一种饲料刮板机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料设备领域，具体涉及一种饲料刮板机。


背景技术：

2.常见的输送设备——刮板机，广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等领域。刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。
3.现有技术中，下料管与刮板输送机，采用简单的矩形管直连，导致输送物料时物料直接垂直压在刮板机刮条上，造成气流来不及溢出。既增加刮板机径向负荷，刮板运行受阻，增加磨损减少寿命，且刮板运行速度不足以带走物料向下的气流，气流会带着粉状物料最终流向薄弱环节喷出来，既污染环境，又加重刮板磨损程度，使刮板机极易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能将物料安全送至输送设备、物料不会外溢、减少输送设备负荷的饲料刮板机。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种饲料刮板机，该刮板机包括刮板机本体、连接中转件和下料管；
7.所述的连接中转件整体为倒凹形，并与刮板机本体相连；
8.所述的连接中转件的中部上方设有人字形的分料减压板，该分料减压板下方两侧开设有与刮板机本体内壁相匹配的进料口；
9.所述的下料管与连接中转件上方匹配相连，所述的连接中转件整体宽度大于刮板机本体内壁宽度。
10.物料从下料管往刮板机本体输送的时候，首先会落在分料减压板上，而不会直接垂直压在刮板机本体上，进一步地，物料缓慢地从分料减压板下落，并从垂直开设的进料口侧面进入刮板机本体底部，减轻了直接压在刮板机本体上的负荷。
11.又由于连接中转件整体宽度大于刮板机本体内壁宽度，这样一来，气流由尺寸较小的下料管进入尺寸较大的连接中转件中，致使流速减慢，气流压力降低，气流中携带的物料粉尘就会沉降下来，不会寻找薄弱点外溢，会随着刮板机本体的运行方向行走。
12.该饲料刮板机具有提高物料输送效率、物料不会外溢而减少物料残留、减少物料对设备的冲击和输送负荷进而避免机械性损伤等优点。
13.进一步地，所述的刮板机本体上方还设有用于遮挡物料粉尘的盖板，该盖板与刮板机本体两侧壁抵接。
14.进一步地，所述的盖板宽度大于刮板机本体外壁宽度。
15.进一步地，所述的刮板机本体内设有多个用于推动物料的小刮板，该小刮板与物料运输方向垂直。
16.进一步地，所述的连接中转件底部与小刮板底部横截面相匹配。使得从进料口进入的物料能够被刮板机本体充分传输。
17.进一步地，所述的刮板机本体与连接中转件的凹口处采用焊接的方式相连。
18.进一步地，所述的分料减压板的宽度为连接中转件整体宽度的60-70％。两侧需要留有一定的空间，膨出来一点位置，为加设分料减压板留够操作空间。
19.进一步地，所述的进料口的高度为连接中转件整体高度的50-70％。若太矮，则难以满足进料节奏，若太高，则会使分料减压板太平缓，也间接影响进料节奏。
20.进一步地，所述的下料管包括相互连接的输送段和扩大段，所述的扩大段截面尺寸与连接中转件匹配，且不小于输送段截面尺寸。
21.进一步地，所述的扩大段与连接中转件通过螺栓连接的方式相连。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
23.(1)本实用新型采用连接中转件后，物料不会垂直落在刮板机本体上，而是缓慢进入刮板机本体底部，减轻了直接压在刮板机本体上的负荷和冲击，延长刮板机的使用寿命；
24.(2)本实用新型连接中转件整体宽度大于刮板机本体内壁宽度，致使气流流速减慢，压力降低，携带的物料粉尘就会沉降下来，不会寻找薄弱点外溢，会随着刮板机本体的运行方向行走，有效减少物料残留；
25.(3)本实用新型增设盖板，并灵活运用焊接或螺栓连接等方式，且精确设计结构的尺寸关系，使得整个运输过程相比于现有技术更加井然有序，提高输送效率。
附图说明
26.图1为实施例中刮板机整体图；
27.图2为实施例中刮板机部分效果图；
28.图3为实施例中连接中转件示意图；
29.图中标号所示：刮板机本体1、盖板11、小刮板12、连接中转件2、分料减压板21、进料口22、下料管3、输送段31、扩大段32。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
31.实施例
32.一种饲料刮板机，如图1-2，该刮板机包括刮板机本体1、连接中转件2和下料管3；如图3，连接中转件2整体为倒凹形，并与连接中转件2的凹口处采用焊接的方式相连；连接中转件2的中部上方设有人字形的分料减压板21，该分料减压板21下方两侧开设有与刮板机本体1内壁相匹配的进料口22；下料管3与连接中转件2上方匹配相连，连接中转件2整体宽度大于刮板机本体1内壁宽度。分料减压板21的宽度为连接中转件2整体宽度的60-70％。进料口22的高度为连接中转件2整体高度的50-70％。
33.刮板机本体1上方还设有用于遮挡物料粉尘的盖板11，该盖板11与刮板机本体1两侧壁抵接。盖板11宽度大于刮板机本体1外壁宽度。刮板机本体1内设有多个用于推动物料的小刮板12，该小刮板12与物料运输方向垂直。连接中转件2底部与小刮板12底部横截面相匹配。使得从进料口22进入的物料能够被刮板机本体1充分传输。
34.下料管3包括相互连接的输送段31和扩大段32，扩大段32截面尺寸与连接中转件2匹配，且不小于输送段31截面尺寸。扩大段32与连接中转件2通过螺栓连接的方式相连。
35.物料从下料管3往刮板机本体1输送的时候，首先会落在分料减压板21上，而不会直接垂直压在刮板机本体1上，然后，物料缓慢地从分料减压板21下落，并经过垂直开设的进料口22侧面进入刮板机本体1底部，减轻了直接压在刮板机本体1上的负荷。
36.又由于连接中转件2整体宽度大于刮板机本体1内壁宽度，这样一来，气流由尺寸较小的下料管3进入尺寸较大的连接中转件2中，致使流速减慢，气流压力降低，气流中携带的物料粉尘就会沉降下来，不会寻找薄弱点外溢，会随着刮板机本体1的运行方向行走。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种饲料刮板机，其特征在于，该刮板机包括刮板机本体(1)、连接中转件(2)和下料管(3)；所述的连接中转件(2)整体为倒凹形，并与刮板机本体(1)相连；所述的连接中转件(2)的中部上方设有人字形的分料减压板(21)，该分料减压板(21)下方两侧开设有与刮板机本体(1)内壁相匹配的进料口(22)；所述的下料管(3)与连接中转件(2)上方匹配相连，所述的连接中转件(2)整体宽度大于刮板机本体(1)内壁宽度。2.根据权利要求1所述的一种饲料刮板机，其特征在于，所述的刮板机本体(1)上方还设有用于遮挡物料粉尘的盖板(11)，该盖板(11)与刮板机本体(1)两侧壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种饲料刮板机，其特征在于，所述的盖板(11)宽度大于刮板机本体(1)外壁宽度。4.根据权利要求1所述的一种饲料刮板机，其特征在于，所述的刮板机本体(1)内设有多个用于推动物料的小刮板(12)，该小刮板(12)与物料运输方向垂直。5.根据权利要求4所述的一种饲料刮板机，其特征在于，所述的连接中转件(2)底部与小刮板(12)底部横截面相匹配。6.根据权利要求1所述的一种饲料刮板机，其特征在于，所述的刮板机本体(1)与连接中转件(2)的凹口处采用焊接的方式相连。7.根据权利要求1所述的一种饲料刮板机，其特征在于，所述的分料减压板(21)的宽度为连接中转件(2)整体宽度的60-70％。8.根据权利要求1所述的一种饲料刮板机，其特征在于，所述的进料口(22)的高度为连接中转件(2)整体高度的50-70％。9.根据权利要求1所述的一种饲料刮板机，其特征在于，所述的下料管(3)包括相互连接的输送段(31)和扩大段(32)，所述的扩大段(32)截面尺寸与连接中转件(2)匹配，且不小于输送段(31)截面尺寸。10.根据权利要求9所述的一种饲料刮板机，其特征在于，所述的扩大段(32)与连接中转件(2)通过螺栓连接的方式相连。

技术总结
本实用新型涉及一种饲料刮板机，该刮板机包括刮板机本体(1)、连接中转件(2)和下料管(3)；所述的连接中转件(2)整体为倒凹形，并与刮板机本体(1)相连；所述的连接中转件(2)的中部上方设有人字形的分料减压板(21)，该分料减压板(21)下方两侧开设有与刮板机本体(1)内壁相匹配的进料口(22)；所述的下料管(3)与连接中转件(2)上方匹配相连，所述的连接中转件(2)整体宽度大于刮板机本体(1)内壁宽度。与现有技术相比，本实用新型具有提高物料输送效率、物料不会外溢而减少物料残留、减少物料对设备的冲击和输送负荷进而避免机械性损伤等优点。的冲击和输送负荷进而避免机械性损伤等优点。的冲击和输送负荷进而避免机械性损伤等优点。


技术研发人员：王永良 杨通禄 方勇军 严二存 吴有林
受保护的技术使用者：茂名傲新生物科技有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/1/11