一种混凝土生产用防落料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土运输技术领域，具体为一种混凝土生产用防落料输送装置。


背景技术：

2.混凝土运输是指将混凝土从搅拌站送到浇筑点的过程。为了保证混凝土的施工质量，对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离析现象，不漏浆，保证浇筑时规定的坍落度，在混凝土初凝前有充分时间进行浇筑和捣实。匀质的混凝土拌合物为介于固体和液体之间的弹塑性体，其中的集料，由于作用于其上的内摩阻力、黏聚力和重力处于平衡状态，能在混凝土拌合物内均匀分布并处于固定位置。在运输过程中，由于运输工具的颠簸、振动等动力的作用，黏聚力和内摩阻力将明显削弱，使集料失去平衡状态，在自重作用下向下沉落，质量越大，向下沉落的趋势越强，由于粗、细集料和水泥浆的质量各异，因而各自聚集在一定深度，形成分层离析现象。这对混凝土质量是有害的，因此，运输道路要平坦，运输工具要选择恰当，运输距离要限制，以防混凝土分层离析。
3.如需进行长距离运输，可选用混凝土搅拌运输车，先将配好的混凝土干料装入混凝土简内，在接近现场时再加水拌制，这样就可以避免由于长途运输而引起的混凝土坍落度损失。但是现有的混凝土短距离运输时，排料和运输过程中，易产生落料，浪费资源；因此市场急需研制一种混凝土生产用防落料输送装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用防落料输送装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用防落料输送装置，包括装置壳体，所述装置壳体的上方安装有进料桶，所述进料桶的下端延伸至装置壳体内部与装置壳体焊接连接，所述进料桶的上端设置有进料口，所述进料口的内部安装有折叠挡板，所述折叠挡板设置有两个，两个所述折叠挡板均通过铰链与进料桶活动连接，所述折叠挡板的下端安装有第二电动缸，所述第二电动缸的两端均通过连接耳分别与进料桶和折叠挡板活动连接，所述装置壳体的下方安装有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有第一电动缸，所述第一电动缸的下端安装有底座，所述底座的下端安装有滚轮，所述滚轮设置有两组，两组所述滚轮之间安装有连接轴，所述底座的上端面安装有伺服电机，所述伺服电机通过同步带与连接轴传动连接，所述第一电动缸的两端均通过连接耳分别与底座和支撑杆活动连接。
6.优选的，所述进料桶的前端面和后端面均安装有安装板，所述装置壳体的前端面和后端面均安装有蓄电池外壳，所述蓄电池外壳的内部安装有蓄电池，且所述蓄电池外壳的外表面设置有散热孔。
7.优选的，所述折叠挡板的一端安装有密封垫层，两个所述折叠挡板之间通过密封
垫层相互密封连接。
8.优选的，所述装置壳体的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的一侧安装有出料管，所述出料管的一端安装有限位环，所述出料管通过限位环与装置壳体密封连接，所述出料管的内部安装有电磁阀。
9.优选的，所述出料管的内部安装有连接套管，所述出料管的内部设置有密封槽，所述连接套管的一端延伸至出料管外部通过密封槽与出料管滑动连接，所述连接套管的一端设置有法兰盘，所述法兰盘的中间设置有排料口。
10.优选的，所述装置壳体的下端安装有减速电机，所述装置壳体的内部下端安装有搅拌桨，所述搅拌桨的下端设置有连接轴，且连接轴穿过装置壳体下端与减速电机通过联轴器固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过进料桶的设置，在进料时，可通过收缩第二电动缸，第二电动缸带动折叠挡板下降，可使混凝土通过进料口导入进料桶内部，通过斜向的折叠挡板可使混凝土移动至装置壳体内部，减少在进料过程中导致的落料，结构简单，使用方便，进料后，可通过伸长第二电动缸，两个第二电动缸带动第二电动缸之间相互挤压，通过密封垫层可保持折叠挡板与进料桶之间的密封性，从而可在运输过程中，可避免落料的情况。
13.2.该实用新型通过底座的设置，在运输过程中，可通过伺服电机带动滚轮转动，可便于带动装置壳体整体进行运输，减少工作人员的消耗，在需要排料过程中，可通过伸长一侧的第一电动缸，调整装置壳体和出料管的角度，使混凝土可便于进行排料，可通过打开电磁阀，通过重力使混凝土流出装置壳体内部，通过可调节长度的连接套管，有效的防止在排料过程中落料的情况，减少了资源消耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构图；
16.图3为本实用新型的出料管的内部结构图。
17.图中：1、装置壳体；2、进料桶；3、安装板；4、折叠挡板；5、密封垫层；6、凹槽；7、出料管；8、连接套管；9、法兰盘；10、排料口；11、支撑杆；12、减速电机；13、底座；14、第一电动缸；15、滚轮；16、伺服电机；17、蓄电池外壳；18、进料口；19、第二电动缸；20、搅拌桨；21、限位环；22、电磁阀；23、密封槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土生产用防落料输送装置，包括装置壳体1，装置壳体1的上方安装有进料桶2，进料桶2的下端延伸至装置壳体1内部与装置壳体1焊接连接，进料桶2的上端设置有进料口18，进料口18的内部安装有折叠挡板4，折叠挡板4设置有两个，两个折叠挡板4均通过铰链与进料桶2活动连接，折叠挡板4的
下端安装有第二电动缸19，第二电动缸19的两端均通过连接耳分别与进料桶2和折叠挡板4活动连接，装置壳体1的下方安装有支撑杆11，支撑杆11的下端安装有第一电动缸14，第一电动缸14的下端安装有底座13，底座13的下端安装有滚轮15，滚轮15设置有两组，两组滚轮15之间安装有连接轴，底座13的上端面安装有伺服电机16，伺服电机16通过同步带与连接轴传动连接，第一电动缸14的两端均通过连接耳分别与底座13和支撑杆11活动连接，通过收缩第二电动缸19，第二电动缸19带动折叠挡板4下降，可使混凝土通过进料口18导入进料桶2内部，通过斜向的折叠挡板4可使混凝土移动至装置壳体1内部，减少在进料过程中导致的落料，结构简单，使用方便。
20.进一步，进料桶2的前端面和后端面均安装有安装板3，装置壳体1的前端面和后端面均安装有蓄电池外壳17，蓄电池外壳17的内部安装有蓄电池，且蓄电池外壳17的外表面设置有散热孔，通过蓄电池对第一电动缸14、第二电动缸19、减速电机12、伺服电机16和电磁阀22进行供电。
21.进一步，折叠挡板4的一端安装有密封垫层5，两个折叠挡板4之间通过密封垫层5相互密封连接，通过密封垫层5可保持折叠挡板4与进料桶2之间的密封性，从而可在运输过程中，可避免落料的情况。
22.进一步，装置壳体1的两侧均设置有凹槽6，凹槽6的一侧安装有出料管7，出料管7的一端安装有限位环21，出料管7通过限位环21与装置壳体1密封连接，出料管7的内部安装有电磁阀22，通过打开电磁阀22，通过重力使混凝土流出装置壳体1内部。
23.进一步，出料管7的内部安装有连接套管8，出料管7的内部设置有密封槽23，连接套管8的一端延伸至出料管7外部通过密封槽23与出料管7滑动连接，连接套管8的一端设置有法兰盘9，法兰盘9的中间设置有排料口10，通过可调节长度的连接套管8，有效的防止在排料过程中落料的情况，减少了资源消耗。
24.进一步，装置壳体1的下端安装有减速电机12，装置壳体1的内部下端安装有搅拌桨20，搅拌桨20的下端设置有连接轴，且连接轴穿过装置壳体1下端与减速电机12通过联轴器固定连接，通过减速电机12带动搅拌桨20转动，搅拌桨20对混凝土进行搅拌，防止混凝土凝固，提高保存效果。
25.工作原理：使用时，通过收缩第二电动缸19，第二电动缸19带动折叠挡板4下降，可使混凝土通过进料口18导入进料桶2内部，通过斜向的折叠挡板4可使混凝土移动至装置壳体1内部，减少在进料过程中导致的落料，结构简单，使用方便，进料后，可通过伸长第二电动缸19，两个第二电动缸19带动第二电动缸19之间相互挤压，通过密封垫层5可保持折叠挡板4与进料桶2之间的密封性，通过蓄电池对第一电动缸14、第二电动缸19、减速电机12、伺服电机16和电磁阀22进行供电，通过减速电机12带动搅拌桨20转动，搅拌桨20对混凝土进行搅拌，防止混凝土凝固，通过伺服电机16带动滚轮15转动，可便于带动装置壳体1整体进行运输，减少工作人员的消耗，在需要排料过程中，可通过伸长一侧的第一电动缸14，调整装置壳体1和出料管7的角度，使混凝土可便于进行排料，可通过打开电磁阀22，通过重力使混凝土流出装置壳体1内部，通过可调节长度的连接套管8，有效的防止在排料过程中落料的情况，减少了资源消耗。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。