一种板材搬运用悬臂吊的制作方法

1.本发明涉及板材搬运技术领域，具体为一种板材搬运用悬臂吊。


背景技术：

2.悬臂吊属于工业部件，是属于轻型工作强度起重机，由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，具有自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用。悬臂吊起重机工作强度为轻型，起重机由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，由摆线针轮减速装置来驱动悬臂回转，电动葫芦在悬臂工字钢上作左右直线运行，并起吊重物。
3.专利号cn201710459025.1，公开了一种具备多吊具同步起吊能力的悬臂吊，包括悬臂吊本体，所述悬臂吊本体一端设有固定支架，所述固定支架顶端安装有回转座，所述回转座一端连接有横梁吊臂，所述横梁吊臂底部端铺设有吊机移动轨道，所述吊机移动轨道上设有多个吊机电动葫芦体，所述吊机电动葫芦体之间通过支撑连接杆连接固定，所述吊机电动葫芦体下端均导出钢丝吊绳，所述钢丝吊绳上连接有吊钩装置或者电磁吸盘体或者抓斗装置。通过上述方式，本发明能够搭载多台吊机电动葫芦体同步进行吊装工作，提高工作效率，并且吊机电动葫芦体上设置有不能用途的吊钩装置或者电磁吸盘体或者抓斗装置，根据工作需要选择对应的吊具来实现起吊。
4.但是，现有的具备同步起吊能力的悬臂吊，在使用过程中，需要采用多个吊机电动葫芦，进行同步起吊，需要安装多个电动葫芦，导致成本较高，无法采用一个机构，形成双向同步起吊，安装时也较为复杂，同时在起吊的过程中，没有对吊绳进行支撑的机构，导致吊绳容易断裂，同时，吊绳在吊运完成后，无法自动进行收纳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种板材搬运用悬臂吊，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材搬运用悬臂吊，包括装置底板，所述装置底板顶部设置有收卷悬吊机构和悬吊支撑机构；
7.所述收卷悬吊机构包括电机、电机轴、固定条板、支撑臂、连接块、滑槽、滑动块、固定板、固定杆、涡卷弹簧和连接绳；所述装置底板顶部螺栓连接有电机，所述电机顶部转动连接有电机轴，所述电机轴顶部固定连接有固定条板，所述固定条板左右两侧顶部均螺栓连接有支撑臂，所述支撑臂底部螺栓连接有连接块，所述连接块底部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑动块，所述滑动块底部前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板内壁固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接有圆壳，所述圆壳内部中心固定连接有连接杆，所述连接杆外侧贯穿有涡卷弹簧，且连接杆底部固定连接有涡卷弹簧的一端，所述涡卷弹簧的另一端固定连接有连接绳；
8.所述悬吊支撑机构包括双头电机、第二电机轴、旋转筒、圆孔、挂环和挂钩；所述固
定条板内部中端贯穿固定有双头电机，所述双头电机左右两侧均转动连接有第二电机轴的一端，所述第二电机轴的另一端固定连接有旋转筒，所述旋转筒内部开设有多个圆孔，且圆孔内部贯穿有连接绳，所述连接绳底部缠绕连接有挂环，所述挂环底部焊接有挂钩。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述电机轴外侧贯穿有第一固定环，所述第一固定环顶部左右两侧均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部固定连接有第二固定环，所述第二固定环内部贯穿有旋转筒。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述第二固定环内壁底端等距固定连接有多个重量传感器，所述第二固定环顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部固定连接有支撑臂。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定条板前侧底部螺栓连接有工控电脑，所述重量传感器的信号输出端与工控电脑的信号输入端连接，所述工控电脑的信号输出端与电机和双头电机的信号输入端连接。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动块底部前后两侧均贴合有固定螺栓，且固定螺栓顶部穿过滑动块与连接块底部的螺孔螺纹连接。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述圆孔内壁固定连接有清洁棉。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定条板、固定板、第一固定环、第二固定环、支撑臂、旋转筒、第一支撑杆、第二支撑杆和连接块均为不锈金属材质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过在支撑臂上设置有连接块和滑动块以及圆壳内部的涡卷弹簧和连接绳，不仅可以自由移动圆壳和连接绳的位置，从而搬运不同位置的板体，以及搬运不同大小的板体，而且在连接绳使用完成后，当取下挂环和挂钩时，连接绳会自动进行收卷，避免了连接绳长时间暴露在外部，有利于更为实用的使用一种板材搬运用悬臂吊。
17.2.本发明由于在固定条板上设置有双头电机，可以利用双头电机带动旋转筒转动，由于旋转筒内部穿过连接绳，能够带动连接绳旋转，从而在吊运的过程中，对连接绳的中部进行支撑，避免了连接绳断裂，而且能够双向同时吊运多个板体，无需采用多个电动葫芦，有利于更为实用的使用一种板材搬运用悬臂吊。
18.3.本发明由于在固定环内部设置有重量传感器和支撑杆，不仅可以利用固定环内部的重量传感器，对旋转筒的重量进行监测，当两个旋转筒重量相差过大时，工控电脑会自动关闭电机和双头电机，停止板体的吊运，同时采用支撑杆进行支撑，能够提升旋转筒的安全性和稳定性，有利于更为实用的使用一种板材搬运用悬臂吊。
19.4.本发明由于在圆孔内部设置有清洁棉，在连接绳滑动的过程中，能够对连接绳的外部进行防护，同时还能够对连接绳的表面进行清洁，有利于更为实用的使用一种板材搬运用悬臂吊。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明一种板材搬运用悬臂吊的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种板材搬运用悬臂吊的横连接块内部结构示意图；
23.图3为本发明一种板材搬运用悬臂吊的圆壳内部结构示意图；
24.图4为本发明一种板材搬运用悬臂吊的第二圆环内部结构示意图；
25.图5为本发明一种板材搬运用悬臂吊的圆孔内部结构示意图。
26.图中：1、装置底板；2、电机；3、固定条板；4、支撑臂；5、连接块；6、滑动块；7、固定板；8、固定杆；9、圆壳；10、双头电机；11、第二电机轴；12、旋转筒；13、第一固定环；14、第一支撑杆；15、第二固定环；16、第二支撑杆；17、连接绳；18、挂环；19、挂钩；20、工控电脑；21、滑槽；22、清洁棉；23、电机轴；24、固定螺栓；25、涡卷弹簧；26、重量传感器；27、圆孔；28、连接杆。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种板材搬运用悬臂吊，包括装置底板1，所述装置底板1顶部设置有收卷悬吊机构和悬吊支撑机构；
30.所述收卷悬吊机构包括电机2、电机轴3、固定条板3、支撑臂4、连接块5、滑槽21、滑动块6、固定板7、固定杆8、涡卷弹簧25和连接绳17；所述装置底板1顶部螺栓连接有电机2，所述电机2顶部转动连接有电机轴3，所述电机轴3顶部固定连接有固定条板3，所述固定条板3左右两侧顶部均螺栓连接有支撑臂4，所述支撑臂4底部螺栓连接有连接块5，所述连接块5底部开设有滑槽21，所述滑槽21内部滑动连接有滑动块6，所述滑动块6底部前后两侧均固定连接有固定板7，所述固定板7内壁固定连接有固定杆8的一端，所述固定杆8的另一端固定连接有圆壳9，所述圆壳9内部中心固定连接有连接杆28，所述连接杆28外侧贯穿有涡卷弹簧25，且连接杆28底部固定连接有涡卷弹簧25的一端，所述涡卷弹簧25的另一端固定连接有连接绳17；
31.所述悬吊支撑机构包括双头电机10、第二电机轴11、旋转筒12、圆孔27、挂环18和挂钩19；所述固定条板3内部中端贯穿固定有双头电机10，所述双头电机10左右两侧均转动连接有第二电机轴11的一端，所述第二电机轴11的另一端固定连接有旋转筒12，所述旋转筒12内部开设有多个圆孔27，且圆孔27内部贯穿有连接绳17，所述连接绳17底部缠绕连接有挂环18，所述挂环18底部焊接有挂钩19。
32.需要说明的是，通过在支撑臂4上设置有连接块5和滑动块6以及圆壳9内部的涡卷弹簧25和连接绳17，不仅可以自由移动圆壳9和连接绳17的位置，从而搬运不同位置的板体，以及搬运不同大小的板体，而且在连接绳17使用完成后，当取下挂环18和挂钩19时，连接绳17会自动进行收卷，避免了连接绳17长时间暴露在外部，由于在固定条板3上设置有双
头电机10，可以利用双头电机10带动旋转筒12转动，由于旋转筒12内部穿过连接绳17，能够带动连接绳17旋转，从而在吊运的过程中，对连接绳17的中部进行支撑，避免了连接绳17断裂，而且能够双向同时吊运多个板体，无需采用多个电动葫芦。
33.本实施例中请参阅图1，所述电机轴23外侧贯穿有第一固定环13，所述第一固定环13顶部左右两侧均固定连接有第一支撑杆14，所述第一支撑杆14顶部固定连接有第二固定环15，所述第二固定环15内部贯穿有旋转筒12。
34.需要说明的是，由于在固定环内部设置有重量传感器26和支撑杆，不仅可以利用固定环内部的重量传感器26，对旋转筒12的重量进行监测，当两个旋转筒12重量相差过大时，工控电脑20会自动关闭电机2和双头电机10，停止板体的吊运，同时采用支撑杆进行支撑，能够提升旋转筒12的安全性和稳定性。
35.本实施例中请参阅图1，所述第二固定环15内壁底端等距固定连接有多个重量传感器26，所述第二固定环15顶部固定连接有第二支撑杆16，所述第二支撑杆16顶部固定连接有支撑臂4。
36.本实施例中请参阅图1，所述固定条板3前侧底部螺栓连接有工控电脑20，所述重量传感器26的信号输出端与工控电脑20的信号输入端连接，所述工控电脑20的信号输出端与电机2和双头电机10的信号输入端连接。
37.本实施例中请参阅图1，所述滑动块6底部前后两侧均贴合有固定螺栓24，且固定螺栓24顶部穿过滑动块6与连接块5底部的螺孔螺纹连接。
38.本实施例中请参阅图1，所述圆孔27内壁固定连接有清洁棉22。
39.需要说明的是，由于在圆孔27内部设置有清洁棉22，在连接绳17滑动的过程中，能够对连接绳17的外部进行防护，同时还能够对连接绳17的表面进行清洁。
40.本实施例中请参阅图1，所述固定条板3、固定板7、第一固定环13、第二固定环15、支撑臂4、旋转筒12、第一支撑杆14、第二支撑杆16和连接块5均为不锈金属材质。
41.在一种板材搬运用悬臂吊使用的时候，需要说明的是，先将电机2、双头电机10、工控电脑20和重量传感器26与外部电源电性连接，然后将电机2、双头电机10、工控电脑20和重量传感器26与外部控制开关信号连接，在连接完成后，先利用滑动块6在滑槽21内移动，从而调节连接绳17的位置，在连接绳17调节完成后，将连接绳17穿过旋转筒12上对应的圆孔27，并与挂钩19连接，接着将挂钩19挂置在板体上，然后打开双头电机10，双头电机10带动第二电机轴11，第二电机轴11带动旋转筒12，旋转筒12会带动连接绳17缠绕提升，由于在固定环内部设置有重量传感器26和支撑杆，不仅可以利用固定环内部的重量传感器26，对旋转筒12的重量进行监测，当两个旋转筒12重量相差过大时，工控电脑20会自动关闭电机2和双头电机10，停止板体的吊运，同时采用支撑杆进行支撑，能够提升旋转筒12的安全性和稳定性，由于在圆孔27内部设置有清洁棉22，在连接绳17滑动的过程中，能够对连接绳17的外部进行防护，同时还能够对连接绳17的表面进行清洁，本发明为一种板材搬运用悬臂吊，包括1、装置底板；2、电机；3、固定条板；4、支撑臂；5、连接块；6、滑动块；7、固定板；8、固定杆；9、圆壳；10、双头电机；11、第二电机轴；12、旋转筒；13、第一固定环；14、第一支撑杆；15、第二固定环；16、第二支撑杆；17、连接绳；18、挂环；19、挂钩；20、工控电脑；21、滑槽；22、清洁棉；23、电机轴；24、固定螺栓；25、涡卷弹簧；26、重量传感器；27、圆孔；28、连接杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术
手册得知或通过常规实验方法获知。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。