纸巾加工用多工位出膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸巾加工技术领域，具体为一种纸巾加工用多工位出膜机构。


背景技术：

2.热收缩膜包装机又称热收缩包装机，主要作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后将产品紧紧包裹起来。热收缩机广泛应用于食品、饮料、医药、日化、五金和木制品等产品的单一、集合或组合包装，经收缩包装的产品不仅美观大方，同时还具有密封、防尘、防潮和防盗性。
3.热收缩膜包装机上的出膜机构包括薄膜放卷机构和薄膜导向机构，其中薄膜导向机构为一块三角板，可通过调整三角板的角度对薄膜的移动方向进行调节，而薄膜与三角板的接触部分很容易出现偏移，一旦该部分薄膜发生偏移后，就必须对三角板进行调整，因为薄膜与三角板斜边的接触部位易滑移的特性，在对纸巾进行包膜的过程中，可能需多次对三角板角度进行调节，不仅操作繁琐，而且会造成热缩膜的浪费，所以需要研制一种防薄膜偏移的出膜机构，以满足生产者的使用需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸巾加工用多工位出膜机构，具备防止热缩膜在出膜时发生偏移的优点，解决了现有包装机的出膜机构在出膜过程中，薄膜易发生位置偏移的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸巾加工用多工位出膜机构，包括主机和调节板，所述调节板与主机的内部活动连接，所述调节板的侧表面活动连接有移动架，所述调节板的顶部与底部均固定连接有弧形定位板，所述移动架的内部开设有弧形槽，所述弧形定位板位于弧形槽的内部，所述移动架的内部连接有锁紧螺钉，所述移动架的内部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的侧表面固定套接有第一压辊，所述移动架的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的侧表面活动连接有移动块，所述移动块的内部活动连接有第二转轴，所述第二转轴的侧表面固定套接有第二压辊，所述移动块的底部固定连接有套管，所述套管的内部活动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的侧表面与移动架的内部连接，所述调节螺栓通过弹簧与套管连接，所述调节螺栓的底端固定连接有旋钮。
8.优选的，所述移动架的内部活动连接有滑轮，所述调节板的顶部与底部均开设有轮槽，所述滑轮的侧表面与轮槽的内部活动连接。
9.优选的，所述移动架的内部开设有螺纹槽，所述锁紧螺钉的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接，所述锁紧螺钉的底端与调节板的顶部抵持。
10.优选的，所述移动块的内部开设有限位孔，所述限位杆的侧表面与限位孔的内部活动连接。
11.优选的，所述弹簧的顶端与套管的内顶壁固定连接，所述弹簧的底端与调节螺栓的顶端固定连接。
12.优选的，所述移动架的内部开设有通槽，所述调节螺栓的侧表面与通槽的内部螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了纸巾加工用多工位出膜机构，具备以下有益效果：
14.1、该纸巾加工用多工位出膜机构，通过调节板、移动架、弧形定位板、弧形槽、锁紧螺钉、第一转轴、第一压辊、限位杆、移动块、第二转轴、第二压辊、套管、调节螺栓、弹簧和旋钮之间的相互配合，达到了防止热缩膜在出膜时发生偏移的效果，解决了现有包装机的出膜机构在出膜过程中，薄膜易发生位置偏移的问题。
15.2、该纸巾加工用多工位出膜机构，通过移动块、套管、调节螺栓、弹簧和旋钮之间的相互配合，当第一压辊和第二压辊将热塑膜的上下两侧夹紧后，为了防止热塑膜出膜时张力过大，导致薄膜变形，弹簧在受到一定压力后，会被压缩，从而使第二压辊下降，进而起到了防止热塑膜拉扯变形的作用，达到了防止热缩膜在出膜时拉扯变形的效果，解决了当热塑膜在出膜时拉扯张力过大可能会导致薄膜变形的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型调节板结构示意图；
18.图3为本实用新型移动架侧视图；
19.图4为本实用新型移动架正视图。
20.其中：1、主机；2、调节板；3、移动架；4、弧形定位板；5、轮槽；6、弧形槽；7、滑轮；8、锁紧螺钉；9、第一转轴；10、第一压辊；11、限位杆；12、移动块；13、第二转轴；14、第二压辊；15、套管；16、调节螺栓；17、弹簧；18、旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种纸巾加工用多工位出膜机构，包括主机1和调节板2，主机1为热塑膜包膜机主体，调节板2与主机1的内部活动连接，调节板2为三角板，是包膜机的薄膜导向机构，通过调节三角板的角度可以改变薄膜的出膜方向，调节板2的侧表面活动连接有移动架3，移动架3的数量为两个，调节板2的顶部与底部均固定连接有弧形定位板4，移动架3的内部开设有弧形槽6，弧形定位板4位于弧形槽6的内部，移动架3的内部活动连接有滑轮7，调节板2的顶部与底部均开设有轮槽5，滑轮7的侧表面与轮槽5的内部活动连接，移动架3的内部连接有锁紧螺钉8，锁紧螺钉8的数量为两个，且均以移动架3的中心线为对称轴对称分布。
23.移动架3的内部开设有螺纹槽，锁紧螺钉8的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接，锁
紧螺钉8的底端与调节板2的顶部抵持，当锁紧螺钉8的底端与调节板2的顶部抵紧后，移动架3被固定移动架3的内部活动连接有第一转轴9，第一转轴9的侧表面固定套接有第一压辊10，移动架3的内部固定连接有限位杆11，每一个移动架3上限位杆11的数量共有四个，每两个为一组，每组均以移动架3的中心线为对称轴对称分布，限位杆11的侧表面活动连接有移动块12，每一个移动架3上移动块12的数量共有两个，每一组限位杆11配有一个移动块12，移动块12的内部开设有限位孔，限位杆11的侧表面与限位孔的内部活动连接，移动块12的内部活动连接有第二转轴13，第二转轴13的侧表面固定套接有第二压辊14，移动块12的底部固定连接有套管15，套管15的内部活动连接有调节螺栓16，调节螺栓16的侧表面与移动架3的内部连接，移动架3的内部开设有通槽，调节螺栓16的侧表面与通槽的内部螺纹连接，调节螺栓16通过弹簧17与套管15连接，弹簧17的顶端与套管15的内顶壁固定连接。
24.弹簧17的底端与调节螺栓16的顶端固定连接，通过移动块12、套管15、调节螺栓16、弹簧17和旋钮18之间的相互配合，当第一压辊10和第二压辊14将热塑膜的上下两侧夹紧后，为了防止热塑膜出膜时张力过大，导致薄膜变形，弹簧17在受到一定压力后，会被压缩，从而使第二压辊14下降，进而起到了防止热塑膜拉扯变形的作用，达到了防止热缩膜在出膜时拉扯变形的效果，解决了当热塑膜在出膜时拉扯张力过大可能会导致薄膜变形的问题，调节螺栓16的底端固定连接有旋钮18，通过调节板2、移动架3、弧形定位板4、弧形槽6、锁紧螺钉8、第一转轴9、第一压辊10、限位杆11、移动块12、第二转轴13、第二压辊14、套管15、调节螺栓16、弹簧17和旋钮18之间的相互配合，达到了防止热缩膜在出膜时发生偏移的效果，解决了现有包装机的出膜机构在出膜过程中，薄膜易发生位置偏移的问题。
25.在使用时，先将两个移动架调节至合适位置，拧紧锁紧螺钉8，固定移动架3，再将热塑膜穿过第一压辊10与第二压辊14的间隙，然后拧动调节螺栓16，通过调节螺栓16将移动块12顶起上移，从而带动第二压辊14上行，直至第二压辊14的侧表面与热塑膜的底部贴合，此时第一压辊10和第二压辊14将热塑膜夹紧，若此时热塑膜出膜，两个压辊会对薄膜的位置进行限定，从而起到防止薄膜偏移的作用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。