫外线消杀仓2，在滚轮输送带一5的带动下一边进行完全消杀一边向前行进，产品从紫外线消杀仓2出口出来后整个消杀工序完成，可进行后续的检验包装步骤。
50.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案可以实现产品的连续、快速、彻底消杀，能够有效避免人为因素的干扰，能够满足大规模生产需求。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。