一种润滑剂生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑剂生产技术领域，特别涉及一种润滑剂生产用上料装置。


背景技术：

2.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，在其生产过程中需要将润滑剂的原料运输并送入反应釜中进行化学反应，为此我们需要一种可以对原料进行输送的装置来辅助润滑剂的加工生产。
3.现有的上料装置结构复杂，在上料过程中，原料容易凝结沉淀，且长期使用后，内部原料沉淀堆积容易造成设备堵塞，继而影响正常的上料过程，影响了正常的生产效率，为此，我们提出一种润滑剂生产用上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种润滑剂生产用上料装置，可以有效解决背景技术中在上料过程中，原料容易凝结沉淀，且长期使用后，内部原料沉淀堆积容易造成设备堵塞，继而影响正常的上料过程，影响了正常的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种润滑剂生产用上料装置，包括承载装置、搅拌装置、导料装置、水洗装置、循环装置以及移动装置，所述承载装置包括底板以及中继箱，所述底板为板状结构，所述中继箱下表面与底板上表面连接，所述搅拌装置包括搅拌支架以及搅拌电机，所述搅拌支架一端与中继箱上表面连接，所述搅拌电机安装于搅拌支架另一端，所述导料装置包括导料泵以及导料管，所述导料泵安装于底板上表面，所述中继箱一侧表面设有通孔，所述导料管与通孔连接，且一端与导料泵一侧表面连接，所述水洗装置包括水洗泵以及水洗管，所述水洗泵下表面与底板上表面连接，所述中继箱另一侧表面设有第一通孔，所述水洗管与第一通孔连接，且一端与水洗泵上表面连接，所述循环装置包括水箱，所述水箱设置于底板上表面，所述移动装置包括螺旋杆、转盘以及连接块，所述底板上表面设置有若干第二通孔，若干所述螺旋杆分别与若干第二通孔旋转配合，其中，螺旋杆有两个，主要是为了控制滚轮的高度位置，若干所述转盘分别安装于若干螺旋杆一端，其中，转盘有两个，主要是为了方便螺旋杆的转动，若干所述连接块上表面分别与若干螺旋杆另一端连接，其中，连接块有两个，主要是为了连接旋转轴同时配合其旋转。
6.优选地，所述承载装置还包括进料斗、支撑腿以及防滑垫片，所述中继箱一侧表面设有第三通孔，所述进料斗与第三通孔连接，若干所述支撑腿一端均与底板下表面连接，其中，支撑腿有两个，主要是为了支撑底板，若干所述防滑垫片上表面分别与若干支撑腿另一端连接，其中，防滑垫片有两个，主要是为了增大与地面的摩擦力，防止设备产生滑动。
7.优选地，所述搅拌装置还包括搅拌转柱以及搅拌扇叶，所述搅拌电机下表面设有旋转孔，所述搅拌转柱与旋转孔旋转配合，若干所述搅拌扇叶均设置于搅拌转柱周侧面，其中，搅拌扇叶有五个，主要是为了对内部的润滑剂原料进行搅拌混合。
8.优选地，所述导料装置还包括出料支架以及出料管，所述出料支架一端与底板上表面连接，所述出料管安装于出料支架另一端，且一端与导料泵一侧表面连接，出料管可以将内部的生产原料进行导出，出料支架对出料管进行支撑固定。
9.优选地，所述水洗装置还包括出水板以及连接杆，所述出水板一侧表面与水洗管另一端连接，若干所述连接杆均设置于中继箱与出水板之间，其中，连接杆有四个，主要是为了对出水板进行连接固定，出水板可以将水箱中的水进行喷出，对内部进行清洗。
10.优选地，所述循环装置还包括连接管、导水管以及循环水泵，所述连接管设置于水箱与水洗泵之间，所述导水管设置于水箱与中继箱之间，所述循环水泵内部设有第四通孔，所述导水管与第四通孔连接，连接管可以将水箱中的水导入到水洗泵中，导水管将中继箱内部的水进行导出，循环水泵为其提供吸力。
11.优选地，所述移动装置还包括旋转轴、轮轴、滚轮以及推杆，若干所述连接块下表面设有第一旋转孔，若干所述旋转轴分别与若干第一旋转孔旋转配合，其中，旋转轴有两个，主要是为了使得设备可以进行任意角度的转动，若干所述轮轴两端分别与旋转轴内部两侧面连接，其中，轮轴有两个，主要为了对滚轮进行连接固定，同时配合滚轮的转动，若干所述滚轮内部均设有第五通孔，若干所述轮轴分别与若干第五通孔旋转配合，其中，滚轮有两个，主要是为了为设备提供行动能力，所述推杆安装于底板一侧表面，推杆方便使用者对设备进行移动推动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，搅拌装置中，利用搅拌电机转动带动搅拌转柱转动，使得搅拌扇叶随之转动，搅拌扇叶对内部的润滑剂原料进行搅拌混合，使其混合均匀，同时避免其凝结沉淀，难以下料。
14.2、本实用新型中，水洗装置，水洗泵将水箱中的水导入出水板中，利用出水板喷水对中继箱内部进行水洗清理，提高设备的洁净能力，同时也能避免内部原料堵塞而影响正常的使用。
15.3、本实用新型中，循环装置中，利用循环水泵产生吸力，将中继箱内部的水进行导出到水箱中，完成水资源的回收利用，提高资源的利用率，避免环境污染和资源的浪费。
16.4、本实用新型中，移动装置中，利用旋转轴与滚轮相互配合使用，使得设备可以进行多位置、多角度的移动，从而便于将原料输送到其他位置，便于上料，提高设备的使用便捷性能。
附图说明
17.图1为本实用新型一种润滑剂生产用上料装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种润滑剂生产用上料装置的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种润滑剂生产用上料装置的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种润滑剂生产用上料装置的内部整体结构示意图；
21.图5为本实用新型一种润滑剂生产用上料装置的图3中q-q处剖视结构示意图。
22.图中：100、承载装置；110、底板；120、中继箱；130、进料斗；140、支撑腿；150、防滑垫片；200、搅拌装置；210、搅拌支架；220、搅拌电机；230、搅拌转柱；240、搅拌扇叶；300、导料装置；310、导料泵；320、导料管；330、出料支架；340、出料管；400、水洗装置；410、水洗泵；
420、水洗管；430、出水板；440、连接杆；500、循环装置；510、水箱；520、连接管；530、导水管；540、循环水泵；600、移动装置；610、螺旋杆；620、转盘；630、连接块；640、旋转轴；650、轮轴；660、滚轮；670、推杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种润滑剂生产用上料装置，包括承载装置100、搅拌装置200、导料装置300、水洗装置400、循环装置500以及移动装置600，承载装置100包括底板110以及中继箱120，底板110为板状结构，中继箱120下表面与底板110上表面连接，搅拌装置200包括搅拌支架210以及搅拌电机220，搅拌支架210一端与中继箱120上表面连接，搅拌电机220安装于搅拌支架210另一端，导料装置300包括导料泵310以及导料管320，导料泵310安装于底板110上表面，中继箱120一侧表面设有通孔，导料管320与通孔连接，且一端与导料泵310一侧表面连接，水洗装置400包括水洗泵410以及水洗管420，水洗泵410下表面与底板110上表面连接，中继箱120另一侧表面设有第一通孔，水洗管420与第一通孔连接，且一端与水洗泵410上表面连接，循环装置500包括水箱510，水箱510设置于底板110上表面，移动装置600包括螺旋杆610、转盘620以及连接块630，底板110上表面设置有若干第二通孔，若干螺旋杆610分别与若干第二通孔旋转配合，其中，螺旋杆610有两个，主要是为了控制滚轮660的高度位置，若干转盘620分别安装于若干螺旋杆610一端，其中，转盘620有两个，主要是为了方便螺旋杆610的转动，若干连接块630上表面分别与若干螺旋杆610另一端连接，其中，连接块630有两个，主要是为了连接旋转轴640同时配合其旋转。
27.进一步地，承载装置100还包括进料斗130、支撑腿140以及防滑垫片150，中继箱120一侧表面设有第三通孔，进料斗130与第三通孔连接，若干支撑腿140一端均与底板110下表面连接，其中，支撑腿140有两个，主要是为了支撑底板110，若干防滑垫片150上表面分别与若干支撑腿140另一端连接，其中，防滑垫片150有两个，主要是为了增大与地面的摩擦力，防止设备产生滑动。
28.进一步地，搅拌装置200还包括搅拌转柱230以及搅拌扇叶240，搅拌电机220下表面设有旋转孔，搅拌转柱230与旋转孔旋转配合，若干搅拌扇叶240均设置于搅拌转柱230周侧面，其中，搅拌扇叶240有五个，主要是为了对内部的润滑剂原料进行搅拌混合。
29.进一步地，导料装置300还包括出料支架330以及出料管340，出料支架330一端与底板110上表面连接，出料管340安装于出料支架330另一端，且一端与导料泵310一侧表面连接，出料管340可以将内部的生产原料进行导出，出料支架330对出料管340进行支撑固定。
30.进一步地，水洗装置400还包括出水板430以及连接杆440，出水板430一侧表面与水洗管420另一端连接，若干连接杆440均设置于中继箱120与出水板430之间，其中，连接杆440有四个，主要是为了对出水板430进行连接固定，出水板430可以将水箱510中的水进行喷出，对内部进行清洗。
31.进一步地，循环装置500还包括连接管520、导水管530以及循环水泵540，连接管520设置于水箱510与水洗泵410之间，导水管530设置于水箱510与中继箱120之间，循环水泵540内部设有第四通孔，导水管530与第四通孔连接，连接管520可以将水箱510中的水导入到水洗泵410中，导水管530将中继箱120内部的水进行导出，循环水泵540为其提供吸力。
32.进一步地，移动装置600还包括旋转轴640、轮轴650、滚轮660以及推杆670，若干连接块630下表面设有第一旋转孔，若干旋转轴640分别与若干第一旋转孔旋转配合，其中，旋转轴640有两个，主要是为了使得设备可以进行任意角度的转动，若干轮轴650两端分别与旋转轴640内部两侧面连接，其中，轮轴650有两个，主要为了对滚轮660进行连接固定，同时配合滚轮660的转动，若干滚轮660内部均设有第五通孔，若干轮轴650分别与若干第五通孔旋转配合，其中，滚轮660有两个，主要是为了为设备提供行动能力，推杆670安装于底板110一侧表面，推杆670方便使用者对设备进行移动推动。
33.下面为实用新型的工作原理：
34.通过进料斗130向中继箱120内部通入生产原料，利用搅拌电机220运作带动搅拌转柱230转动，使得搅拌扇叶240可以对生产原料进行混合搅拌，避免原料凝结沉淀，难以下料，搅拌混合完成后，导料泵310运作，将原料通过出料管340导出，再通过旋转轴640与滚轮660相互配合使用，将设备移动到合适的下料位置，利用出料管340将混合料进行排出，导料完成后，水洗泵410运作将水箱510中的水导入出水板430中，出水板430喷水对中继箱120内部进行水洗清理，将内部的原料残渣进行冲洗，循环水泵540产生吸力，将中继箱120内部的水导入到水箱510中，完成水资源的回收利用，提高资源的利用率，避免环境污染和资源的浪费，其中，搅拌电机220的型号为：h4131-58kv；导料泵310的型号为：gmmp10-k；水洗泵410的型号为：jmw5/0.5；循环水泵540的型号为：yq-304。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。