一种楔式流量计耐磨处理结构的制作方法

1.本实用新型属于流量测量仪表领域，特别涉及一种楔式流量计耐磨处理结构。


背景技术：

2.目前，楔式流量计是一种常见的流量测量仪表，它可以在高粘度、低雷诺数、多相流的流体情况下进行高精度的流量测量。在液体含有固体颗粒的多相流的流量测量场合有无可比拟的优势和不可替代的作用。特别是在煤化工行业气化炉工艺中产生的黑水、灰水的流量测量方面表现突出。在使用过程中发现由于黑水和灰水温度高、压力大、固体颗粒多，冲刷磨损强烈，楔块和测量管很容易磨损，程度轻者会引起计量不准，程度重者会引起介质泄露影响生产或人身安全。目前楔块通常只是做了防腐处理，因此，现在亟需一种楔式流量计耐磨处理结构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种楔式流量计耐磨处理结构，针对楔块以及测量管的被冲刷部分加强附上了耐磨层，解决了现有楔式流量计耐磨的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种楔式流量计耐磨处理结构，包括测量管，所述测量管两端焊接有连接法兰，所述测量管轴向外侧壁间隔固定连接有两个法兰取压管，在两个法兰取压管之间的测量管内侧壁焊接有楔块，楔块的轴向截面呈等腰三角形，楔块的迎流面呈斜向半圆面，其中，所述楔块的迎流面设置有碳化钨喷涂层，在与楔块垂直相对的测量管内侧壁面设置有碳化钨喷涂层。
6.方案进一步是：所述与楔块垂直相对的测量管内侧壁面：是与所述楔块迎流面相对的背流面垂直投影的测量管局部内侧壁面。
7.方案进一步是：在所述背流面垂直投影的测量管局部内侧壁面上的碳化钨喷涂层再向前延伸一段长度，所述向前延伸一段长度是背流面垂直投影长度的四分之一至三分之一。
8.方案进一步是：所述碳化钨喷涂层厚度为0.3mm。
9.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：针对楔块以及测量管的被冲刷部分加强附上了耐磨层，解决了现有楔式流量计耐磨的问题，采用的碳化钨涂层厚度为0.3mm，既能保证耐磨要求，又能大大降低成本，具有耐磨性能可靠；提高了使用周期。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作详细地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图，图1的a-a视图；
13.图3为本实用新型的侧视图。
14.图中，1、测量管；11、连接法兰；12、楔块；13、法兰取压管；14、局部内侧壁面；15、迎流面。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：
17.一种楔式流量计耐磨处理结构，作为已知的楔式流量计包括测量管1，测量管1两端面均焊接有连接法兰11，测量管1轴向穿过外侧壁间隔固定连接有两个法兰取压管13，两个法兰取压管13与测量管1内流体连通，测量管1内侧壁中心处焊接有楔块12，且楔块12位于两个法兰取压管13之间，两个法兰取压管13用于测量楔块12两侧的流体压差；如图1所示，楔块12的轴向截面呈等腰三角形，楔块12迎向如箭头所示的流体流向的面是楔体迎流面15，结合图2，迎流面15呈斜向半圆面，本实施例中，为了强化耐磨，对已知的楔式流量计进行了改进，改进的方案是：在所述楔块12的迎流面15设置有碳化钨喷涂层，并且，在与楔块12垂直相对的测量管1内侧壁面设置有碳化钨喷涂层。其中，根据分析可以看出：与所述楔块12迎流面15相对的背流面垂直投影的测量管1局部内侧壁面14是流体的实际冲刷面，因此，在与楔块12垂直相对的测量管1内侧壁面设置有碳化钨喷涂层，也就是实际上是将碳化钨喷涂层设置在与所述楔块12迎流面15相对的背流面垂直投影的测量管1局部内侧壁面14。
18.为了保险起见，如图1所示，在所述背流面垂直投影的测量管1局部内侧壁面14上的碳化钨喷涂层再向前延伸一段长度，所述向前延伸一段长度是背流面垂直投影长度的四分之一至三分之一。
19.碳化钨涂层是采用热喷涂工艺喷涂上去的，涂层厚度为0.3mm，不是在楔块12全部面涂层，以及在测量管全部的内侧壁设置涂层，而是选择集中冲刷面设置涂层，既能保证耐磨要求，又能大大降低成本。
20.如图1-3所示，液体如箭头所示从测量管1的左侧进入，经过楔块12从测量管1右侧流出，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种楔式流量计耐磨处理结构，包括测量管（1），所述测量管（1）两端焊接有连接法兰（11），所述测量管（1）轴向外侧壁间隔固定连接有两个法兰取压管（13），在两个法兰取压管（13）之间的测量管（1）内侧壁焊接有楔块（12），楔块（12）的轴向截面呈等腰三角形，楔块（12）的迎流面（15）呈斜向半圆面，其特征在于，所述楔块（12）的迎流面（15）设置有碳化钨喷涂层，在与楔块（12）垂直相对的测量管（1）内侧壁面设置有碳化钨喷涂层。2.如权利要求1所述的楔式流量计耐磨处理结构，其特征在于：所述与楔块（12）垂直相对的测量管（1）内侧壁面：是与所述楔块（12）迎流面（15）相对的背流面垂直投影的测量管（1）局部内侧壁面（14）。3.如权利要求1所述的楔式流量计耐磨处理结构，其特征在于：在所述背流面垂直投影的测量管（1）局部内侧壁面（14）上的碳化钨喷涂层再向前延伸一段长度，所述向前延伸一段长度是背流面垂直投影长度的四分之一至三分之一。4.如权利要求1所述的楔式流量计耐磨处理结构，其特征在于：所述碳化钨喷涂层厚度为0.3mm。

技术总结
本实用新型提出了一种楔式流量计耐磨处理结构，包括测量管，所述测量管两端焊接有连接法兰，所述测量管轴向外侧壁间隔固定连接有两个法兰取压管，在两个法兰取压管之间的测量管内侧壁焊接有楔块，楔块的轴向截面呈等腰三角形，楔块的迎流面呈斜向半圆面，其中，所述楔块的迎流面设置有碳化钨喷涂层，在与楔块垂直相对的测量管内侧壁面设置有碳化钨喷涂层。本实用新型针对楔块以及测量管的被冲刷部分加强附上了耐磨层，解决了现有楔式流量计耐磨的问题，采用的碳化钨涂层厚度为0.3mm，既能保证耐磨要求，又能大大降低成本，具有耐磨性能可靠；提高了使用周期。提高了使用周期。提高了使用周期。


技术研发人员：王月声
受保护的技术使用者：北京菲舍波特科技发展有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2022/1/11