一种机铰式瓶坯注塑机锁模力自动校准方法及其装置与流程

1.本发明涉及注塑生产技术领域，具体为一种机铰式瓶坯注塑机锁模力自动校准方法及其装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，机铰式瓶坯注塑机是注塑机的一种，注塑机在运作时锁模力时重要参数；锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力，当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的"锁模力"使模具不至于被撑开，因此锁模力是否准确决定了生产产品的质量是否合格，同时锁模力是否准确也会影响模具的磨损度以及维修频率，影响模具正常的使用寿命。
3.机铰式瓶坯注塑机在安装模具后需要对模具需要对锁模力进行校准，但是现有的机铰式瓶坯注塑机的锁模力校准方法存在以下问题：现有的机铰式瓶坯注塑机的锁模力校准多是需要工作人员一步步的测量计算来确定锁模力的大小，并通过操作机铰式瓶坯注塑机来调整锁模力，整个校准调节的方式繁琐，且效率底，出错率高，并不能够有效的对锁模力进行校准调节。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机铰式瓶坯注塑机锁模力自动校准方法及其装置，旨在改善现有的机铰式瓶坯注塑机的锁模力校准多是需要工作人员一步步的测量计算来确定锁模力的大小，并通过操作机铰式瓶坯注塑机来调整锁模力，整个校准调节的方式繁琐，且效率底，出错率高，并不能够有效的对锁模力进行校准调节的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种机铰式瓶坯注塑机锁模力自动校准方法，该方法锁模力自动校准方法具体步骤如下：
7.s1：校准前准备
8.工作人员需要准备若干个锁模力传感器以及锁模力测试仪，以及若干信号传输线，并将准备好的工具携带到现场，同时工作人员需要将对应的模具安装到机铰式瓶坯注塑机上，并确保模具安装位置准确；
9.s2：测量仪器安装
10.将锁模力传感器安装到机铰式瓶坯注塑机的四个哥林柱上，之后将锁模力传感器通过信号传输线与锁模力测试仪连接在一起，并将锁模力测试仪数据输出端与机铰式瓶坯注塑机的控制器连接在一起；
11.s3：开机调试
12.打开机铰式瓶坯注塑机以及锁模力测试仪，之后根据测试需求依次调试机铰式瓶坯注塑机以及锁模力测试仪，并在机铰式瓶坯注塑机的控制器上输入标准的锁模力，方便后期对比锁模力的大小是否满足使用需求。
13.s4：锁模力测量
14.打开机铰式瓶坯注塑机并运作机铰式瓶坯注塑机，使得机铰式瓶坯注塑机带动模具进行合模，机铰式瓶坯注塑机带动模具合模时四个哥林柱会承受力而产生形变，锁模力传感器会测量出各个哥林柱受力的情况，并将数据通过信号传输线反馈给锁模力测试仪；
15.s5：数据处理对比
16.锁模力测试仪接收到锁模力传感器反馈的数据进行数据处理，并计算出机铰式瓶坯注塑机的锁模力，之后锁模力测试仪会将处理后期的数据传输给机铰式瓶坯注塑机的控制终端，控制终端会根据锁模力测试仪反馈的数据进行对比，然后控制终端会将对比的结果同时反馈给锁模力测试仪以及控制终端的控制器。
17.s6：锁模力校准
18.锁模力测试仪以及机铰式瓶坯注塑机的控制终端的控制器在接收到机铰式瓶坯注塑机控制终端反馈的信息后会根据锁模力的情况进行做出反应，如果锁模力出现异常时锁模力测试仪会发出警报，同时控制器接收到机铰式瓶坯注塑机控制终端的异常信息时会根据锁模力的信息调整四个哥林柱对模具施加的压力；
19.s7：开机生产
20.打开机铰式瓶坯注塑机进行正常的产品生产，在机铰式瓶坯注塑机运作的过程中锁模力传感器会实时测量四个哥林柱在模具闭合时的受力情况，并将受力情况反馈给锁模力测试仪，便于在机铰式瓶坯注塑机的锁模力出现异常时能够得到及时的处理，并且机铰式瓶坯注塑机能够及时的做出自动调整的步骤，避免影响产品生产的质量；
21.s8：拆卸维护
22.当机铰式瓶坯注塑机停止生产时需要将锁模力测试仪以及锁模力传感器拆卸下来进行维护和保养，避免锁模力测试仪以及锁模力传感器出现损坏而影响其对机铰式瓶坯注塑机锁模力正常监测。
23.进一步的，步骤s2安装锁模力传感器时要保证四个哥林柱上的锁模力传感器安装的位置相同。
24.进一步的，步骤s6中必要时还需要工作人员配合调整模具与哥林柱之间的配合，最终达到四个哥林柱的承受的力相同即可。
25.一种机铰式瓶坯注塑机锁模力自动校准装置,包括锁模力测试仪，锁模力测试仪背面均匀的设有若干连接头，连接头上连接有信号传输线，信号传输线两端均设有插接头，信号传输线未与机体连接的一端连接有锁模力传感器，且锁模力传感器两两成对，每对锁模力传感器之间通过螺栓连接在一起；锁模力测试仪便于配合锁模力传感器，从而方便对锁模力传感器传输的数据进行处理，从而方便锁模力测试仪配合注塑机的控制终端使用，连接头便于信号传输线，方便通过信号传输线将锁模力传感器与锁模力测试仪连接在一起，插接头便于锁模力测试仪和锁模力传感器连接在一起，锁模力传感器两两成对是方便每对锁模力传感器能够稳定的卡在注塑机的哥林柱上，便于锁模力传感器的安装和固定
26.进一步的，锁模力测试仪底面边角处设有支脚，且锁模力测试仪正面一侧设有若
干显示屏，锁模力测试仪正面另一侧设有操控按钮；支脚便于对整个设备进行支撑，便于整个设备的运作，显示屏便于显示测量的数据，便于工作人员记录对比数据，操控按钮便于操控整个锁模力测试仪，便于整个锁模力测试仪的使用。
27.进一步的，锁模力测试仪侧面设有安装槽，安装槽内部安装有警示器，且锁模力测试仪背面一侧设有接电口，接电口正下方设有外接口；警示器便于在锁模力出现异常时发出警报，从而方便工作人员及时处理异常情况，接电口便于对锁模力测试仪进行通电，便于锁模力测试仪的正常运作，外接口便于锁模力测试仪和注塑机的控制终端连接在一起，便于锁模力测试仪配合注塑机的控制终端进行锁模力的自动校准。
28.进一步的，锁模力传感器顶部两侧设有弹簧，弹簧顶端设有调节螺母，且锁模力传感器上表面中部设有安装头；弹簧和调剂螺母便于相互配合，便于锁模力传感器能够稳定的配合注塑机的哥林柱，从而方便锁模力传感器的使用，安装头便于配合信号传输线，方便信号传输线将锁模力传感器测量的数据传输给锁模力测试仪。
29.进一步的，锁模力传感器底部两侧对称设有卡板，卡板呈弧形结构，且卡板两端设有连接板，连接板上设有若干穿孔；卡板便于锁模力传感器能够卡合在注塑机的哥林柱上，从而方便锁模力传感器的安装和固定，连接板和穿孔便于相互配合，从而方便通过螺栓将锁模力传感器固定在隔离柱上，便于每对锁模力传感器稳定的卡合在哥林柱上。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对机铰式瓶坯注塑机锁模力的校准方法进行改良和优化，使得机铰式瓶坯注塑机锁模力可以通过机铰式瓶坯注塑机自主测量锁模力的大小，并根据锁模力的情况来对锁模力进行自动校准，且在锁模力出现异常时能够及时发出警报，便于工作人员及时处理锁模力异常的问题，避免在生产产品的过程中锁模力出现异常而影响产品的正常生产加工。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1是本发明校准方法流程图；
33.图2是本发明锁模力测试装置结构示意图；
34.图3是本发明锁模力测试仪在第一视角下结构示意图；
35.图4是本发明锁模力测试仪在第二视角下结构示意图；
36.图5是本发明锁模力传感器结构示意图；
37.图6是本发明信号传输线结构示意图；
38.图中：1
‑
锁模力测试仪；11
‑
支脚；12
‑
显示屏；13
‑
操控按钮；14
‑
安装槽；15
‑
警示器；16
‑
接电口；17
‑
外接口；18
‑
连接头；2
‑
锁模力传感器；20
‑
弹簧；21
‑
调节螺母；22
‑
安装头；23
‑
卡板；24
‑
连接板；25
‑
穿孔；3
‑
信号传输线；31
‑
插接头。
具体实施方式
39.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施
方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
40.实施例：参照图1所示：一种机铰式瓶坯注塑机锁模力自动校准方法及其装置，该锁模力自动校准方法的具体步骤如下：
41.s1：校准前准备
42.工作人员需要准备若干个锁模力传感器以及锁模力测试仪，以及若干信号传输线，并将准备好的工具携带到现场，同时工作人员需要将对应的模具安装到机铰式瓶坯注塑机上，并确保模具安装位置准确；
43.s2：测量仪器安装
44.将锁模力传感器安装到机铰式瓶坯注塑机的四个哥林柱上，之后将锁模力传感器通过信号传输线与锁模力测试仪连接在一起，并将锁模力测试仪数据输出端与机铰式瓶坯注塑机的控制器连接在一起，安装锁模力传感器时要保证四个哥林柱上的锁模力传感器安装的位置相同；
45.s3：开机调试
46.打开机铰式瓶坯注塑机以及锁模力测试仪，之后根据测试需求依次调试机铰式瓶坯注塑机以及锁模力测试仪，并在机铰式瓶坯注塑机的控制器上输入标准的锁模力，方便后期对比锁模力的大小是否满足使用需求。
47.s4：锁模力测量
48.打开机铰式瓶坯注塑机并运作机铰式瓶坯注塑机，使得机铰式瓶坯注塑机带动模具进行合模，机铰式瓶坯注塑机带动模具合模时四个哥林柱会承受力而产生形变，锁模力传感器会测量出各个哥林柱受力的情况，并将数据通过信号传输线反馈给锁模力测试仪；
49.s5：数据处理对比
50.锁模力测试仪接收到锁模力传感器反馈的数据进行数据处理，并计算出机铰式瓶坯注塑机的锁模力，之后锁模力测试仪会将处理后期的数据传输给机铰式瓶坯注塑机的控制终端，控制终端会根据锁模力测试仪反馈的数据进行对比，然后控制终端会将对比的结果同时反馈给锁模力测试仪以及控制终端的控制器。
51.s6：锁模力校准
52.锁模力测试仪以及机铰式瓶坯注塑机的控制终端的控制器在接收到机铰式瓶坯注塑机控制终端反馈的信息后会根据锁模力的情况进行做出反应，如果锁模力出现异常时锁模力测试仪会发出警报，同时控制器接收到机铰式瓶坯注塑机控制终端的异常信息时会根据锁模力的信息调整四个哥林柱对模具施加的压力，必要时还需要工作人员配合调整模具与哥林柱之间的配合，最终达到四个哥林柱的承受的力相同即可；
53.s7：开机生产
54.打开机铰式瓶坯注塑机进行正常的产品生产，在机铰式瓶坯注塑机运作的过程中
锁模力传感器会实时测量四个哥林柱在模具闭合时的受力情况，并将受力情况反馈给锁模力测试仪，便于在机铰式瓶坯注塑机的锁模力出现异常时能够得到及时的处理，并且机铰式瓶坯注塑机能够及时的做出自动调整的步骤，避免影响产品生产的质量；
55.s8：拆卸维护
56.当机铰式瓶坯注塑机停止生产时需要将锁模力测试仪以及锁模力传感器拆卸下来进行维护和保养，避免锁模力测试仪以及锁模力传感器出现损坏而影响其对机铰式瓶坯注塑机锁模力正常监测。
57.参照图2、图4和图6所示：一种机铰式瓶坯注塑机锁模力自动校准装置，包括锁模力测试仪，锁模力测试仪背面均匀的设有若干连接头18，连接头18上连接有信号传输线3，信号传输线3两端均设有插接头31，信号传输线3未与锁模力测试仪1连接的一端连接有锁模力传感器2，且锁模力传感器2两两成对，每对锁模力传感器2之间通过螺栓连接在一起；锁模力测试仪便于配合锁模力传感器2，从而方便对锁模力传感器2传输的数据进行处理，从而方便锁模力测试仪配合注塑机的控制终端使用，连接头18便于信号传输线3，方便通过信号传输线3将锁模力传感器2与锁模力测试仪连接在一起，插接头31便于锁模力测试仪和锁模力传感器2连接在一起，锁模力传感器2两两成对是方便每对锁模力传感器2能够稳定的卡在注塑机的哥林柱上，便于锁模力传感器2的安装和固定。
58.参照图3和图4所示：锁模力测试仪底面边角处设有支脚11，且锁模力测试仪正面一侧设有若干显示屏12，锁模力测试仪正面另一侧设有操控按钮13；支脚11便于对整个设备进行支撑，便于整个设备的运作，显示屏12便于显示测量的数据，便于工作人员记录对比数据，操控按钮13便于操控整个锁模力测试仪，便于整个锁模力测试仪的使用；锁模力测试仪侧面设有安装槽14，安装槽14内部安装有警示器15，且锁模力测试仪背面一侧设有接电口16，接电口16正下方设有外接口17；警示器15便于在锁模力出现异常时发出警报，从而方便工作人员及时处理异常情况，接电口16便于对锁模力测试仪进行通电，便于锁模力测试仪的正常运作，外接口17便于锁模力测试仪和注塑机的控制终端连接在一起，便于锁模力测试仪配合注塑机的控制终端进行锁模力的自动校准。
59.参照图5所示：锁模力传感器2顶部两侧设有弹簧20，弹簧20顶端设有调节螺母21，且锁模力传感器2上表面中部设有安装头22；弹簧20和调剂螺母便于相互配合，便于锁模力传感器2能够稳定的配合注塑机的哥林柱，从而方便锁模力传感器2的使用，安装头22便于配合信号传输线3，方便信号传输线3将锁模力传感器2测量的数据传输给锁模力测试仪；锁模力传感器2底部两侧对称设有卡板23，卡板23呈弧形结构，且卡板23两端设有连接板24，连接板24上设有若干穿孔25；卡板23便于锁模力传感器2能够卡合在注塑机的哥林柱上，从而方便锁模力传感器2的安装和固定，连接板24和穿孔25便于相互配合，从而方便通过螺栓将锁模力传感器2固定在隔离柱上，便于每对锁模力传感器2稳定的卡合在哥林柱上。
60.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。