室内空气光子脉冲杀毒灭菌机的制作方法

1.本实用新型涉及杀毒灭菌领域，具体来说，涉及室内空气光子脉冲杀毒灭菌机。


背景技术：

2.有害细菌与病毒是人类诸多疾病的主要诱发原因，近年来空气中的细菌与病毒对人体健康的危害逐渐被人们重视。国内外多次出现因室内消杀工作执行不力而造成的人员感染事件。目前防疫工作中的室内消杀主要采用药物喷淋的方式进行，此方法适用于墙壁、家具等物体表面的消杀却不适用于流动性较强的空气，且喷洒药物的残留对于人体健康也有一定的不良影响。紫外消杀、光子脉冲消杀这些物理消杀方式能够有效完成细菌及病毒的消杀工作且不会释放有害物质，但目前相关装置多为固定式，不利于大空间室内环境的消杀工作。因此，当前急需开发出消杀效率高、可移动性强、操作方便、对人体无害的室内空气杀毒灭菌设备。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出室内空气光子脉冲杀毒灭菌机，能够克服现有技术的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.室内空气光子脉冲杀毒灭菌机，包括本体机架，所述本体机架下部设有底盘支架，所述底盘支架上方设有消杀仓支架，所述消杀仓支架前方设有进风板，所述消杀仓支架后方设有出风板，所述出风板后方设有后盖板，所述消杀仓支架上方设有仓室盖，所述仓室盖上方设有上盖板，所述上盖板一侧连接有把手，所述底盘支架两侧连接有侧门板，所述底盘支架内部设有移动电源，所述移动电源下方连接有驱动电机，所述驱动电机下方连接有驱动轮,所述消杀仓支架内部设有主仓室，所述主仓室前端设有空气滤芯，所述空气滤芯后方设有紫外线消杀仓，所述紫外线消杀仓后方设有光子脉冲消杀仓，所述光子脉冲消杀仓后方设有紫外线臭氧消杀仓，所述紫外线臭氧消杀仓后方设有吸气扇，所述进风板表面设有进风口，所述出风板一侧下部设有供电接口，所述仓室盖上安装有电器元件。
6.优选地，所述底盘支架与所述进风板、所述底盘支架与所述出风板、所述消杀仓支架与所述进风板、所述消杀仓支架与所述出风板、所述消杀仓支架与所述上盖板、所述上盖板与所述进风板、所述出风板与所述后盖板之间均通过楔形插销连接。
7.优选地，所述本体机架底部四角均连接有移动轮。
8.优选地，所述紫外线消杀仓与所述紫外线臭氧消杀仓内部均设有多组紫外线杀菌灯，所述紫外线臭氧消杀仓底部设有臭氧发生器。
9.优选地，所述底盘支架后端设有门轴安装位，所述侧门板一端设有锁，所述侧门板表面设有散热孔，所述侧门板门框一侧设有门轴，所述门轴与所述门轴安装位连接。
10.优选地，所述消杀仓支架前端设有滤芯框，所述消杀仓支架后端顶部设有两个把手插接轴，所述消杀仓支架内侧设有屏蔽网框。
11.优选地，所述光子脉冲消杀仓前端设有屏蔽网一，所述屏蔽网一后端连接有压紧法兰，所述压紧法兰后端连接有连接法兰所述连接法兰后端连接有磁控管，所述光子脉冲消杀仓后端设有屏蔽网二，所述屏蔽网一及所述屏蔽网二均安装在所述屏蔽网框上，所述压紧法兰与所述连接法兰之间设有碳化硅过滤网。
12.优选地，所述出风板内部设有风机安装孔，所述风机安装孔下方设有风机连接螺栓孔，所述出风板顶部设有上排风口，所述上排风口两侧设有两个所述把手插接轴，所述出风板两侧设有左右排风口。
13.优选地，所述上盖板两侧设有换气孔，所述上盖板一侧顶部设有出风孔，所述出风孔位于所述上排风口上方，所述出风孔外围设有四个把手插入孔，所述上盖板上表面设有液晶显示屏，所述液晶显示屏一侧设有电源指示，所述电源指示下方设有风量调节，所述风量调节下方设有总开关，所述总开关一侧设有助力开关。
14.优选地，所述把手穿过所述把手插入孔连接在所述把手插接轴上。
15.本实用新型的有益效果：通过紫外线消杀仓实现空气的初步消杀，通过光子脉冲消杀仓实现空气的快速消杀，通过紫外线臭氧消杀仓实现空气的完全消杀；通过移动电源、驱动轮、移动轮使设备实现移动过程中的消杀，进而完成室内全区域的空气消杀工作；本装置能够满足老年人、儿童以及其他过敏人群的日常实用，也适用于各类空气传播传染病的防疫工作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例所述的室内空气光子脉冲杀毒灭菌机的外部结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例所述的室内空气光子脉冲杀毒灭菌机的内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例所述的光子脉冲消杀仓的放大图；
20.图4是根据本实用新型实施例所述的屏蔽网一的示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例所述的屏蔽网二的示意图；
22.图6是根据本实用新型实施例所述的压紧法兰的正视图；
23.图7是根据本实用新型实施例所述的压紧法兰的侧视图；
24.图8是根据本实用新型实施例所述的连接法兰的正视图；
25.图9是根据本实用新型实施例所述的连接法兰的侧视图；
26.图10是根据本实用新型实施例所述的底盘支架的正视图；
27.图11是根据本实用新型实施例所述的底盘支架的俯视图；
28.图12是根据本实用新型实施例所述的底盘支架的左视图；
29.图13是根据本实用新型实施例所述的侧门板的示意图；
30.图14是根据本实用新型实施例所述的消杀仓支架的正视图；
31.图15是根据本实用新型实施例所述的消杀仓支架的俯视图；
32.图16是根据本实用新型实施例所述的进风板的正视图；
33.图17是根据本实用新型实施例所述的进风板的侧视图；
34.图18是根据本实用新型实施例所述的出风板的正视图；
35.图19是根据本实用新型实施例所述的出风板的俯视图；
36.图20是根据本实用新型实施例所述的出风板的左视图；
37.图21是根据本实用新型实施例所述的后盖板的正视图；
38.图22是根据本实用新型实施例所述的后盖板的侧视图；
39.图23是根据本实用新型实施例所述的仓室盖的正视图；
40.图24是根据本实用新型实施例所述的仓室盖的俯视图；
41.图25是根据本实用新型实施例所述的上盖板的正视图；
42.图26是根据本实用新型实施例所述的上盖板的俯视图；
43.图27是图25中a向的示意图；
44.图中：1、本体机架；2、供电接口；3、移动轮；4、驱动轮；5、主仓室；6、移动电源；7、楔形插销；8、驱动电机；11、底盘支架；12、消杀仓支架；13、进风板；14、出风板；15、后盖板；16、仓室盖；17、上盖板；18、侧门板；19、把手；51、空气滤芯；52、紫外线消杀仓；53、光子脉冲消杀仓；54、紫外线臭氧消杀仓；55、吸气扇；111、门轴安装位；121、滤芯框；122、把手插接轴；123、屏蔽网框；131、进风口；141、风机安装孔；142、风机连接螺栓孔；143、上排风口；144、左右排风口；161、电器元件；171、换气孔；172、把手插入孔；173、出风孔；174、电源指示；175、风量调节；176、总开关；177、助力开关；178、液晶显示屏；181、锁；182、散热孔；183、门轴；521、紫外线杀菌灯；531、屏蔽网一；532、压紧法兰；533、连接法兰；534、磁控管；535、屏蔽网二；536、碳化硅过滤网；541、臭氧发生器。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.如图1-2示，根据本实用新型实施例所述的室内空气光子脉冲杀毒灭菌机，包括本体机架1，所述本体机架1下部设有底盘支架11，所述底盘支架11上方设有消杀仓支架12，所述消杀仓支架12前方设有进风板13，所述消杀仓支架12后方设有出风板14，所述出风板14后方设有后盖板15，所述消杀仓支架12上方设有仓室盖16，所述仓室盖16上方设有上盖板17，所述上盖板17一侧连接有把手19，所述底盘支架11两侧连接有侧门板18，所述底盘支架11内部设有移动电源6，所述移动电源6下方连接有驱动电机8，所述驱动电机8下方连接有驱动轮4,所述消杀仓支架12内部设有主仓室5，所述主仓室5前端设有空气滤芯51，所述空气滤芯51后方设有紫外线消杀仓52，所述紫外线消杀仓52后方设有光子脉冲消杀仓53，所述光子脉冲消杀仓53后方设有紫外线臭氧消杀仓54，所述紫外线臭氧消杀仓54后方设有吸气扇55，所述出风板14一侧下部设有供电接口2，所述本体机架1底部四角均连接有移动轮3，述紫外线消杀仓52与所述紫外线臭氧消杀仓54内部均设有多组紫外线杀菌灯521，所述
紫外线臭氧消杀仓54底部设有臭氧发生器541。
47.如图1-9、图14-15所示，所述消杀仓支架12前端设有滤芯框121，所述消杀仓支架12后端顶部设有两个把手插接轴122，所述消杀仓支架12内侧设有屏蔽网框123，所述光子脉冲消杀仓53前端设有屏蔽网一531，所述屏蔽网一531后端连接有压紧法兰532，所述压紧法兰532后端连接有连接法兰533，所述连接法兰533后端连接有磁控管534，所述光子脉冲消杀仓53后端设有屏蔽网二535，所述屏蔽网一531及所述屏蔽网二535均安装在所述屏蔽网框123上，所述压紧法兰532与所述连接法兰533之间设有碳化硅过滤网536。
48.如图1、图10-13所示，所述底盘支架11后端设有门轴安装位111，所述侧门板18一端设有锁181，所述侧门板18表面设有散热孔182，所述侧门板18门框一侧设有门轴183，所述门轴183与所述门轴安装位111连接。
49.如图1、图16所示，所述进风板13表面设有进风口131。
50.如图1、图18-20所示，所述出风板14内部设有风机安装孔141，所述风机安装孔141下方设有风机连接螺栓孔142，所述出风板14顶部设有上排风口143，所述上排风口143两侧设有两个所述把手插接轴122，所述出风板14两侧设有左右排风口144。
51.如图23-24所示，所述仓室盖16上安装有电器元件161。
52.如图1、图19、图25-27所示，所述上盖板17两侧设有换气孔171，所述上盖板17一侧顶部设有出风孔173，所述出风孔173位于所述上排风口143上方，所述出风孔173外围设有四个把手插入孔172，所述上盖板17上表面设有液晶显示屏178，所述液晶显示屏178一侧设有电源指示174，所述电源指示174下方设有风量调节175，所述风量调节175下方设有总开关176，所述总开关176一侧设有助力开关177。
53.如图1、图12、图15、图16、图17、图18、图21、图22、图25所示，所述底盘支架11与所述进风板13、所述底盘支架11与所述出风板14、所述消杀仓支架12与所述进风板13、所述消杀仓支架12与所述出风板14、所述消杀仓支架12与所述上盖板17、所述上盖板17与所述进风板13、所述出风板14与所述后盖板15之间均通过楔形插销7连接。
54.如图1-2、图14、图18-19、图26所示，所述把手19穿过所述把手插入孔172连接在所述把手插接轴122上。
55.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
56.本设备的本体机架1、主仓室5、底盘支架11、进风板13、出风板14、后盖板15、仓室盖16、上盖板17、侧门板18等部件均采用不锈钢板折弯焊接而成，设备组装全部采用插接方式，无连接螺栓外漏，设备结构稳定、拆卸组装方便；换气孔171用于电器元件161散热；散热孔182用于移动电源6及驱动电机8的散热；侧门板18方便移动电源6及驱动电机8的安装与检修；移动轮3带自锁功能，方便本设备的移动与固定；移动电源6包括锂电池、逆变器，能够为驱动电机8提供电力，也可短时为主仓室5内的部件提供电力；连接法兰533采用1.5mm厚304不锈钢及180目钢网板折弯焊接而成，为梯形圆柱状，梯形圆柱小端安装磁控管534，此结构便于聚能、散热，能够使光子脉冲更加有效的进行消毒灭菌；屏蔽网一531、屏蔽网二535以及碳化硅过滤网536的作用是屏蔽光子脉冲消杀仓53中的电磁波，降低电磁波对本设备其他电气部件的干扰，同时也能有效降低设备的辐射强度；设备移动过程中开启助力开关177后驱动电机8带动驱动轮4转动，驱动轮4能够为设备提供助力，方便设备轻松移动；电
源指示174能够显示移动电源6的电量，以及设备当前的供电状态；液晶显示屏178能够显示设备的各项运行参数；本设备长期工作时使用供电接口2处的电源插头外接220v电源供电，外接电源时可为移动电源6充电。
57.在具体使用时，打开总开关176，根据不同的使用环境条件来调整风量调节175，进而对吸气扇55的转速进行控制；在吸气扇55的作用下，室内空气被吸入主仓室5，安装在主仓室5空气进口处的空气滤芯51对空气杂质进行过滤；空气进入紫外线消杀仓52后，紫外线杀菌灯521发出的强紫光对空气进行第一次杀毒灭菌；空气进入光子脉冲消杀仓53后，磁控管534对空气进行光子脉冲快速消杀；空气进入紫外线臭氧消杀仓54后，通过紫外线杀菌灯521发出的紫外线强光进行杀毒灭菌，臭氧发生器541产生的臭氧气雾还原为氧分子，实现空气的蒸发净化；空气经吸气扇55从上排风口143以及左右排风口144排出后完成杀毒灭菌工作。
58.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案可以实现室内空气的循环流动杀毒灭菌，设备消杀效率高、可移动性强、操作方便、对人体无害，能够满足日常居家使用也能够应用于疫情防控工作。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。