一种六甲基二硅氮烷用分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离器技术领域，尤其涉及一种六甲基二硅氮烷用分离器。


背景技术：

2.分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，目前分离器设备已经相当普及了，但是目前分离器在工作过程中，分离器内部的温度不能有效的探测以及在工作过程中不能使分离器中的温度保持合适温度,影响反应的时间，不能使分离器中的温度保持一个最佳的温度；目前分离器中的残留物质不能很好地清洁，残留的物质很容易影响分离器下一次分离工作，存在多种物质一起分离的可能。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种六甲基二硅氮烷用分离器，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种六甲基二硅氮烷用分离器，包括分离器本体，其特征在于：所述分离器本体外侧设置有间壁式换热器,所述间壁式换热器包括高低温循环泵,第一进水口以及第一出水口,所述高低温循环泵的输出端连接所述第一进水口,所述高低温循环泵的输入端连接所述第一出水口,所述分离器本体内部设置有温度传感器,所述温度传感器的输出端连接有控制系统,所述控制系统的输出端控制所述高低温循环泵。
5.优选为：所述控制系统包括人为输入端以及智能输入端，所述智能输入端连接所述温度传感器的输出端，所述人为输入端设置有输入手柄所述输入手柄连接有控制器，所述人为输入端与所述智能输入端均连接有温度显示器，所述温度显示器设置在所述分离器本体的外侧侧壁上。
6.优选为：所述分离器本体设置有第一进气口以及第二进气口,所述分离器本体的顶部还设置有第一进液口，所述分离器本体的底部设置有第一出液口，所述第一进气口设置在所述分离器本体的侧壁上，所述第二进气口设置在与所述第一进气口同侧的侧壁上，与所述第一进气口同侧的侧壁上还设置有第一进料口，所述分离器本体设置有第一出气口以及第一出料口，所述第一出气口设置在所述分离器本体的侧壁上且与所述第一进料口不同侧，所述第一出料口设置在所述分离器本体的底部。
7.通过上述的技术方案，在分离器本体内部设置有温度传感器，温度传感器能够探测到分离器本体内部的温度，将信号传递给控制系统，控制系统将得到的信号分析同时控制高低温循环泵开始工作，来调节分离器本体中的温度，保证分离器本体中的温度是最佳温度；同时控制装置还设置有人为输入端，通过人为的干预设置能够进一步提高工作效率，而且在人为输入端以及智能输入端均连接有温度显示器，通过能够使工作人员直观的知道分离器本体内的温度；在分离器本体的上设置有第一进气口，第二进气口以及第一进液口，能够通过不同的进气口进料能够提高工作效率，节约时间成本。
8.本实用新型进一步设置为：所述分离器本体的内部还设置有清洁系统，所述清洁系统包括水箱，加热气泵、废气净化塔、化学废液存储罐、驱动装置以及喷头，所述驱动装置包括电机以及齿条杆，所述电机设置在所述分离器本体的顶部，所述电机输出端连接所述齿条杆，所述齿条杆内部设置为空心，所述齿条杆靠近所述电机的一侧连接所述水箱的输出端以及所述加热气泵的输出端，所述齿条杆远离所述电机的一端设置有喷头，所述喷头远离所述齿条杆的一端设置有若干个小喷嘴，若干个所述小喷嘴阵列排布在所述喷头上，所述喷头上还设置有微型相机，所述微型相机输出端连外接电脑显示屏，所述废气净化塔与所述分离器本体通过所述第一出气口连接，所述化学废液存储罐与所述分离器本体通过所述第一出液口连接。
9.优选为：所述喷头设置为球形喷头，所述小喷嘴靠近所述分离器本体的一侧设置有喷嘴盖，所述喷嘴盖的口径大于所述小喷嘴的口径，所述喷嘴盖的一侧设置有复位弹簧。
10.优选为：所述喷嘴盖与所述小喷嘴之间设置有橡胶圈，所述橡胶圈固定设置在所述喷嘴盖靠近所述小喷嘴的一侧。
11.优选为：所述橡胶圈为耐腐蚀橡胶材料。
12.通过上述的技术方案，分离器本体还设置有清洁系统，清洁系统包括水箱，加热气泵、废气净化塔、化学废液存储罐、驱动装置以及喷头，驱动装置包括电机以及齿条杆，电机设置在所述反应釜顶部，电机输出端连接齿条杆，齿条杆内部设置为空心，齿条杆远离电机的一侧连接所述水箱的输出端以及加热气泵的输出端，齿条杆远离电机的一端设置有喷头，喷头远离齿条杆的一端设置有若干个小喷嘴，若干个小喷嘴阵列排布在喷头上，喷头上还设置有微型相机，微型相机输出端连外接电脑显示屏，废气净化塔与反应釜通过第一出气口连接，化学废液存储罐与反应釜通过第一出液口连接，喷头设置为球形喷头，小喷嘴靠近反应釜内腔的一侧设置有喷嘴盖，喷嘴盖的口径大于小喷嘴的口径，喷嘴盖的一侧设置有复位弹簧，工作原理：需要清洗反应釜时，通过分离器本体分离后是可溶水的还是不可溶水的来打开对应的水箱、化学废液存储罐或者加热气泵、废气净化塔，通过电机带动齿条杆运动，同时齿条杆远离电机的一侧设置有喷头，能够调节喷头的位置，同时喷头上设置有若干个小喷嘴，能够喷射多角度，在喷头上设置有微型相机切微型相机输出端连接外接电脑显示屏，能够实时关注分离器本体内情况，能够更好地清洁分离器本体内腔，在每个小喷嘴靠近分离器本体内腔的一侧设置有喷嘴盖，且喷嘴盖的口径大于小喷嘴的口径，且设置有复位弹簧，通过设置有喷嘴盖能够在不使用喷嘴时将喷嘴盖住，防止粉尘或者溶液进入喷头中，当需要小喷嘴时通过水压或者气压能够将喷嘴盖冲开即可，当水压或者气压散失或者不足时，喷嘴盖通过复位弹簧可复位且与小喷嘴想黏合，以此来保证喷头在分离器本体中保持干净，同时清洁装置中的吹气设备是加热气泵，通过加热气泵能够在水冲完之后，能够快速的将反应釜中的水分蒸发，保证反应釜内腔的干燥清洁；同时在喷嘴盖和小喷嘴之间设置有橡胶圈，且橡胶圈为耐腐蚀橡胶材料，再有良好气密性的同时还能有一定的防腐蚀，能够防止化学气体进入，从而避免喷头被腐蚀从而影响使用寿命，同时橡胶圈为耐腐蚀材料，能够延长橡胶圈的实用寿命，同时保证橡胶圈的使用寿命，从而达到降低成本，节约劳动力的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施例1中间壁式换热器结构示意图；
15.图2为本实用新型具体实施例1中结构示意图；
16.图3为本实用新型具体实施例2中结构示意图；
17.图4为本实用新型具体实施例2中喷头结构示意图；
18.附图标记：分离器本体10、间壁式换热器20、高低温循环泵21、第一进水口22、第一出水口23、温度传感器24、控制系统25、人为输入端26、智能输入端27、输入手柄28、控制器29、温度显示器30、第一进气口40、第二进气口50、第一进液口60、第一出液口70、第一出气口80、第一进料口90、第一出料口91、清洁系统100、水箱101，加热气泵102、废气净化塔103、化学废液存储罐104、驱动装置105、喷头106、电机1050、齿条杆1051、小喷嘴1060、微型相机107、电脑显示屏108、喷嘴盖109、复位弹簧110、橡胶圈120。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种六甲基二硅氮烷用分离器，包括分离器本体10，其特征在于：所述分离器本体10外侧设置有间壁式换热器20,所述间壁式换热器20包括高低温循环泵21,第一进水口22以及第一出水口23,所述高低温循环泵21的输出端连接所述第一进水口22,所述高低温循环泵21的输入端连接所述第一出水口23,所述分离器本体10内部设置有温度传感器24,所述温度传感器24的输出端连接有控制系统25,所述控制系统25的输出端控制所述高低温循环泵21。
22.在本实用新型具体实施例中，所述控制系统25包括人为输入端26以及智能输入端27，所述智能输入端27连接所述温度传感器24的输出端，所述人为输入端26设置有输入手柄28所述输入手柄28连接有控制器29，所述人为输入端26与所述智能输入端27均连接有温度显示器30，所述温度显示器30设置在所述分离器本体10的外侧侧壁上。
23.在本实用新型具体实施例中，所述分离器本体10设置有第一进气口40以及第二进气口50,所述分离器本体10的顶部还设置有第一进液口60，所述分离器本体10的底部设置有第一出液口70，所述第一进气口40设置在所述分离器本体10的侧壁上，所述第二进气口50设置在与所述第一进气口40同侧的侧壁上，与所述第一进气口40同侧的侧壁上还设置有第一进料口90，所述分离器本体10设置有第一出气口80以及第一出料口91，所述第一出气口80设置在所述分离器本体10的侧壁上且与所述第一进料口90不同侧，所述第一出料口91设置在所述分离器本体10的底部。
24.通过采用上述的技术方案，在分离器本体10内部设置有温度传感器24，温度传感器24能够探测到分离器本体10内部的温度，将信号传递给控制系统25，控制系统25将得到的信号分析同时控制高低温循环泵21开始工作，来调节分离器本体10中的温度，保证分离器本体10中的温度是最佳温度；同时控制装置还设置有人为输入端26，通过人为的干预设置能够进一步提高工作效率，而且在人为输入端26以及智能输入端27均连接有温度显示器30，通过能够使工作人员直观的知道分离器本体10内的温度；在分离器本体10的上设置有第一进气口40，第二进气口50以及第一进液口60，能够通过不同的进气口进料能够提高工作效率，节约时间成本。
25.实施例2，同实施例1不同之处在于
26.如图3-图4所示，在本实用新型具体实施例中，所述分离器本体10的内部还设置有清洁系统100，所述清洁系统100包括水箱101，加热气泵102、废气净化塔103、化学废液存储罐104、驱动装置105以及喷头106，所述驱动装置105包括电机1050以及齿条杆1051，所述电机1050设置在所述分离器本体10的顶部，所述电机1050输出端连接所述齿条杆1051，所述齿条杆1051内部设置为空心，所述齿条杆1051靠近所述电机1050的一侧连接所述水箱101的输出端以及所述加热气泵102的输出端，所述齿条杆1051远离所述电机1050的一端设置有喷头106，所述喷头106远离所述齿条杆1051的一端设置有若干个小喷嘴1060，若干个所述小喷嘴1060阵列排布在所述喷头106上，所述喷头106上还设置有微型相机107，所述微型相机107输出端连外接电脑显示屏108，所述废气净化塔103与所述分离器本体10通过所述第一出气口80连接，所述化学废液存储罐104与所述分离器本体10通过所述第一出液口70连接。
27.在本实用新型具体实施例中，所述喷头106设置为球形喷头106，所述小喷嘴1060靠近所述分离器本体10的一侧设置有喷嘴盖109，所述喷嘴盖109的口径大于所述小喷嘴1060的口径，所述喷嘴盖109的一侧设置有复位弹簧110。
28.在本实用新型具体实施例中，所述喷嘴盖109与所述小喷嘴1060之间设置有橡胶圈120，所述橡胶圈120固定设置在所述喷嘴盖109靠近所述小喷嘴1060的一侧。
29.在本实用新型具体实施例中，所述橡胶圈120为耐腐蚀橡胶材料。
30.通过采用上述的技术方案，分离器本体10还设置有清洁系统100，清洁系统100包括水箱101，加热气泵102、废气净化塔103、化学废液存储罐104、驱动装置105以及喷头106，驱动装置105包括电机1050以及齿条杆1051，电机1050设置在所述反应釜顶部，电机1050输出端连接齿条杆1051，齿条杆1051内部设置为空心，齿条杆1051远离电机1050的一侧连接所述水箱101的输出端以及加热气泵102的输出端，齿条杆1051远离电机1050的一端设置有喷头106，喷头106远离齿条杆1051的一端设置有若干个小喷嘴1060，若干个小喷嘴1060阵列排布在喷头106上，喷头106上还设置有微型相机107，微型相机107输出端连外接电脑显示屏108，废气净化塔103与反应釜通过第一出气口80连接，化学废液存储罐104与反应釜通过第一出液口70连接，喷头106设置为球形喷头106，小喷嘴1060靠近反应釜内腔的一侧设置有喷嘴盖109，喷嘴盖109的口径大于小喷嘴1060的口径，喷嘴盖109的一侧设置有复位弹簧110，工作原理：需要清洗反应釜时，通过分离器本体10分离后是可溶水的还是不可溶水的来打开对应的水箱101、化学废液存储罐104或者加热气泵102、废气净化塔103，通过电机1050带动齿条杆1051运动，同时齿条杆1051远离电机1050的一侧设置有喷头106，能够调节
喷头106的位置，同时喷头106上设置有若干个小喷嘴1060，能够喷射多角度，在喷头106上设置有微型相机107切微型相机107输出端连接外接电脑显示屏108，能够实时关注分离器本体10内情况，能够更好地清洁分离器本体10内腔，在每个小喷嘴1060靠近分离器本体10内腔的一侧设置有喷嘴盖109，且喷嘴盖109的口径大于小喷嘴1060的口径，且设置有复位弹簧110，通过设置有喷嘴盖109能够在不使用喷嘴时将喷嘴盖109住，防止粉尘或者溶液进入喷头106中，当需要小喷嘴1060时通过水压或者气压能够将喷嘴盖109冲开即可，当水压或者气压散失或者不足时，喷嘴盖109通过复位弹簧110可复位且与小喷嘴1060想黏合，以此来保证喷头106在分离器本体10中保持干净，同时清洁装置中的吹气设备是加热气泵102，通过加热气泵102能够在水冲完之后，能够快速的将反应釜中的水分蒸发，保证反应釜内腔的干燥清洁；同时在喷嘴盖109和小喷嘴1060之间设置有橡胶圈120，且橡胶圈120为耐腐蚀橡胶材料，再有良好气密性的同时还能有一定的防腐蚀，能够防止化学气体进入，从而避免喷头106被腐蚀从而影响使用寿命，同时橡胶圈120为耐腐蚀材料，能够延长橡胶圈120的实用寿命，同时保证橡胶圈120的使用寿命，从而达到降低成本，节约劳动力的效果。
31.综上所述，通过采用上述的而技术方案，能够解决目前分离器在工作过程中，分离器内部的温度不能有效的探测以及在工作过程中不能使分离器中的温度保持合适温度,影响反应的时间，不能使分离器中的温度保持一个最佳的温度的技术问题；解决了目前分离器中的残留物质不能很好地清洁，残留的物质很容易影响分离器下一次分离工作，存在多种物质一起分离的可能的技术问题。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。