一种压辊横切结构及包装机的制作方法

1.本实用新型属于凝珠产品包装技术领域，特别涉及一种压辊横切结构及包装机。


背景技术：

2.现有的凝珠包装机中，需要将封合后连成一片的凝珠分切成一粒一粒单独的成品，在进行横向分切时，一般将成片的凝珠持续输送通过横切工位，通过横切工位的刀片进行切割。为避免分切时凝珠包装薄膜已被切割的一边由于失去作用力而发生瞬间弹性释放，使凝珠包装薄膜向未被切割的一边发生明显收缩而影响另一半的切割，如图3所示，现有的一些包装机中，会设置多组压板a用于压住凝珠，多组压板a与凝珠模具滚筒（设有多个凝珠模具b）反向同步转动，分别一一对应压住凝珠通过横切工位，以阻止凝珠包装薄膜发生明显形变。但是由于多组压板与凝珠一一对应，即多组压板之间的距离需要与凝珠模具之间的距离一致，当凝珠模具的距离发生变化时，需要重新排布压板之间的间距，使得在更换产品规格时操作麻烦，严重影响工作效率。
3.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种压辊横切结构及包装机，能够适应多种不同规格的产品，在一定的产品规格范围内，都能够实现对凝珠产品的抵压，大大方便了产品规格的生产更换。
5.为解决其技术问题，本技术实施例提供的压辊横切结构，包括横切工位和装载有凝珠产品的成型结构，所述成型结构受驱动循环通过所述横切工位；
6.所述横切工位包括横切刀、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊在所述横切刀的两侧水平延伸且可转动设置，并与所述成型结构的表面间隔预设距离，以在成片凝珠产品经过所述横切工位进行切割时，所述第一压辊和第二压辊能够在所述横切刀的两侧压住所述凝珠产品。
7.进一步地，上述第一压辊设有至少两条，至少两条所述第一压辊相互平行地排布设置在所述成型结构的表面。
8.进一步地，上述第二压辊设有至少两条，所述至少两条第二压辊相互平行地排布设置在所述成型结构的表面。
9.进一步地，上述第一压辊和第二压辊之间的距离为34mm。
10.进一步地，至少两条所述第一压辊之间的距离为23mm。
11.进一步地，至少两条所述第二压辊之间的距离为23mm。
12.进一步地，上述横切刀连接有驱动结构，所述驱动结构用于在切割时，驱动所述横切刀跟随所述成型结构的运动进行同步摆动。
13.进一步地，上述驱动结构为伺服电机。
14.另一方面，本技术实施例提供的一种包装机，包括上述任一所述的压辊横切结构。
15.本技术的压辊横切结构及包装机，通过在横切刀的两侧设置可转动的第一压辊和第二压辊，使得成片凝珠产品进入横切工位进行切割时，能够通过第一压辊和第二压辊在所述横切刀的两侧压住凝珠产品来阻止凝珠产品包装薄膜发生明显形变，在更换产品规格时，无需进行间距的调节，在一定的产品规格范围内，都能够实现对凝珠产品的抵压，大大方便了产品规格的生产更换。
16.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.图1为本技术实施例提供的一种压辊横切结构一种实施例的结构示意图。
18.图2为本技术实施例提供的一种压辊横切结构另一种实施例的结构示意图。
19.图3为现有技术中横切结构的结构示意图。
20.标号说明：100、横切刀；200、第一压辊；300、第二压辊；600、成型结构；610、模具。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.如图1、2所示，本实用新型压辊横切结构，包括横切工位和装载有凝珠产品的成型结构600，所述成型结构600受驱动循环通过所述横切工位；
27.所述横切工位包括横切刀100、第一压辊200和第二压辊300，所述第一压辊200和第二压辊300在所述横切刀100的两侧水平延伸且可转动设置，并与所述成型结构600的表面间隔预设距离，以在成片凝珠产品经过所述横切工位进行切割时，所述第一压辊200和第二压辊300能够在所述横切刀100的两侧压住所述凝珠产品。
28.具体地，上述成型结构600设置有多个用于凝珠产品成型的模具610，每个模具610装载一粒凝珠产品，在模具610与模具610之间设有槽位，以供横切刀100推进而对成片凝珠产品进行切割。
29.具体地，上述预设距离根据凝珠产品包装薄膜的厚度进行设置，一般凝珠产品包装薄膜具有一定的弹性，该预设距离一般等于或略小于凝珠产品包装薄膜的厚度，使横切工位（具体为第一压辊200或第二压辊300）与成型结构600的表面形成间隙，待成型结构600循环通过横切工位时，第一压辊200和第二压辊300能够抵压在凝珠产品上，并随凝珠产品的继续输送而自转。具体应用中，凝珠产品依次经过第一压辊200、横切刀100、第二压辊300，通过第一压辊200和第二压辊300在所述横切刀100的两侧压住凝珠产品来阻止凝珠产品包装薄膜在切割时发生明显形变，在更换产品规格时，无需进行间距的调节，在一定的产品规格范围内，都能够实现对凝珠产品的抵压，大大方便了产品规格的生产更换。
30.在一些优选的实施方式中，上述第一压辊200设有至少两条，至少两条所述第一压辊200相互平行地排布设置在所述成型结构600的表面。通过该技术方案，能够进一步提高第一压辊200对凝珠产品抵压的稳定性，特别是对于规格相对较大的凝珠产品，通过至少两条第一压辊200在成片凝珠产品切割前进行抵压，尽量将成片凝珠产品包装薄膜拉直压平，保证切割的精准性。
31.在一些优选的实施方式中，上述第二压辊300设有至少两条，所述至少两条第二压辊300相互平行地排布设置在所述成型结构600的表面。通过该技术方案，能够进一步提高第二压辊300对凝珠产品抵压的稳定性，特别是对于规格相对较大的凝珠产品。
32.具体地，该压辊横切结构还包括安装支架（图中未示出），上述第一压辊200和第二压辊300可转动地安装在该安装支架，该安装支架的形状与成型结构600的表面轮廓吻合，以使第一压辊200、第二压辊300能够相互平行地排布设置在所述成型结构600的表面。具体地，第一压辊200和第二压辊300的两端可以通过现有技术中的轴承结构进行安装，以实现转动性能，在抵压过程中，跟随凝珠产品的继续输送而自转。
33.在一些优选的实施方式中，上述第一压辊200和第二压辊300之间的距离为34mm。通过该技术方案，在不影响横切刀100的进退切割工作的基础上，保证在横切刀100的两侧
对凝珠产品实现有效的抵压。
34.在一些优选的实施方式中，至少两条所述第一压辊200之间的距离为23mm。
35.在一些优选的实施方式中，至少两条所述第二压辊300之间的距离为23mm。
36.具体地，横切刀100的横切工作可以采用现有的技术手段驱动完成，通过气缸带动向成型结构600推进与成型结构600中的相应槽位形成剪切模式，对未分切产品进行横向切断；切割完毕后，气缸带动横切刀100缩回，成型结构600带动下一组未横切产品转动至横切工位，横切刀100在气缸的带动下进行切割
……
不断循环，横切过程中，产品在成型结构600的带动下连续运动通过横切工位。
37.在一些优选的实施方式中，上述横切刀100连接有驱动结构（图中未示出），所述驱动结构用于在切割时，驱动所述横切刀100跟随所述成型结构600的运动进行同步摆动。通过该技术方案，横切刀100在切割过程中能够跟随成型结构600的运动进行同步摆动，避免横切刀100与成型结构600上槽位两侧的模具610碰撞。具体地，上述驱动结构可以为伺服电机。
38.具体地，如图1所示，上述成型结构600的多个模具610排布成圆形，通过滚筒结构形成驱动力，循环通过横切工位，上述安装支架的形状为弧形；如图2所示，该成型结构600的多个模具610还可以排布成平面，通过直线导轨、输送带、输送链等结构形成驱动力，循环通过横切工位，上述安装支架的形状为直线。
39.另一方面，本技术实施例提供的一种包装机，包括上述任一所述的压辊横切结构。
40.本技术的压辊横切结构及包装机，通过在横切刀的两侧设置可转动的第一压辊和第二压辊，使得成片凝珠产品进入横切工位进行切割时，能够通过第一压辊和第二压辊在所述横切刀的两侧压住凝珠产品来阻止凝珠产品包装薄膜发生明显形变，在更换产品规格时，无需进行间距的调节，在一定的产品规格范围内，都能够实现对凝珠产品的抵压，大大方便了产品规格的生产更换。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
42.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。