一种铝型材加工用废料处理装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工相关技术领域，具体涉及一种铝型材加工用废料处理装置。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.现有的铝型材加工用废料处理装置在使用的过程中粉碎之后的物料可能会由于下料速率不能调节从而导致出料口出现堵塞的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝型材加工用废料处理装置，包括粉碎箱与底架，所述粉碎箱设置在底架的上端，所述粉碎箱与底架通过螺栓固定连接，所述粉碎箱的上端轴心处设置有进料口，所述粉碎箱一侧设置有出料口，所述粉碎箱远离出料口的一侧上方设置有第二电机，所述第二电机与粉碎箱相交处的内侧设置有第一粉碎齿，所述第二电机的下方设置有第一电机，所述第一电机与粉碎箱相交处的内侧设置有第二粉碎齿，所述第二粉碎齿的下方设置有斜板，所述斜板的下方远离出料口的一侧设置有传动机构，所述斜板和粉碎箱远离出料口一侧内部设置有连接机构。
7.优选的，所述传动机构是由固定座、气缸主体和传动轴组成，所述气缸主体通过螺栓安装在固定座的一侧，所述传动轴套接在气缸主体内部轴心处。
8.优选的，所述连接机构是由第一承接板、缓冲组件、主轴、第二承接板和连接杆组成，所述缓冲组件套接在主轴的外侧一周处，所述第一承接板点焊在主轴的一侧，所述第二承接板点焊在主轴远离第一承接板的一侧，所述连接杆点焊在第二承接板的另外一侧。
9.优选的，所述粉碎箱为内部中空的箱型结构，所述粉碎箱的底端设置有连接板。
10.优选的，所述主轴为两段不同截面直径的支杆套接组成。
11.优选的，所述传动轴为圆柱体结构，所述传动轴与气缸主体的相交处设置有密封组件。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材加工用废料处理装置，具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型中通过在斜板的底端设置有传动机构，这样在传动机构的作用下可以带动斜板上下运动，这样在斜板上下运动的过程中可以斜板的倾斜度，从而可以改变物料的下料速率，这样可以避免物料由于堆积导致出现堵塞的现象发生；
14.(2)、本实用新型中在粉碎箱和斜板远离出料口的一侧设置有连接机构，而且连接机构的内部设置有缓冲组件，这样在斜板运动的过程中，可以通过缓冲组件改变连接机构的本身长度，这样可以使得斜板在上下运动的过程中不会出现较大缝隙的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的铝型材加工用废料处理装置剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的传动机构正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接机构正视结构示意图。
18.图中：1、底架；2、传动机构；21、固定座；22、气缸主体；23、传动轴；3、连接机构；31、第一承接板；32、缓冲组件；33、主轴；34、第二承接板；35、连接杆；4、第一电机；5、第二电机；6、进料口；7、第一粉碎齿；8、第二粉碎齿；9、斜板；10、出料口；11、粉碎箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种铝型材加工用废料处理装置，包括粉碎箱11与底架1，粉碎箱11为内部中空的箱型结构，粉碎箱11的底端设置有连接板，粉碎箱11设置在底架1的上端，粉碎箱11与底架1通过螺栓固定连接，粉碎箱11的上端轴心处设置有进料口6，粉碎箱11一侧设置有出料口10，粉碎箱11远离出料口10的一侧上方设置有第二电机5，第二电机5与粉碎箱11相交处的内侧设置有第一粉碎齿7，第二电机5的下方设置有第一电机4，第一电机4与粉碎箱11相交处的内侧设置有第二粉碎齿8，第二粉碎齿8的下方设置有斜板9，斜板9的下方远离出料口10的一侧设置有传动机构2，斜板9和粉碎箱11远离出料口10一侧内部设置有连接机构3。
23.通过采用上述技术方案：
24.传动机构2是由固定座21、气缸主体22和传动轴23组成，气缸主体22通过螺栓安装在固定座21的一侧，从而可以使得子啊固定座21的作用下将气缸主体22固定紧密，传动轴23套接在气缸主体22内部轴心处，传动轴23为圆柱体结构，传动轴23与气缸主体22的相交处设置有密封组件。
25.通过采用上述技术方案：
26.连接机构3是由第一承接板31、缓冲组件32、主轴33、第二承接板34和连接杆35组成，缓冲组件32套接在主轴33的外侧一周处，主轴33为两段不同截面直径的支杆套接组成，这样主轴33在工作的过程中不会出现压缩不方便的现象发生，第一承接板31点焊在主轴33
的一侧，第二承接板34点焊在主轴33远离第一承接板31的一侧，连接杆35点焊在第二承接板34的另外一侧。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先将该装置接通电源，之后打开第一电机4和第二电机5的启动按键，之后将待要加工的物料从进料口6的内部加入到粉碎箱11的内部，这样在第一粉碎齿7和第二粉碎齿8的作用下将物料进行粉碎，粉碎之后的物料在重力的作用下落到斜板9的表端，然后在斜板9的倾斜角度下使得物料从出料口10的内部流出粉碎箱11的内部，
28.若是物料堆积的过多时，这时使用者打开传动机构2的开关，在传动机构2的作用下可以改变斜板9的倾斜度，从而可以改变物料的运动速率，而且在连接机构3本身的伸缩作用下可以避免斜板9在运动过程中出现缝隙的现象，这样就完成了该装置的使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝型材加工用废料处理装置，包括粉碎箱(11)与底架(1)，其特征在于：所述粉碎箱(11)设置在底架(1)的上端，所述粉碎箱(11)与底架(1)通过螺栓固定连接，所述粉碎箱(11)的上端轴心处设置有进料口(6)，所述粉碎箱(11)一侧设置有出料口(10)，所述粉碎箱(11)远离出料口(10)的一侧上方设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)与粉碎箱(11)相交处的内侧设置有第一粉碎齿(7)，所述第二电机(5)的下方设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)与粉碎箱(11)相交处的内侧设置有第二粉碎齿(8)，所述第二粉碎齿(8)的下方设置有斜板(9)，所述斜板(9)的下方远离出料口(10)的一侧设置有传动机构(2)，所述斜板(9)和粉碎箱(11)远离出料口(10)一侧内部设置有连接机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用废料处理装置，其特征在于：所述传动机构(2)是由固定座(21)、气缸主体(22)和传动轴(23)组成，所述气缸主体(22)通过螺栓安装在固定座(21)的一侧，所述传动轴(23)套接在气缸主体(22)内部轴心处。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用废料处理装置，其特征在于：所述连接机构(3)是由第一承接板(31)、缓冲组件(32)、主轴(33)、第二承接板(34)和连接杆(35)组成，所述缓冲组件(32)套接在主轴(33)的外侧一周处，所述第一承接板(31)点焊在主轴(33)的一侧，所述第二承接板(34)点焊在主轴(33)远离第一承接板(31)的一侧，所述连接杆(35)点焊在第二承接板(34)的另外一侧。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用废料处理装置，其特征在于：所述粉碎箱(11)为内部中空的箱型结构，所述粉碎箱(11)的底端设置有连接板。5.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用废料处理装置，其特征在于：所述主轴(33)为两段不同截面直径的支杆套接组成。6.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用废料处理装置，其特征在于：所述传动轴(23)为圆柱体结构，所述传动轴(23)与气缸主体(22)的相交处设置有密封组件。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材加工用废料处理装置，包括粉碎箱与底架，所述粉碎箱设置在底架的上端，所述粉碎箱与底架通过螺栓固定连接，所述粉碎箱的上端轴心处设置有进料口，本实用新型中通过在斜板的底端设置有传动机构，这样在传动机构的作用下可以带动斜板上下运动，这样在斜板上下运动的过程中可以斜板的倾斜度，从而可以改变物料的下料速率，这样可以避免物料由于堆积导致出现堵塞的现象发生，本实用新型中在粉碎箱和斜板远离出料口的一侧设置有连接机构，而且连接机构的内部设置有缓冲组件，这样在斜板运动的过程中，可以通过缓冲组件改变连接机构的本身长度，这样可以使得斜板在上下运动的过程中不会出现较大缝隙的现象。的现象。的现象。


技术研发人员：熊小青
受保护的技术使用者：江西锦鹏铝业有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/1/11