一种有机废气治理高效蒸汽脱附设备的制作方法

1.本实用新型属于有机废气治理技术领域，具体为一种有机废气治理高效蒸汽脱附设备。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，各类工厂企业在运营生产过程中会产生大量的有机废气。为符合废气排放标准，废气排放之前需要对有机废气进行处理。目前对有机废气的处理方式主要是吸附法，有机废气经活性炭吸附层吸附，吸附后洁净的气体高空排放，当活性炭吸附层进行一定时间的吸附后，活性炭吸附层再经蒸汽加热脱附，脱附出的油气被冷凝器冷凝为液态混合物后回收。
3.现有技术在进行蒸汽脱附时，活性炭吸附层中的油及其他废物会随有机气体一同被蒸汽脱附到吸附层的表面形成废渣，当废渣聚集到一定程度时会堵塞吸附层的上表面，从而减少有机气体在吸附层的通过率，不仅降低有机气体的回收率，还影响活性炭吸附层的吸附能力，大大减少了活性炭的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，提高活性炭吸附层使用寿命和吸附效率，本实用新型提供了一种可以对性炭吸附层上表面进行清洁，且可以对清洁下的废渣进行吸附回收的有机废气治理高效蒸汽脱附设备。
5.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型一种有机废气治理高效蒸汽脱附设备，包括废气处理室、活性炭吸附层、活性炭吸附层清洁组件、蒸汽室、蒸汽管、吸尘泵和吸尘管，所述废气处理室侧壁下部进气口，所述废气处理室侧壁上部设有出气口，所述活性炭吸附层设于废气处理室内，所述活性炭吸附层清洁组件设于废气处理室顶壁上，所述蒸汽室设于废气处理室一侧，所述蒸汽管两端分别设于蒸汽室和废气处理室上，所述废气处理室侧壁上部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口位于出气口上方，所述吸尘泵设于废气处理室侧壁上，所述吸尘管两端分别设于吸尘泵和活性炭吸附层清洁组件上。
6.进一步地，所述活性炭吸附层清洁组件包括电机支架、驱动电机、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、清洁板、刮刀、输尘管和吸尘头，所述电机支架设于废气处理室顶壁上，所述驱动电机设于电机支架上，所述主动轴转动设于废气处理室顶壁上且与驱动电机输出轴相连，所述从动轴转动设于废气处理室顶壁上且延伸至废气处理室内，所述从动轴为中空轴，所述清洁板设于从动轴下端，所述清洁板为下端开口的中空板，所述刮刀设有两组，两组所述刮刀设于清洁板两侧，所述吸尘头设于清洁板内，所述吸尘头位于两组刮刀之间，所述输尘管设于从动轴内，所述输尘管与吸尘头连通，且所述输尘管与吸尘管转动相连。
7.进一步地，所述清洁板为长条形板，所述刮刀和吸尘头沿清洁板的长度方向设置，所述刮刀和吸尘头的长度均大于活性炭吸附层的长度，以保证可以对活性炭吸附层表面进
行全方位清洁。
8.进一步地，所述废气处理室侧壁为中空壁，以保证废气处理室内的温度，从而提高蒸汽脱附效果。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种有机废气治理高效蒸汽脱附设备，通过中空的从动轴结构设置，实现了吸尘头和刮刀的一体式设置，从而在刮刀刮除活性炭吸附层表面废渣的同时，通过吸尘头吸附活性炭吸附层表面的废渣，提高了活性炭吸附层的使用寿命以及废气处理效率。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种有机废气治理高效蒸汽脱附设备的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种有机废气治理高效蒸汽脱附设备输尘管和吸尘头的结构示意图。
13.其中，1、废气处理室，2、活性炭吸附层，3、蒸汽室，4、蒸汽管，5、吸尘泵，6、吸尘管，7、进气口，8、出气口，9、蒸汽出口，10、电机支架，11、驱动电机，12、主动轴，13、从动轴，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、清洁板，17、刮刀，18、输尘管，19、吸尘头。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种有机废气治理高效蒸汽脱附设备，包括废气处理室1、活性炭吸附层2、活性炭吸附层清洁组件、蒸汽室3、蒸汽管4、吸尘泵5和吸尘管6，废气处理室1侧壁下部进气口7，废气处理室1侧壁上部设有出气口8，活性炭吸附层2设于废气处理室1内，活性炭吸附层清洁组件设于废气处理室1顶壁上，蒸汽室3设于废气处理室1一侧，蒸汽管4两端分别设于蒸汽室3和废气处理室1上，废气处理室1侧壁上部设有蒸汽出口9，蒸汽出口9位于出气口8上方，吸尘泵5设于废气处理室1侧壁上，吸尘管6两端分别设于吸尘泵5和活性炭吸附层清洁组件上。
17.其中，活性炭吸附层清洁组件包括电机支架10、驱动电机11、主动轴12、从动轴13、主动齿轮14、从动齿轮15、清洁板16、刮刀17、输尘管18和吸尘头19，电机支架10设于废气处理室1顶壁上，驱动电机11设于电机支架10上，主动轴12转动设于废气处理室1顶壁上且与驱动电机11输出轴相连，从动轴13转动设于废气处理室1顶壁上且延伸至废气处理室1内，从动轴13为中空轴，清洁板16设于从动轴13下端，清洁板16为下端开口的中空板，刮刀17设有两组，两组刮刀17设于清洁板16两侧，吸尘头19设于清洁板16内，吸尘头19位于两组刮刀17之间，输尘管18设于从动轴13内，输尘管18与吸尘头19连通，且输尘管18与吸尘管6转动
相连。
18.清洁板16为长条形板，刮刀17和吸尘头19沿清洁板16的长度方向设置，刮刀17和吸尘头19的长度均大于活性炭吸附层2的长度，以保证可以对活性炭吸附层2表面进行全方位清洁。
19.废气处理室1侧壁为中空壁，以保证废气处理室1内的温度，从而提高蒸汽脱附效果。
20.具体使用时，废气经进气口7进入废气处理室1内，在活性炭吸附层2的作用下对废气进行吸附过滤，需要对活性炭吸附层2进行清理时，首先采用蒸汽使活性炭吸附层2中的油及其他废物进行脱附，然后，启动驱动电机11，在主动齿轮14和从动齿轮15的传输作用下，带动刮刀17对活性炭吸附层2上表面废渣进行清理，同时，在吸尘泵5的作用下，通过吸尘头19将刮刀17清理的废渣进行吸附，从而实现活性炭吸附层2表面的清洁，提高了活性炭吸附层2的使用寿命。
21.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。