一种改进型混凝土成型模板早拆构件及早拆模板支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种改进型混凝土成型模板早拆构件及早拆模板支架。


背景技术：

2.图1和图2是现有技术中的一种混凝土成型模板的早拆构件，主要包括丝杆100、早拆托板200和阻拦杆300，阻拦杆300与丝杆100之间形成卡嵌空间。使用者将主梁1放置在卡嵌空间中，实现对主梁1的定位，早拆托板200可以沿着丝杆100转动实现升降。其中，升降阻拦杆300采用的是螺纹结构，通过拧动旋转的方式，阻拦杆300实现上下升降。在安装的时候，阻拦杆300旋转上升后，与丝杆100之间形成卡嵌空间。在混凝土凝固，进行拆除的时候，阻拦杆300旋转下降，与丝杆100之间的卡嵌空间消失。转动早拆托板200，沿着丝杆下降，即可完成拆除。但是阻拦杆300采用的是螺纹结构，通过拧动旋转的方式，实现上下升降。这种方式在使用过程中，如果升降的范围比较大，螺纹段需要设计的比较长，需要花费较长的时间进行拧动旋转，比较花费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种改进型混凝土成型模板早拆构件,能够提高安装和拆除效率。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种改进型混凝土成型模板早拆构件，包括：丝杆，所述丝杆端部的支撑托板；早拆托板，所述早拆托板设有与所述丝杆螺纹配合的通道，沿所述早拆托板直径方向的两侧延伸有两相对设置的连接座，所述连接座设有开口槽，所述开口槽中横向设置有支杆；阻拦杆，所述阻拦杆的一端为阻拦端，另一端为限位端，所述阻拦杆上设有条形孔，所述条形孔沿所述阻拦杆的长度方向设置，所述条形孔靠近所述限位端设置，所述阻拦杆通过所述条形孔与所述支杆转动连接。
5.根据本实用新型实施例的改进型混凝土成型模板早拆构件，至少具有如下有益效果：通过在阻拦杆上设置条形孔，阻拦杆通过条形孔与支杆转动连接，在需要对主梁进行定位安装的时候，将阻拦端转到朝向位置，阻拦端与丝杆之间形成卡嵌空间，从而可以将主梁安装在卡嵌空间中，当混凝土凝固，达到可以拆除的时候，将阻拦杆沿着条形孔提升后转动，使得阻拦端朝下，使得卡嵌空间消失，随后转动早拆托板，使其沿着丝杆下降，即可完成拆除。此种方案相对现有技术，只需要使阻拦杆经过简单的提升、转动步骤，即可实现卡嵌空间的形成和撤销，相对采用螺栓的方式，施工更加的方便简单。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述开口槽的槽底设有让位槽，所述让位槽从所述早拆托板的下端延伸到所述早拆托板的上端。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述阻拦杆的限位端为圆弧状。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述支杆上设有两个限位构件，两个所述限位构件分别设置在所述阻拦杆的两侧，以限制所述阻拦杆沿着所述支杆运动。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括限位构件，所述限位构件设置在所述丝杆上，以限制所述早拆托板在所述丝杆上继续上行。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述限位构件为止动环，所述止动环可以卡装在所述丝杆的螺纹槽内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述限位装置为卡簧，所述卡簧可以卡装在所述丝杆的螺纹槽内。
12.根据本实用新型的第二方面实施例的一种早拆模板支架：包括有立杆，所述立杆的端部插接设置有上述的改进型混凝土成型模板早拆构件。
13.根据本实用新型实施例的早拆模板支架，至少具有如下有益效果：通过在阻拦杆上设置条形孔，阻拦杆通过条形孔与支杆转动连接，在需要对主梁进行定位安装的时候，将阻拦端转到朝向位置，阻拦端与丝杆之间形成卡嵌空间，从而可以将主梁安装在卡嵌空间中，当混凝土凝固，达到可以拆除的时候，将阻拦杆沿着条形孔提升后转动，使得阻拦端朝下，使得卡嵌空间消失，随后转动早拆托板，使其沿着丝杆下降，即可完成拆除。此种方案相对现有技术，只需要使阻拦杆经过简单的提升、转动步骤，即可实现卡嵌空间的形成和撤销，相对采用螺栓的方式，施工更加的方便简单。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为现有技术中的一种混凝土成型模板的早拆构件；
17.图2为图1中早拆构件的使用示意图；
18.图3为本实用新型实施例改进型混凝土成型模板早拆构件的结构示意图；
19.图4为早拆托板及阻拦杆的俯视图；
20.图5为阻拦杆在早拆托板处于工作状态的正视图；
21.图6为图5中阻拦杆的受力分析示意图；
22.图7为阻拦杆在早拆托板进行转动的示意图；
23.图8为阻拦杆在早拆托板处于拆除状态的正视图；
24.图9为阻拦杆的结构示意图；
25.图10为早拆模板支架的结构示意图；
26.图11为早拆模板支架的使用示意图；
27.图12为早拆模板支架的模板早拆后示意图。
28.附图标记：
29.主梁1、模具板2、混凝土板3、次梁4；
30.丝杆100、支撑托板110；
31.早拆托板200、通道210、连接座220、开口槽221、支杆230、让位槽240；
32.阻拦杆300、阻拦端310、限位端320、条形孔330；
33.卡嵌空间400、限位构件500、立杆600、限位装置700。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.下面参考图3到图9描述根据本实用新型实施例的改进型混凝土成型模板早拆构件。
40.如图3和图4所示，根据本实用新型实施例的改进型混凝土成型模板早拆构件，包括：
41.丝杆100，丝杆100端部的支撑托板110；
42.早拆托板200，早拆托板200设有与丝杆100螺纹配合的通道210，沿早拆托板200直径方向的两侧延伸有两相对设置的连接座220，连接座220设有开口槽221，开口槽221中横向设置有支杆230；
43.阻拦杆300，阻拦杆300的一端为阻拦端310，另一端为限位端320，阻拦杆300上设有条形孔330，条形孔330沿阻拦杆300的长度方向设置，条形孔330靠近限位端320设置，阻拦杆300通过条形孔330与支杆230转动连接。
44.具体的，丝杆100在工作中主要起到支撑作用，支撑托板110用来支撑顶部的模具板2，模具板2上会铺设混凝土层。
45.其中，早拆托板200选用圆盘板状结构，早拆托板200通过通道210转动安装在丝杆100上，早拆托板200通过顺着丝杆100进行转动，可以对早拆托板200的上下位置进行升降调节。
46.阻拦杆300上设置的条形孔330相对靠近限位端320设置，使得条形孔330到限位端320之间的长度较短，限位端320在使用过程中能够与早拆托板200的底端配合，实现限制阻拦杆300转动的目的。而条形孔330到阻拦端310之间的长度较长，使其在使用过程中，能够起到阻拦主梁1的目的。
47.如图4和图5所示，阻拦杆300通过条形孔330与支杆230转动连接。在施工过程中，
在需要对主梁1进行定位安装的时候，将阻拦端310转到朝上位置，即如图5所示的位置。此时，阻拦端310与丝杆100共同组成卡嵌空间400，将主梁1安装在卡嵌空间400，可以实现主梁1进行定位和限制其位移作用。
48.图6为此时阻拦杆300的受力分析的示意图，阻拦杆300两端阻拦端310和限位端320与支杆230共同构成杠杠效应。此时，即使主梁1朝阻拦端310方向出现移动，阻拦端310受力，但是早拆托板200的底端会抵住限位端320，限制限位端320转动。因此，此时阻拦端310即使受力也不会出现转动的情况。
49.当模具板2上的混凝土完成凝固，达到可以拆除支撑构件条件的时候。如图7和图8所示，首先将阻拦杆300沿着条形孔330提升后，使得限位端320与早拆托板200的底端之间的限位作用消失，此时即可转动阻拦杆300，直至阻拦端310转到朝下，即进入图8的状态，卡嵌空间400撤销。随后转动早拆托板200，使其沿着丝杆100下降，即可完成模主梁1、次梁4以及模具板2拆除。
50.本技术方案相对现有技术，只需要使阻拦杆300经过提升、转动等简单的步骤，即可实现卡嵌空间400的形成和撤销，相对采用螺栓的方式，施工更加的方便简单，耗费时间更少。
51.在本实用新型的一些实施例中，开口槽221的槽底设有让位槽240，让位槽240从早拆托板200的下端延伸到早拆托板200的上端。
52.参考图4到8所示，在开口槽221的槽底设有让位槽240可以在阻拦杆300进行转动的时候，给限位端320的端部提供让位空间，可以减少早拆托板200与开口槽221的槽底之间的距离，减少阻拦杆300出现晃动的幅度。提高阻拦杆300定位的稳定性。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，阻拦杆300的限位端320为圆弧状。将限位端320设计为圆弧状，减少与开口槽221的槽底之间的干涉，使得阻拦杆300在转动过程中更加的顺畅。
54.在本实用新型的一些实施例中，支杆230上设有两个限位构件500，两个限位构件500分别设置在阻拦杆300的两侧，以限制阻拦杆300沿着支杆230运动，从而减少阻拦杆300在工作过程中出现向两侧晃动的可能，提高构件的稳定可靠性能。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，还包括限位装置700，限位装置700设置在丝杆100上，以限制早拆托板200在丝杆100上继续上行。
56.通过设置限位装置700，当早拆托板200在丝杆上转动上行的过程中，在上行到一定位置后，限位装置700会限制早拆托板200继续上行。如果此时支撑托板110面与模具板2平齐，早拆托板面200板面正好顶住主梁1，这样可以避免工人在操作过程中需要量尺调整早拆托板200与支撑托板110的距离，从而实现调节更简单，并且节省调整高度的用工。
57.进一步的，限位构件700为止动环，止动环可以卡装在丝杆100的螺纹槽内。当止动环卡装在丝杆100的螺纹槽时候，早拆托板200旋转上行过程中，当遇到止动环时，由于止动环的限位作用，早拆托板200无法继续转动上行，从而达到限位的作用。同时，止动环位置是可以根据工程项目需要，卡装在不同的高度位置，便于进行调整，从而提高本产品的适用性。
58.另一种实施方式，限位构件700为卡簧，卡簧可以卡装在丝杆100的螺纹槽内。同样的，卡簧卡装在丝杆100的螺纹槽时候，早拆托板200旋转上行过程中，当遇到卡簧时，由于
卡簧的限位作用，早拆托板200无法继续转动上行，从而达到限位的作用。同时，卡簧的卡装的位置是可以根据工程项目需要，卡装在不同的高度位置，便于进行调整，从而提高本产品的适用性。
59.如图10所示，本实用新型还公开了一种早拆模板支架，包括有立杆600，立杆600的端部插接设置有上述的改进型混凝土成型模板早拆构件。
60.如图11所示，混凝土板3重量及施工荷载由模具板2传至早拆托板200，由丝杆100传至立杆600，立杆600提高构件的整体支撑高度，为主梁1、次梁4、模具板2及上面的荷载提供支撑力。
61.如图12所示，当混凝土板3的强度达到早拆条件时，在阻拦杆300的阻拦端310转动朝向下方后，早拆托板200沿向下的方向旋转，早拆托板200下降后，主梁1松动，然后将主梁1以及模具板2拆出来进入下一次周转。此时，成型的混凝土板3重量及施工荷载由混凝土板3传至支撑托板110，由丝杆100传至立杆600。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。