一种新型压缩冷凝机组用的冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种新型压缩冷凝机组用的冷凝器。


背景技术：

2.压缩冷凝机组由一台或多台制冷压缩机、冷凝器及必要的辅助设备所组成的装备装置构成装置的辅助设备包括气液分离器、油分离器、过滤器、视液镜、阀、避震器等；压缩冷凝机组是一种制冷设备，按其冷却方式可分为水冷式与风冷式。
3.冷凝器在设备中通常是用于放热操作，在对其进行安装时，现有的安装方式通常是将冷凝器固定安装至设备的内壁上，固定的同时易对冷凝器内部的散热造成影响，且安装后的设备在进行管道的安装时也较为繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型压缩冷凝机组用的冷凝器，解决了设备内部散热效果受到影响的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型压缩冷凝机组用的冷凝器，包括限位板，所述限位板有两块且分别通过若干个衔接柱固定连接，两块所述限位板之间固定安装有导热铜管，所述导热铜管环绕安装至两块限位板内且两端分别固定安装有进液端头和出液端头，两块限位板的底部固定安装有固定组件，所述固定组件包含有两个固定板，两个所述固定板的内部均开设有安装孔，两个所述固定板的外侧均固定安装有支撑组件，且分别通过若干个支撑组件与顶面的弧形支板固定连接，两个所述固定板分别通过弧形支板和对应的支撑组件的配合固定安装在限位板的底部两侧。
6.优选的，所述支撑组件包含有固定块，所述固定块有若干个且分别固定安装在固定板的顶面两侧以及弧形支板的两侧，若干个所述固定块的内部均开设有限位孔且通过限位孔转动安装有限位柱，若干个所述限位柱分别转动安装在若干个定位轴端部开设的衔接孔内部，若干个所述固定块的侧面均固定安装有固定螺栓。
7.优选的，若干个所述定位轴与对应的固定块之间分别通过衔接孔与限位柱的配合转动连接，若干个所述定位轴的端部均固定安装有螺纹轴且螺纹轴的另一端均固定安装在对应的传动轴套的内部。
8.优选的，所述螺纹轴和定位轴以及固定块的个数相同且两两之间相互对应。
9.优选的，两个所述固定板的顶面均开设有弧形面且弧形面的两侧均开设有圆形槽，若干个所述圆形槽的内部均固定安装有弹簧体。
10.优选的，若干个所述弹簧体的两端分别与圆形槽内部以及弧形支板的底部固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种新型压缩冷凝机组用的冷凝器。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该新型压缩冷凝机组用的冷凝器，通过固定板与固定支板之间设置有若干个支撑组件，通过转动传动轴套使固定板顶面通过固定块转动安装的定位轴端的螺纹轴，以及弧形支板侧面通过固定块安装的定位轴端部的螺纹轴通过传动轴套固定连接，则完成了对限位板以及限位板内侧的导热铜管进行限位，当导热铜管两端的进液端头以及出液端头分别与导液管衔接完成后，通过转动支撑组件中的传动轴套，能够对限位板以及内部的导热铜管进行位置的偏移，使其侧面与机组内壁分离，保持固定效果的同时能够避免与内壁贴合，避免其影响设备的散热效果。
14.(2)、该新型压缩冷凝机组用的冷凝器，通过若干个弹簧体分别与圆形槽内部以及弧形支板底部贴合，能够使弧形支板以及内部的设备进行震动时进行缓冲，能够防止限位板和导热铜管与固定板直接接触的同时，对震动力进行有效的缓冲，避免其影响设备的正常运行。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定组件剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑组件爆炸结构示意图。
18.图中：1、限位板；101、衔接柱；2、导热铜管；201、进液端头；202、出液端头；3、固定板；301、安装孔；302、弧形面；303、圆形槽；304、弹簧体；4、弧形支板；5、支撑组件；6、固定块；601、限位孔；602、限位柱；7、固定螺栓；8、定位轴；801、衔接孔；9、螺纹轴；10、传动轴套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压缩冷凝机组用的冷凝器，包括限位板1，限位板1有两块且分别通过若干个衔接柱101固定连接，两块限位板1之间固定安装有导热铜管2，导热铜管2环绕安装至两块限位板1内且两端分别固定安装有进液端头201和出液端头202，两块限位板1的底部固定安装有固定组件，固定组件包含有两个固定板3，两个固定板3的内部均开设有安装孔301，两个固定板3的外侧均固定安装有支撑组件5，且分别通过若干个支撑组件5与顶面的弧形支板4固定连接，两个固定板3分别通过弧形支板4和对应的支撑组件5的配合固定安装在限位板1的底部两侧，支撑组件5包含有固定块6，固定块6有若干个且分别固定安装在固定板3的顶面两侧以及弧形支板4的两侧，若干个固定块6的内部均开设有限位孔601且通过限位孔601转动安装有限位柱602，若干个限位柱602分别转动安装在若干个定位轴8端部开设的衔接孔801内部，若干个固定块6的侧面均固定安装有固定螺栓7，若干个定位轴8与对应的固定块6之间分别通过衔接孔801与限位柱602的配合转动连接，若干个定位轴8的端部均固定安装有螺纹轴9且螺纹轴9的另一端均固定安装在对应的传动轴套10的内部，螺纹轴9和定位轴8以及固定块6均为两两之间相互对应，两个固定板3的顶面均开设有弧形面302且弧形面302的两侧均开设有圆形槽303，若干
个圆形槽303的内部均固定安装有弹簧体304，若干个弹簧体304的两端分别与圆形槽303内部以及弧形支板4的底部固定连接。
21.使用时，首先通过固定板3内开设的安装孔301将其安装至机组内部然后再将限位板1外侧的支撑组件5进行衔接，通过转动传动轴套10使固定板3顶面通过固定块6转动安装的定位轴8端的螺纹轴9，以及弧形支板4侧面通过固定块6安装的定位轴8端的螺纹轴9通过传动轴套10固定连接，则完成了对限位板1以及限位板1内侧的导热铜管2进行限位，当导热铜管2两端的进液端头201以及出液端头202分别与导液管衔接完成后，通过转动支撑组件5中的传动轴套10，能够对限位板1以及内部的导热铜管2进行位置的偏移，使其侧面与机组内壁分离，保持固定效果的同时能够避免与内壁贴合，避免其影响设备的散热效果，且通过位置的偏移，能够便于人们对导液管进行安装操作。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。