一种硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅油机技术领域，具体为一种硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证装置。


背景技术：

2.硅油风扇离合器，用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，风扇的转速是考虑在使用条件最恶劣时保证发动机不过热的条件下设计的，因此，在车辆通常行驶过程中，应该把风扇的转速控制在适当范围内，这样才能降低噪声，提高发动机经济性，硅油离合器需要使用到带有验证装置的自动注油机，但是现有的硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证装置，整体机构不方便与外部连接件进行安装，导致整体机构的实用性下降，进油口处容易漏油，不方便对油中杂质进行处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证装置，以解决上述背景技术中提出现有的硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证装置，整体机构不方便与外部连接件进行安装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证装置，包括箱体，所述箱体的外壁安装有安装机构；
5.所述安装机构包括槽座、滑板、连接板和插销；
6.两个所述槽座的外壁均与箱体相固接，所述槽座的内部间隙配合有滑板，所述滑板远离槽座的一端固接有连接板，所述滑板的内部间隙配合有插销，所述插销的外壁贯穿连接板与槽座螺纹连接。方便整体机构的安装。
7.优选的，所述箱体的内部固接有环形板，所述箱体的侧壁开设有通孔。环形板方便对网筒进行安装。
8.优选的，所述通孔的外壁连通有法兰管，所述法兰管远离箱体的一侧安装有玻璃液位计。方便对箱体中液位进行观察。
9.优选的，所述环形板的内部安装有过滤机构；
10.所述过滤机构包括网筒、垫板、连接销和螺母；
11.所述网筒的外壁与环形板间隙配合，所述网筒的顶端固接有垫板，所述垫板的内部间隙配合有连接销，多个所述连接销的一端均与环形板相固接，所述连接销的另一端螺纹连接有螺母。有利于对油中杂质进行过滤。
12.优选的，所述箱体的顶端安装有密封机构；
13.所述密封机构包括螺纹销、密封圈、顶盖、横杆和握把；
14.所述螺纹销的外壁与箱体螺纹连接，所述螺纹销的顶端贯穿密封圈与顶盖相固接，所述密封圈的内壁与螺纹销紧密贴合，所述顶盖的内部固接有横杆，所述横杆的外壁间隙配合有握把。防止漏油。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证装置，相对于传统技术，具有以下优点：
16.通过槽座、滑板、连接板和插销等的配合使用，在箱体外壁的槽座中移动滑板，滑板带动连接板与外部连接件相贴合，使用插销对滑板在槽座中进行位置固定，使用螺丝通过连接板对整体机构进行固定，方便箱体安装在不同位置；
17.通过网筒、垫板、连接销和螺母等的配合使用，在横杆的外壁转动握把，通过握把带动顶盖转动，顶盖带动螺纹销和密封圈与箱体分离，随后向箱体中添加硅油，密封圈增加顶盖与箱体之间的连接紧密性，防止漏油；
18.通过螺纹销、密封圈、顶盖、横杆和握把等的配合使用，转动连接销外壁的螺母，螺母与连接销分离，可以在连接销的外壁将垫板拆卸下来，垫板带动网筒与环形板分离，在箱体中取出网筒进行清理，网筒的设置，有利于对硅油中杂质的过滤。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中箱体剖视图；
21.图3为图1中安装机构与箱体连接结构示意图；
22.图4为图2中过滤机构与环形板连接结构示意图。
23.图中：1、箱体，2、安装机构，201、槽座，202、滑板，203、连接板，204、插销，3、环形板，4、通孔，5、过滤机构，501、网筒，502、垫板，503、连接销，504、螺母，6、密封机构，601、螺纹销，602、密封圈，603、顶盖，604、横杆，605、握把，7、法兰管，8、玻璃液位计。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证装置，包括箱体1，箱体1的外壁安装有安装机构2，安装机构2包括槽座201、滑板202、连接板203和插销204，两个槽座201的外壁均与箱体1相固接，在箱体1的外壁安装有两个槽座201，槽座201的内部间隙配合有滑板202，滑板202远离槽座201的一端固接有连接板203，滑板202带动连接板203移动，连接板203的内部加工有通孔，滑板202的内部间隙配合有插销204，插销204的外壁贯穿连接板203与槽座201螺纹连接，插销204的外壁加工有螺纹。
26.箱体1的内部固接有环形板3，箱体1的侧壁开设有通孔4，通孔4用来连接法兰管7，通孔4的外壁连通有法兰管7，法兰管7远离箱体1的一侧安装有玻璃液位计8，玻璃液位计8为现有技术，不做赘述。
27.环形板3的内部安装有过滤机构5，过滤机构5包括网筒501、垫板502、连接销503和螺母504，网筒501的外壁与环形板3间隙配合，网筒501的表面加工有1-2mm的通孔，网筒501的顶端固接有垫板502，垫板502的内部间隙配合有连接销503，四个连接销503的一端均与
环形板3相固接，连接销503的另一端螺纹连接有螺母504，将螺母504与连接销503连接，对垫板502进行位置固定。
28.箱体1的顶端安装有密封机构6，密封机构6包括螺纹销601、密封圈602、顶盖603、横杆604和握把605，螺纹销601的外壁与箱体1螺纹连接，螺纹销601的顶端贯穿密封圈602与顶盖603相固接，密封圈602增加顶盖603与箱体1之间的连接紧密性，密封圈602的内壁与螺纹销601紧密贴合，顶盖603的内部固接有横杆604，横杆604的外壁间隙配合有握把605，握把605可以收纳在顶盖603中。
29.本实例中，在使用该硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证装置时，首先对整体机构进行安装，玻璃液位计8通过法兰管7安装在箱体1的外壁，在箱体1外壁的槽座201中移动滑板202，滑板202带动连接板203与外部连接件相贴合，使用插销204对滑板202在槽座201中进行位置固定，使用螺丝通过连接板203对整体机构进行固定，在横杆604的外壁转动握把605，通过握把605带动顶盖603转动，顶盖603带动螺纹销601和密封圈602与箱体1分离，随后向箱体1中添加硅油，硅油通过法兰管7进入到玻璃液位计8中，通过玻璃液位计8对箱体1中的液位进行观察，转动连接销503外壁的螺母504，螺母504与连接销503分离，可以在连接销503的外壁将垫板502拆卸下来，垫板502带动网筒501与环形板3分离，在箱体1中取出网筒501进行清理。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。